Frez

Frezy czołowo-palcowe

Frez tarczowy

Frez z wkładkami z węglików spiekanych

Frez trzpieniowy walcowy

Frez – narzędzie skrawające służące do obróbki powierzchni płaskich i kształtowych przedmiotów metalowych, drewnianych i z tworzyw sztucznych. Frezy stosowane są w obrabiarkach o nazwie frezarka.

Podział frezów ze względu na kształt

• frez walcowy – ma ostrza na powierzchni bocznej

• frez czołowy – ostrza na powierzchni czołowej

• frez walcowo-czołowy

• frez tarczowy

• frez kątowy – ostrza na dwóch powierzchniach stożkowych, służy do jednoczesnego frezowania dwóch powierzchni płaskich nachylonych pod pewnym kątem

• frez kształtowy

• frez do gwintów

• frez modułowy do frezowania zębów kół zębatych

• frez ślimakowy do frezowania zębów kół zębatych metodą obwiedniową

• frez trzpieniowy

• frez palcowy – frez trzpieniowy walcowo-czołowy

• frez krążkowy

Podział frezów ze względu na geometrię ostrzy

• walcowe – stosowane do obróbki płaszczyzn

• walcowo-czołowe – stosowane do obóbki płaszczyzn, płaszczyzn z obrzeżem i rowków teowych

• tarczowe

  • trzystronne z ostrzami prostymi – stosowane do wykonywania rowków o zarysie prostoliniowym

  • trzystronne naprzemianskośne – stosowane również do wykonywania rowków o zarysie prostoliniowym

  • jednostronne (piłkowe) – stosowane do przecinania

• kątowe – stosowane do wykonywania rowków trapezowych i kątowych

Podział frezów ze względu na materiał wykonania

• ze stali szybkotnącej (HSS)

• ze stali kobaltowej (HSS-E lub HSS-Co)

• z węglika spiekanego (HM)

• ze stali proszkowej (PM)

• z płytką diamentową (PKD lub DIA)

Kształty zębów: 1) jednościnowy, 2) dwuścinowy, 3) zataczany

Frezarka

frezarka pozioma

Frezarka – obrabiarka przeznaczona do obróbki skrawaniem powierzchni płaskich i kształtowych takich jak rowki, gwinty, koła zębate. Narzędziem obróbczym stosowanym w frezarce jest frez. Głównym ruchem powodującym skrawanie freza jest jego ruch obrotowy, oprócz tego frez przesuwa się względem obrabianego materiału. Obróbka frezarką nazywa się frezowaniem.

Frezarki mogą być jednowrzecionowe lub wielowrzecionowe. Wyposażenie elektroniczne, rozbudowa funkcji oraz sterowanie numeryczne przekształciły konwencjonalną frezarkę w obrabiarkę CNC będącą elementem struktur zintegrowanego wytwarzania CIM.

Najczęściej stosowane frezarki:

• pionowe

• poziome

• uniwersalne

• do drewna

• do kół zębatych

• do gwintów

• Frezarki

• 

Frezarka pionowa

• 

Frezarka do kół zębatych

• 

Frezarka stołowa

• 

Frezarka portalowa CNC

Frezowanie – rodzaj obróbki skrawaniem, w której ruch obrotowy wykonuje narzędzie, a posuwowy (w zależności od konstrukcji obrabiarki, na której jest prowadzona obróbka) wykonywany jest również przez narzędzie lub przez przedmiot obrabiany.

Cechą charakterystyczną procesu frezowania jest nierównoczesna praca ostrzy narzędzia. Krawędzie skrawające freza nigdy nie pracują wszystkie równocześnie, lecz kolejno jedna po drugiej. Obrabiarka, na której wykonuje się frezowanie nazywa się frezarką.

Frezowanie obwodowe

Do frezowania obwodowego zaliczamy:

Frezowanie przeciwbieżne

Frezowanie współbieżne

1. Frezowanie walcowe, przy którym krawędzie skrawające freza rozmieszczone są na powierzchni walcowej

2. Frezowanie kształtowe, przy którym krawędzie skrawające rozmieszczone są na powierzchni bryły obrotowej o zarysie złożonym.

Frezowanie obwodowe dzielimy na:

• przeciwbieżne - krawędź tnąca narzędzia porusza się przeciwnie do posuwu materiału. Przy tym rodzaju frezowania krawędź porusza się wzdłuż obrabianej powierzchni, będąc stopniowo coraz silniej do niej dociskaną. Na początku siła dociskająca jest tak mała, że krawędź narzędzia ślizga się po materiale, utwardzając go oraz tępiąc się. Ten rodzaj frezowania daje gorszą jakość powierzchni z wyraźnymi śladami miejsc, w których frez przestaje się ślizgać i zaczyna ciąć. Pomimo tych wad jest to częściej stosowany rodzaj frezowania, gdyż siły działające na frez są mniejsze i mają charakter bardziej ciągłego nacisku niż wibracji.

• współbieżne - krawędź tnąca narzędzia porusza się zgodnie z posuwem materiału. W tym rodzaju frezowania narzędzie zaczyna ciąć w dobrze określonym punkcie, odcinając gruby wiór, którego grubość spada do zera. Wióry są wyrzucane za narzędziem, co ułatwia ich usunięcie. Krawędź nie trze powierzchni materiału co zwiększa żywotność narzędzia oraz nie powoduje utwardzania materiału. Wadą tego rodzaju frezowania są duże siły działające na frez oraz silne wibracje. Ten rodzaj frezowania wymaga sztywnych maszyn z kasowaniem luzu oraz sztywnych i mocnych narzędzi. Jest niezalecany w przypadku maszyn starszego typu oraz zużytych.

Zastosowanie

Frezowaniem obrabia się metale, tworzywa sztuczne, drewno.