Symulacja 1	Symulacja 2	Symulacja 3	Symulacja 4	Symulacja 5	Symulacja 6	Symulacja 7
pracownicy	Dział 1	10	100	100	100	100	80
Zamówienie		1000	1000	1000	1000	1000	1000
Partia		20	20	20	20	20	5
Czas między partiami [h]		4	4	4	4	4	26 min
Średni cykl		85,04	85,04	58,26	61,47	25,49	23,36
Śrdnie oczekiwanie		37,26	37,26	12,87	11,76	8,14	12,48
Czas wyk. zamówienia		25 miesiące	25 miesiące	15 tygodni	15 tygodni	51,25 dni	43,35 dni
Całkowity koszt prac [zł]		422583	4226833	601483	600916	301058	204293
uwagi	Zaczynam proces optymalizacji, która ma polegać na zmniejszeniu: postoju maszyn,przebiegu transportowego, czasu na przezbrajanie maszyn, cykli produkcyjnych, zapasów i robór w toku	Dodaję pracowników. W celu zmniejszenia czasu wykonywania zamówienia.	Brak poprawy. Widać, że długi czas pracy jest spodowany małą ilością maszyn. W szczególnośc środków transportu. Dodaję maszyny.	Porządane wzkaźnik spadły. Wciąż jest za mało środków transportu. Dodaję środki transportu.	Zwiększenie środów transportu nie zmniejszyło czasu. Sprawdzam ,które maszyny są najbardziej obciążone i zwiększam ich ilość.	Efekt poztywny. Staram się dopasować optymalne partie i czas między partiami. Dodatkowo redkuję maszyny i pracowników.	Efekt poztywny. Ponieważ proces malowania rotoru spowalnia całą produkcję dobieram dla niego ilość partii oddzielnie.

Marek Drab 187912 i Marcin Cielcki Piątek 13.15 TP

Symulacja 8	Symulacja 9	Symulacja 10	Symulacja 11	Symulacja 12	Wnioski
80	130	130	200	80
1000	1000	1000	1000	1000
różne	różne	różne	różne	różne
różne	różne	różne	różne	różne
10,09	10,06	1,89	26,17	4,3
6,26	5,77	0,16	21,25	4,23
31,35 dni	31,34 dni	20,88 dni	10,47 dni	11,34 dni
172335	248516	651603	502466	217726
Efekt satysfakcjonujący. Spadek wszystkich istotnych parametrów. Staram się zmniejszyć czas oczekiwania maszyn.	Czas oczekiwania spadł, jednak koszty wzrosły. Wycofuję się z zabiegu. Próbuję wprowadzam pracowników na trzecią zmianę.	24 godzinna praca przez cały tydzień znacznie redkuje czas. Jednak rosną koszty. Zmieniam wielkości i czasy dostaw partii.	Uznaję czas za optymalny i nie będę się starał go poprawić. Optymalizuję koszty i i czas oczekiwania	Procent zasobów jest bardzo wysoki 70%. Koszt większy niż w 8 symulacji. Czas porównywalny do symulacji 11. Średni cykl i czas oczekiwanie są niskie. Uważam ,że są to optymalne parametry procesu	W 12 symulacji udało mi się uzyskać ,krótki średni czas cyklu, co jest poztywne, ponieważ nie przechowuję dużej ilości materiału nieprzerobionego. Cały materiał płynie może być sprzedawany. Koszta w ostatniej symulacji są również do zakceptowania. Tutaj warto zauważyć, że są zaniżone, ponieważ przyjąłem jedną stawkę niezależnie od dni i pory pracy. Średnie oczekiwanie zaczęło mieć powiązanie z średnim cyklem dla ostatnich procesów. Czas uważam za optymalny. Jeśli produkcja ciągła jest nieporządana albo nie można jej spełnić, można poprzestać optymalizację na symulacji 9. Maszyny w 12 symulacji są wykorzystwane w 70%, a ich liczba jest optymalna. Uważam za na 12 symulacji można poprzestać optymalizacji.