TEMAT: Organizowanie przestrzenie produkcyjnej- produkcja masowa.

http://prozarzadzanie.cba.pl/?p=20

System produkcyjny – statyczna lub dynamiczna kombinacja zasobów ludzkich, fizycznych i finansowych zaangażowanych w przetwarzania surowców, materiałów, energii i informacji na wyroby, półprodukty, usługi i informacje. Podsystemy: techniczny, technologiczny, organizacyjny, ekonomiczny, zarządzania. Współpracują, pozostają w relacjach i funkcjonują w ramach większego systemu.

Ocena struktury przestrzennej – kryterium= minimalizacja kosztów produkcji: koszt lokalizacji komórek, odległość między komórkami, liczba operacji transportowych.

Projektowanie miejsca: CRAFT – lokalizacja obiektów jako punkty na określonej powierzchni przez zmianę lokalizacji każdej pary obiektów i określaniu wpływu tej zmiany na wartość funkcji (doskonalenie stanu rzeczywistego, wielkość i kształt obiektów zróżnicowany lub jednakowe). MAT – lokowanie obiektów produkcyjnych a z góry zadanych miejscach zgodnie z zasadą minimalizacji funkcji przewozów (max) i odległości (min) (projektowanie, zróżnicowane lub jednakowe). CORELAP– wielokryterialna, umożliwia traktowanie obiektów jako powierzchnie, a nie punkty (projektowanie). Siatki trójkątnej – rozmieszczam dwa, potem największe powiązania.

struktura skoncentrowana – koncentracja obróbki i operacji na jednym stanowisku. Zbiory stanowisk tworzą systemy wyższego stopnia. stanowiska nie powiązane kolejnością operacji, ale związane z otoczeniem. przepływy obejmują jedynie poszczególne stanowiska (dostawa, składowani, mocowanie, obróbka, zdejmowanie, składowanie, transport).

struktura liniowa – rozmieszczenie stanowisk zgodne z kolejnością operacji technologicznych. przepływy jednokierunkowe. często tworzy się pola odkładcze.

struktura gniazdowa – stanowiska ustawione gniazdowo, nieukierunkowany przepływ dwuwymiarowy, transport i magazyn związane ze stanowiskami, niektóre stanowiska po prostu pomijane. rodzaje: dostęp swobodny do stanowisk, funkcjonalne, modułowe, komórkowe.

struktura z centralnym magazynem – połączenia stanowisk poprzez magazyn.

+

http://mfiles.pl/pl/index.php/Produkcja_masowa

Produkcja masowa- system wytwarzania wyrobów oparty na podziale, specjalizacji i ciągłości pracy. Oznacza to, że produkt w trakcie procesu produkcji powinien ciągle znajdować się w ruchu, być ciągle poddawany obróbce lub być transportowany pomiędzy odpowiednimi stanowiskami produkcyjnymi. Z drugiej strony stanowiska pracy powinny przez cały czas poddawać obróbce przedmiot pracy. Po przekazaniu danego egzemplarza dalej, na stanowisko pracy powinien od razu trafiać następny, tak aby zachowana była ciągłość pracy. Aby było to możliwe stanowiska pracy powinny być umiejscowione kolejno obok siebie tak, aby jak najmniej czasu przeznaczać na transport przedmiotów produkcji pomiędzy nimi.

Produkcja masowa charakteryzuje się również dużą powtarzalnością procesu wytwarzania.

Zalety i wady:

Zaletą produkcji masowej jest obniżenie jednostkowego kosztu produkcji. Dzieje się tak za sprawą specjalizacji pracy, która przynosi lepsze wyniki jakościowe i ilościowe. Zatem w dłuższej perspektywie można produkować więcej wyrobów o lepszej jakości za pewną sumę nakładów, co w efekcie powoduje spadek kosztu wyprodukowania pojedynczej sztuki towaru. Inną zaletą jest fakt, że powtarzalność pracy przyczynia się do osiągania coraz lepszych efektów. Ciągłe wykonywanie tych samych zadań przyczynia się do udoskonalenia systemu produkcyjnego.

Do wad należy uboga oferta wytwarzanych produktów. Dobra wytwarzane w systemie produkcji masowej charakteryzują się bardzo dużym podobieństwem, ponieważ pochodzą z tej samej serii produkcyjnej. Taki stan rzeczy może powodować niską konkurencyjność dóbr danego przedsiębiorstwa na rynku.

Wadą jest też niewielka elastyczność produkcji. Wysoko wyspecjalizowana taśma produkcyjna nastawiona na dany wyrób musiałaby zostać istotnie przebudowana, aby mogła produkować inny wyrób, co wiąże się z poniesieniem kosztu przeróbki.

LUB

http://www.europasystems.pl/produkcja-masowa-czym-jest-i-jakie-sa-jej-zalety-i-wady/

Czym jest produkcja masowa?

Produkcją masową określa się taki system wytwarzania produktów, który bazuje na ciągłości pracy. Wobec tego produkty podczas procesów produkcyjnych stale muszą znajdować się w ruchu, przechodząc przez kolejne etapy produkcji, na przykład obróbkę czy też muszą być transportowane do kolejnego stanowiska czy maszyny. Gdy jeden z przedmiotów opuszcza stanowisko czy maszynę, od razu powinien trafiać do niego kolejny, czyli ciągłość pracy musi być tu zachowana. To oznacza także konieczność właściwego zaprojektowania zakładu pracy, wybrania odpowiednich systemów transportu bliskiego, maszyn, ustawienia stanowisk pracy tak, aby uzyskać maksymalną wydajność.

 

Jak projektuje się linie produkcji masowej?

Jak zostało wspomniane, w produkcji masowej szczególnie ważna jest powtarzalność procesów, a przy tym także ciągłość produkcji. Dlatego systemy transportu wewnętrznego są tu wyjątkowo ważne, wskazują eksperci firmy Europa Systems, która specjalizuje się w tego rodzaju rozwiązaniach technologicznych. Przenośniki taśmowe, rolkowe, wózki jezdniowe, specjalne magazyny przechowywania surowców muszą być optymalnie dopasowane do potrzeb zakładu pracy, aby uzyskać najlepszą efektywność. Zatem linie produkcji masowej zawsze muszą być dopasowane indywidualnie.

 

Zalety i wady produkcji masowej

Produkcja masowa nie może być wykorzystana w każdego rodzaju zakładzie pracy. Ma ona swoje zalety oraz wady, które należy brać pod uwagę przy dopasowywaniu typu produkcji do potrzeb firmy mającej zajmować się produkcją.

 

Zalety produkcji masowej:

obniżenie kosztów wytworzenia produktu jednostkowego

powtarzalność pracy pozwala na wykonanie identycznych produktów o tej samej jakości

powtarzalność pracy sprzyja także udoskonaleniu procesów systemu produkcyjnego

 

Wady produkcji masowej:

ograniczona liczba rodzajów wytwarzanych produktów, czyli w procesach produkcji masowej nie można wytworzyć każdego rodzaju produktu

wysokie podobieństwo produktów może zmniejszać ich konkurencyjność zależnie od ich rodzajów

mniejsza elastyczność produkcji, ponieważ linia produkcyjna jest opracowana tylko do produkcji określonych typów wyrobów, a jej modyfikacja jest związana z dodatkowymi kosztami

Można jeszcze wcinać to ale skrócone bo nei ma być za dużo teori tylko przykłady:

http://pl.wikipedia.org/wiki/Organizowanie

Strukturotwórcza funkcja organizowania na różnych etapach powstawania i funkcjonowania przedsiębiorstwa, a także zarządzania nim, została najpełniej, przed laty, naświetlona przez E. Dale’a . Opisał on i omówił pięć etapów procesu organizowania:

Szczegółowe ustalenie całej pracy, którą należy wykonać aby osiągnąć cele organizacji. Każdą organizację tworzy się w określonych zamiarach: szpitale po to, by zajmowały się chorymi; drużyny koszykówki – by wygrywały zawody; przedsiębiorstwa – by produkowały i sprzedawały dobra lub usługi. Oczywiście, każdy z tych zamiarów zostanie spełniony w inny sposób. Aby osiągnąć cele organizacji, trzeba najpierw wyznaczyć jej zadania jako całości. Na przykład, zanim organizatorzy szpitala będą mogli pomóc chorym, muszą zakupić wyposażenie, zatrudnić lekarzy i pozostały personel, utworzyć różne wyspecjalizowane oddziały, zapewnić akredytację w organizacjach lekarskich, uzgodnić sprawy z rozmaitymi władzami lokalnymi, etc.

Podział całej pracy na czynności logiczne, możliwe do dogodnego zrealizowania przez jednego człowieka lub zespół ludzi. Organizację tworzy się wtedy, gdy wyznaczona praca nie jest możliwa do wykonania przez jednego człowieka. Trzeba ją zatem odpowiednio podzielić między członków organizacji. Przez „odpowiedni podział” rozumiemy: przydział zadań poszczególnym osobom na podstawie ich kwalifikacji, nikomu nie przydzieli się ani zbyt dużej, ani zbyt małej ilości pracy.

Łączenie w logiczny i sprawny sposób pracy członków organizacji. W miarę rozrastania się organizacji i zatrudniania coraz większej liczby osób do wykonywania różnych czynności, konieczne staje się grupowanie jednostek, których zadania są powiązane. W organizacjach produkcyjnych typowymi przykładami komórek są działy, np.: sprzedaży, zasobów ludzkich, produkcji, księgowości i marketingu. Dany dział zatrudnia pracowników o różnym poziomie specjalizacji i różnych umiejętnościach. Ich współdziałaniem rządzą ustalone zasady postępowania. Tę agregację pracy zazwyczaj nazywa się departamentalizacją.

Ustalenie mechanizmu koordynacji pracy członków organizacji tak, aby stanowiła jednolitą, harmonijną całość. W miarę wykonywania wyspecjalizowanych czynności przez poszczególne osoby i działy, mogą zagubić się ogólne cele organizacji albo wystąpić konflikty między jej członkami. Na przykład kierownik marketingu w przedsiębiorstwie może nalegać na zwiększenie środków na reklamę w celu pobudzenia popytu, chociaż ogólniejszym interesom przedsiębiorstwa lepiej służyłoby zainwestowanie w nowe urządzenia do automatyzacji, w celu obniżenia kosztów. Na uniwersytecie może występować ostre współzawodnictwo poszczególnych instytutów czy wydziałów o ograniczone fundusze. Mechanizmy koordynacji umożliwiają członkom organizacji utrzymanie świadomości jej celów i ograniczają niesprawności oraz szkodliwe konflikty.

Sprawdzanie skuteczności organizacji i wprowadzanie poprawek w celu utrzymania lub zwiększania tej skuteczności. Organizowanie jest procesem ciągłym. Konieczne jest zatem, okresowe sprawdzanie poprzednich czterech etapów. W miarę rozrostu organizacji i zmian sytuacji, trzeba ponownie oceniać jej strukturę, aby zapewnić firmie skuteczne i sprawne funkcjonowanie, stosownie do istniejących potrzeb.

http://www.wkuwanko.pl/zarzadzanie/zarzadzanie-typy-produkcji---pojecie-i-rodzaje_73_2808.html

Produkcja masowa -często jest produkcją standardową dla anonimowego odbiorcy *produkcja dóbr zużywanych masowo i dóbr powszechnego użytku. *b. rozwinięty techniczny podział pracy *koniecznośc instalowania b. wyspecjalizowanych maszyn a to brak elastyczności *b. wysoki stopień oprzyrządowania *wysoki stopień wykorzystania narzędzi i maszyn a to łatwość przejścia na automatyzację produkcji i przechodzenia do krótkich cykli produkcyjnych i niskich kosztów jednostkowych *wysoka stabilność stanowisk roboczych *z punktu widzenia zarządzania produkcją istotne znaczenie ma podział na wyroby proste i złożone (sprzęt AGD) *dużo komórek organizacyjnych *pracownicy mogą mieć niskie kwalifikacje *relatywnie krótkie cykle prod .

Do części praktycznej jako pierwszy przykład można opisać :

http://www.ford.pl/O_firmie/Dziedzictwo/Ewolucja_produkcji produkcja Forda