Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej Zakład Obróbki Skrawaniem	Zaawansowane Procesy Wytwarzania laboratorium
Nazwisko i imię Plackowski Marcin	Semestr 6	Wydział BMiZ-stacj.
Temat ćwiczenia: Skrawanie na sucho i z chłodzeniem – skutki fizyczne procesu
Data wykonania ćwiczenia 30.04.2014	Nazwisko prowadzącego Dr inż. M. Rybicki	Ocena

Toczenie bez zastosowania cieczy chłodząco - smarującej
Materiał obrabiany: Stal 55
Materiał obrabiany: PA6
Toczenie z zastosowaniem cieczy chłodząco – smarującej
Materiał obrabiany: Stal 55
Materiał obrabiany: PA6

Porównanie ze względu na zastosowanie bądź nie cieczy chłodząco-smarującej:

W przypadku Stali 55 zastosowanie cieczy chłodząco-smarującej nie pozwala na skuteczne zmniejszenie strefy narostu. W obu przypadkach widać delikatne różnice zarówno w strefie stabilnego jak i niestabilnego narostu jednakże nie pozwalają one jednoznacznie określić czy stosowanie chłodziwa przyniesie jakąkolwiek korzyść.

Porównanie wyników ze skrawania aluminium PA6 uwidacznia wyniki dość zaskakujące. O ile w przypadku powłoki TiCN + Al₂O₃ zastosowanie chłodziwa skutecznie i w dużym stopniu pozwoliło na pozbycie się narostu to przy zastosowaniu powłoki Silver strefa narostu wzrosła przy użyciu cieczy. Stosowanie jej byłoby więc bardzo nieopłacalne. Ze względu jednak na tak sporą różnicę pomiędzy wynikami ze skrawaniem różnymi powłokami należało by przeprowadzić dokładniejsze badania.

Porównanie ze względu na zastosowaną powłokę płytki skrawającej:

W przypadku Stali 55 skrawanej na sucho powłoka TiCN + Al₂O₃ pozwoliła uzyskać lepsze efekty. Strefa stabilnego narostu co prawda nie uległa zmianie jednakże strefa narostu niestabilnego znacznie się zmniejszyła.

Wyniki uzyskane z badań z użyciem PA6 jednoznacznie wskazuję że w przypadku tego materiału dużo odpowiedniejszą powłoką płytki skrawającej jest powłoka Silver. Jej zastosowanie pozwoliło na znaczne zmniejszenie się strefy narostu.

Analiza wyników badań ze względu na korzyść stosowanie jednej bądź drugiej powłoki płytki skrawającej pozwala zauważyć że po zastosowaniu cieczy chłodząco-smarującej nadal korzystniejszą powłoką okazuje się być TiCN + Al₂O₃.

W przypadku PA6 zastosowanie chłodziwa wskazuje na dużo większą korzyść stosowania płytki z powłoką TiCN + Al₂O₃ inaczej niż to było w przypadku skrawania na sucho.

Cel ćwiczenia:

Celem wykonanego ćwiczenia była analiza wpływu warunków skrawania ze szczególnym uwzględnieniem cieczy chłodząco-smarującej

Podsumowanie uzyskanych wyników:

Uzyskane wyniki uświadamiają jak bardzo złożonym i skomplikowanym jest temat pojawiających się stref narostu na powierzchni przedmiotu skrawanego. Wyniki uświadamiają że stosowanie cieczy chłodząco-smarującej jest uzasadnione w poszczególnych przypadkach jednakże nie idzie jednoznacznie tej korzyści określić. Każdy materiał należy więc traktować indywidualnie. Wyniki uwidaczniają że przy odpowiednich parametrach i materiałach można pozbyć się narostu całkowicie. Podobnie rzecz ma się z zagadnieniem materiału powłok płytek skrawających. W przypadku Stali 55 płytka z powłoką TiCN + Al₂O₃ okazała się o wiele skuteczniejsza. Dla PA6 zagadnienie jest już bardziej złożone.