Odlewanie do form metalowych (odlewanie kokilowe):
-grawitacyjne
-pod niskim ciśnieniem
-pod ciśnieniem
-odśrodkowe (w formach wirujących)
-półciągłe i ciągłe

Formy metalowe to formy wielokrotnego użytku (setki – tysiące razy zależności od rodzaju).

Kokila – forma metalowa należąca do form trwałych i służy do wielokrotnego zalewania ciekłym metalem. Metal wypełnia wnękę kokili wskutek oddziaływania siły ciężkości (grawitacji) bez udziału dodatkowego ciśnienia. Kokila odtwarza zewnętrzne kształty odlewu, wewnętrzne natomiast odtwarzane są przez rdzenie trwałe wykonane ze stali lub przez rdzenie piaskowe, które są jednorazowego użytku.

Materiały na formy:
-żeliwo szare
-żeliwo sferoidalne
-stale stopowe
-staliwo węglowe
-stopy z aluminium z powierzchnią anodową

Trwałość kokili zależy od:
1.Temperatury zalewania ciekłego metalu ????????????????????????
2.Rodzaju ochronnego pokrycia ???????????????????????

Czynniki wpływające na jakość odlewów:
-temperatura stopu (decyduje o lejności)
-temperatura formy
-temperatura odlewu podczas demontażu formy
-jakość powierzchni formy metalicznej

Odlewane stopy:
-staliwo
-żeliwo
-stopy aluminium
-stopy magnezu
-stopy miedzi
-stopy cynku

Zalety odlewania kokilowego grawitacyjnego:
-duża dokładność i stałość wymiarowa odlewów
-dobra gładkość i czystość powierzchni odlewów
-możliwość uzyskania cienkich ścian odlewów
-?????????????????????????????????????

Wady odlewania kokilowego grawitacyjnego:
-brak przepustowości
-?????????????????????????

Odlewanie kokilowe pod niskim ciśnieniem:
odlewanie odbywające się przy ciśnieniu 100 do 200 hPa ponad lub poniżej ciśnienia atmosferycznego (1013 hPa). Tym sposobem odlewa się najczęściej stopy aluminium.

Elementy biorące udział w odlewaniu kokilowym pod niskim ciśnieniem:
-zatyczka (rdzeń)
-???
-???
-???
-pokrywa kesonu
-doprowadzenie gazu
-???
-???
-keson

Odlewanie ciśnieniowe:
metoda ta jest podstawowym procesem technologicznym ??????????????????????????????
W maszynach z „gorącą komorą” stosuje się ciśnienie od 2 do 10 MPa. W maszynach z „zimną komorą” stosuje się ciśnienia ponad 20 MPa.

Zalety odlewania ciśnieniowego:
-duża dokładność wymiarowa
-wysoka stabilizacja wymiarów i gładkości powierzchni
-bardzo duża chropowatość
-???

Wady odlewania ciśnieniowego:
-wysoki koszt maszyn
-długi czas przygotowania produkcji
-ograniczona wielkość i masa odlewów
-?????????????????????????

Metoda zimno – komorowa:
-duże ciśnienie
-problemy z utrzymaniem temperatury
-krótki czas cyklu
-niskie koszty utrzymania
-trudność mechanizacji procesu
-mała wydajność

Metoda gorąco – komorowa:
-małe ciśnienie
-łatwość utrzymania odpowiedniej temperatury
-krótki cza cyklu
-duże koszty utrzymania
-możliwość mechanizacji procesu
-duża wydajność

Tiksotropia:
własność niektórych rodzajów płynów, w których występuje zależność lepkości od czasu działania sił ścinających, które na ten płyn działały. Na przykład niektóre płyny tiksotropowe mogą stać się przez pewien czas mniej lepkie gdy podda się je intensywnemu mieszaniu. Właściwości „tiksotropowe” polegają na zmniejszaniu lepkości fazy stało – ciekłej w momencie poddania wlewku silnemu oddziaływaniu sił ścinających w komorze prasowania. W wyniku tego jest możliwe zapełnienie wnęk formy o skomplikowanym kształcie oraz wykorzystanie odlewów o bardzo zróżnicowanej grubości ścianek.

Proces „tixocoasting”:

Proces „rheocasting”:
Połączenie chłodzenia oraz wirowania metalu prowadzi do uzyskania mikrostruktury globularnej ????????????????????????????????????????????????????????????????????

New Rheocasting:
ciekły metal o temperaturze nieco tylko powyżej temperatury likwidus jest łagodnie zalewany do pieca podgrzewczego do przetrzymującego pojemnika. Po zalaniu metal jest w tym pojemniku intensywnie oziębiany strumieniami powietrza o kontrolowanym natężeniu przepływu co powoduje powstanie w metalu wielu ???????????????????????????????????????????????