TRB 2

TECHNOLOGIA ROBÓT BUDOWLANYCH

BUDOWA OBIEKTU HALOWEGO

Sprawdzają cy: Wykonawca:

Prof. dr hab. inż . Zygmunt Orłowski Maciej Ciereszko

Budownictwo Gr I

Numer 3

  1. Dane

Numer projektu: 3

Długość hali: 12 x 6 m

Szerokość hali: 15 m

Wysokość hali: 4.5 m

  1. Parametry obiektu

Obiekt wykonywany w całości z prefabrykatów:

- Słupy betonowe Betobric,

- Dźwigar strunobetonowy Betobric,

- Płyta dachowa Balextherm,

- Płyta ścienna Balextherm,

- Posadzka – wylewka betonowa,

- Okna przemysłowe,

- Brama przemysłowa

  1. Technologia montażu

Do montażu hali zostaną wykorzystane żurawie samochodowe. Zaletą pracy opartej o prefabrykaty jest fakt, iż mając złożone na placu wszystkie elementy prefabrykowane tempo prac na budowie jest niezależne od ewentualnych przestojów w zakładzie prefabrykacji (po dostarczeniu wszystkich elementów), minusem jest konieczność dwukrotnego transportu elementów żurawiem na plac składowy i później w miejsce zamontowania (poniższy projekt również nie uwzględnia elementu jakim jest transport).

Kolejność wykonywania robót montażowych

- Montaż stóp fundamentowych

Stopy układa się na warstwie chudego betonu o konsystencji wilgotnej, którym uprzednio wyrównano dno wykopu. Powierzchnia warstwy chudego betonu powinna być odpowiednio wypoziomowana, a miejsce ustawienia prefabrykatu zaznaczone dwoma linkami stalowymi wzdłuż projektowanego położenia ścian prefabrykatu.

- Montaż słupów

Montaż słupów będzie przeprowadzany przez całkowite zawieszenie na haku maszyny montażowej. W ramach przygotowań należy oczyścić element oraz zaznaczyć jego oś na powierzchniach. Przygotowanie miejsca zamontowania słupa polega na naniesieniu przebiegu osi budowli, według których będzie nastawiony słup, sprawdzone rzędne powierzchni wsporczej słupa i ewentualnie dopasowanie przekładek korekcyjnych. Podczas podnoszenia słupa czasami niezbędne są pewne czynności pomocnicze np. obrócenie elementu z pozycji składowania do pozycji montażowej. Po zaczepieniu zawiesia słup naprowadza się na miejsce montażu, opuszcza i prowizorycznie mocuje. W naszym przypadku słup jest ustawiany w stopie kielichowej więc jego prowizoryczne zamocowanie polega na wbiciu co najmniej sześciu klinów z twardego drewna w szczeliny między ściankami kielicha stopy, a powierzchniami bocznymi słupa. Podbijając i luzując odpowiednie kliny można ustawić słup dokładnie w planie i wstępnie go spionować. Słup powinien być przytrzymany czterema rozporami montażowymi. Uchwyty dolne zastrzałów i odciągów trzeba montować tak, aby kąt między osią stężenia a poziomem nie był większy niż 55°. Uchwyty górna rozpór i obejm do mocowania odciągów powinny znajdować się nie niżej niż na poziomie 0,6 wysokości słupa.

- Montaż dźwigarów

Przed przystąpieniem do montażu należy na tych elementach i ich podporach wyznaczyć punkty charakterystyczne. Są to na ogół osie belki które mają spoczywać na podporach. Pierwszy ustawiony dźwigar należy stężyć bardzo starannie np. za pomocą czterech odciągów. Następnie można usztywnić rozporami, zamocowanymi do elementów wcześniej zamontowanych. Czasami zamiast stosować rozpory, zmontowane dźwigary pokrywa się płytami stropowymi lub dachowymi.

- Montaż płyt dachowych

Przed montażem w miejscu ułożenia płyt trzeba zaznaczyć krawędzie poszczególnych elementów. Miejsca ułożenia należy oczyścić z ewentualnych zabrudzeń. Po dokładnym ustawieniu płyty należy przystąpić do trwałego montażu płyty oraz wypełnienia styków montażowych za pomocą zaprawy cementowej.

- Montaż płyt ściennych

Składa się z tych samych czynności co montaż słupów. Wyznaczanie położenia elementów ściennych w planie odbywa się sposobem od stałej prostej. Aby uzyskać właściwe położenie elementów ściennych w pionie należy przy montażu swobodnie zniwelować po dwa punkty w miejscu ustawienia każdej płyty oraz według tego dodać odpowiednie przekładki w postaci specjalnych płytek betonowych lub odcinków stali zbrojeniowej o odpowiedniej średnicy. Między tymi podkładkami rozkłada się potem zaprawę cementową z niewielkim nadmiarem tak, aby płyta opierając się na podkładkach swoim ciężarem wycisnęła nadmiar zaprawy. Montażyści naprowadzają płytę na właściwe miejsce przy użyciu stalowych drążków montażowych. Będąc już na właściwym miejscu płytę należy prowizorycznie usztywnić przez podparcie jej rozporami, a następnie za pomocą śrub rzymskich.

  1. Podział na etapy montażu

ETAP I
Montaż słupa S-1
Wysokość podnoszenia:
Hmin = Hel + Hm + Hbez + Hz
Hmin = 7.45 m
gdzie:
Hel Wysokość elementu = 5.75m
Hz Wysokość zawiesia montażowego = 1.2m - zawiesie pokazano na rysunku
Hbez Wysokość bezpiecznego manewrowania = 0.5m
Hm Wysokość montowania elementu = 0
Wysięg żurawia:
L = Lt + 0.6
Lt^2 = L1^2 + L2^2
Lt = 9.605 m
L = 10.205 m
gdzie:
L1 Odległość prostopadła do OY w układzie chali, od żurawia do środka słupa = 7.5m
L2 Odległość prostopadła do OX w układzie chali, od żurawia do środka słupa = 6m
Lt Odległość do najdalszego słupa
Udźwig całkowity
Q = Qel * S0 + Qz
Q = 2.80 t
Qel Masa elementu = 2.5t
S0 Współczynnik obliczeniowy z zakresu 1.0 ÷ 1.8 = 1.1
Qz Masa zawiesiu = 0.05t
Montaż słupa S-2
Wysokość podnoszenia:
Hmin = Hel + Hm + Hbez + Hz
Hmin = 6.65 m
gdzie:
Hel Wysokość elementu = 4.95m
Hz Wysokość zawiesia montażowego = 1.2m - zawiesie pokazano na rysunku
Hbez Wysokość bezpiecznego manewrowania = 0.5m
Hm Wysokość montowania elementu = 0
Wysięg żurawia:
L = Lt + 0.6
Lt = 6.000 m
L = 6.600 m
gdzie:
Lt Odległość do słupa
Udźwig całkowity
Q = Qel * S0 + Qz
Q = 2.64 t
Qel Masa elementu = 2.35t
S0 Współczynnik obliczeniowy z zakresu 1.0 ÷ 1.8 = 1.1
Qz Masa zawiesiu = 0.05t
Przy montażu słupa S-2 montowanę będą słupy S-1, dlatego wykorzysta się jednego żurawia obliczonego dla S-1
ETAP II
Montaż Dźwigara
Wysokość podnoszenia:
Hmin = Hel + Hm + Hbez + Hz
Hmin = 10.9 m
gdzie:
Hel Wysokość elementu = 1.17m
Hz Wysokość zawiesia montażowego = 4.73m - zawiesie pokazano na rysunku
Hbez Wysokość bezpiecznego manewrowania = 0.5m
Hm Wysokość montowania elementu = 4.5
Wysięg żurawia:
L = Lt + 0.6
Lt = 12.000 m
L = 12.600 m
gdzie:
Lt Odległość do dźwigara = 12
Udźwig całkowity
Q = Qel * S0 + Qz
Q = 8.01 t
Qel Masa elementu = 7.1t
S0 Współczynnik obliczeniowy z zakresu 1.0 ÷ 1.8 = 1.1
Qz Masa zawiesiu = 0.2t
Montaż płyty dachowej
Wysokość podnoszenia:
Hmin = Hel + Hm + Hbez + Hz
Hmin = 8.37 m
gdzie:
Hel Wysokość elementu = 0.2m
Hz Wysokość zawiesia montażowego = 2m - zawiesie pokazano na rysunku
Hbez Wysokość bezpiecznego manewrowania = 0.5m
Hm Wysokość montowania elementu = 5.67
Wysięg żurawia:
L = Lt + 0.6
Lt^2 = L1^2 + L2^2
Lt = 11.250 m
L = 11.850 m
gdzie:
L1 Odległość prostopadła do OY w układzie chali, od żurawia do środka płyty = 9m
L2 Odległość prostopadła do OX w układzie chali, od żurawia do środka płyty = 6.75m
Lt Odległość do najdalszego słupa
Udźwig całkowity
Q = Qel * S0 + Qz
Q = 0.27 t
Qel Masa elementu = 0.198t
S0 Współczynnik obliczeniowy z zakresu 1.0 ÷ 1.8 = 1.1
Qz Masa zawiesiu = 0.05t
Etap III
Montaż płyty ściennej
Wysokość podnoszenia:
Hmin = Hel + Hm + Hbez + Hz
Hmin = 6.75 m
gdzie:
Hel Wysokość elementu =1.15m
Hz Wysokość zawiesia montażowego = 1m - zawiesie pokazano na rysunku
Hbez Wysokość bezpiecznego manewrowania = 0.5m
Hm Wysokość montowania elementu = 4.1
Wysięg żurawia:
L = Lt + 0.6
Lt^2 = L1^2 + L2^2
Lt = 8.072 m
L = 8.672 m
gdzie:
L1 Odległość prostopadła do OY w układzie chali, od żurawia do środka płyty = 5.4m
L2 Odległość prostopadła do OX w układzie chali, od żurawia do środka płyty = 6m
Lt Odległość do najdalszego słupa
Udźwig całkowity
Q = Qel * S0 + Qz
Q = 0.14 t
Qel Masa elementu = 0.08t
S0 Współczynnik obliczeniowy z zakresu 1.0 ÷ 1.8 = 1.1
Qz Masa zawiesiu = 0.05t

ZESTAWIENIE WYNIKÓW

Hmin [m] L [m] Q [t]
ETAP I 7.45 10.205 2.80 Polan 10
ETAP II 10.9 12.600 8.01 Terex TC40
ETAP III 6.75 8.672 0.14 Polan 7

Dobrano dźwigi:

Polan 10

Terex TC40

Polan 7

  1. Plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia

PLAN BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA zawiera podstawowe procedury sporządzone w

oparciu o obowiązujące przepisy prawa, w tym przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy, normy

państwowe. Plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia opracowano w oparciu o Rozporządzenie

Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i

ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.

Wymagania dla operatora żurawia

•  zaświadczenie uprawniające do obsługi żurawia określonej kategorii, grupy, rodzaju lub typu.

•  orzeczenie lekarskie o dopuszczeniu do pracy na stanowisku operatora zmawia szynowego, wydana przez lekarza medycyny pracy,

•  znajomość instrukcji obsługi i eksploatacji danego typu żurawia oraz instrukcji przeciwpożarowej,

•  przeszkolenie w ramach szkolenia wstępnego z zakresu bhp. które powinno obejmować instruktaż ogólny, instruktaż stanowiskowy oraz szkolenie podstawowe.

•   znajomość sygnałów porozumiewawczych z hakowym
Operator podczas wykonywania pracy powinien być wyposażony w:

- kombinezon bez zwisających i zaczepiających się fałd, pasków i klamer

- obuwie robocze na twardych i chropowatych podeszwach

- nakrycie głowy i rękawice ochronne

Operator jest odpowiedzialny za obsługę żurawia, jego stan techniczny i stosowanie się do instrukcji obsługi i eksploatacji żurawia.

Operator powinien stawić się do pracy trzeźwy, wypoczęły i w dobrej kondycji psychofizycznej

PODSTAWOWE CZYNNOŚCI OPERATORA PRZED ROZPOCZĘCIEM PRACY

Operator żurawia przed podjęciem pracy powinien:

•  upewnić się w dokumentach żurawia, czy jest on dopuszczony do ruchu w danym miejscu przez organa dozoru technicznego oraz przez konserwatora żurawia, który posiada odpowiednie uprawnienia;

•  przeczytać zapis w książce dyżurów, dokonany przez operatora poprzedniej zmiany;

•  sprawdzić czy podesty, drabiny, schody i uchwyty nie są zanieczyszczone olejem, smarem, pokryte śniegiem, lodem, błotem oraz czy me zostawiono tam nie zamocowanych luźnych przedmiotów;

•  dokonać oceny torowiska żurawia na całej jego długości, ze szczególnym zwróceniem uwagi na stan techniczny

-  podtorza – czy jest oczyszczone ze śniegu i nie zostało podmyte,

-   kabla zasilającego i jego korytka.

-   odboi oraz krzywek łączników krańcowych mechanizmu jazdy.

-   szyn podkładów oraz ich dokręcenie i podbicie, a także czy na torach nie znajdują się jakieś przedmioty,

•   sprawdzić czy odległość pozioma pomiędzy skrajnymi elementami podwozia żurawia lub jego platformy obrotowej a zewnętrznymi częściami konstrukcji montowanego obiektu bądź składowanymi elementarni wynosi min 0,75 m do wysokości 2,2 m.

•   w razie przebiegających w pobliżu napowietrznych linii energetycznych zapewnić następujące minimalne od­ległości poziome pomiędzy skrajnymi przewodem linii a skrajnymi położeniami wysięgnika żurawia łącznie z przemieszczanym ładunkiem i uwzględnieniem możliwości rozkołysania ładunku

Oznaczenia na placu budowy

Roboty budowlane będą wykonywane z przestrzeganiem przepisów BHP, a w szczególności:

przepisów zawartych w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003r. w sprawie

bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu robót budowlanych (Dz. U Nr 47poz.401),

przepisów zawartych w Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 2001.09.20 w sprawie

bezpieczeństwa i higieny pracy podczas eksploatacji maszyn i innych urządzeń technicznych do robót

ziemnych, budowlanych i drogowych (Dz. U. Nr 118 poz. 1262), przepisów zawartych w Ustawie z

dnia 2001.07.27 o zmianie ustawy Prawo Budowlane (Dz. U. Nr 129 poz. 1439) oraz innych przepisów

w tym zakresie. Z uwzględnieniem ww. przepisów zostaną wykonane zabezpieczenia i ustawione

odnośne tablice ostrzegawczo-informacyjne. Na zewnętrznej stronie ogrodzenia należy wywiesić tablice ostrzegawczo- informacyjne w odległościach nie większych niż 15m: Uwaga wstęp wzbroniony, Uwaga praca dźwigu. Przy bramach wjazdowych należy ustawić po każdej stronie bramy tablice: Uwaga wyjazd z budowy. Na placu budowy należy umieścić przenośne punkty ppoż. oznakowane zgodnie z przepisami ochrony

ppoż.; w każdym punkcie należy umieścić po jednej gaśnicy proszkowej GP6x ABC, kocu ppoż. oraz

„Instrukcji postępowania w przypadku powstania pożaru". Przy bramie będzie ustawiona Tablica Informacyjna Budowy oraz Regulamin Placu Budowy. Plac budowy będzie oznakowany zgodnie z systemem identyfikacji wizualnej, który przewiduje ustawienie masztów z flagami w widocznym miejscu, oznakowanie ogrodzenia budowy, dojazdu i

wjazdu na budowę, oraz zaplecza budowy.

Na terenie budowy będą usytuowane znaki: ostrzegawcze, nakazu, zakazu, informacyjne, ochrony.

Instruowanie pracowników

Należy przeprowadzić szkolenie informacyjne z zakresu obowiązujących zasad poruszania się po poszczególnych

strefach budowy. Określić zasady bezpośredniego nadzoru nad pracami przez wyznaczone w tym celu osoby; określenie

sposobu przechowywania i przemieszczania materiałów, wyrobów, substancji oraz

preparatów niebezpiecznych na terenie budowy

W celu zapewnienia bezpieczeństwa na placu budowy należy:

-wykonać planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia

-ogrodzić i zabezpieczenie placu budowy

-wydzielić dróg komunikacyjnych

-wydzielić i oznakowanie stref niebezpiecznych

-doprowadzić mediów zgodnie z planem zagospodarowania

-zapewnić i urządzenie pomieszczeń higieniczno-sanitarnych i socjalnych

-szkolenia bhp i p.poż,zaopatrzenie w sprzęt bhp i p.poż.

-ustalić wykaz prac , które powinny być wykonywane przez co najmniej dwie osoby w celu

-zapewnić asekuracji, ze względu na możliwość wystąpienia szczególnego zagrożenia dla

-zdrowia lub życia ludzkiego

udostępnić do stałego korzystania aktualnych instrukcji bezpieczeństwa i higieny pracy

ppoż - stosownie do sytuacji.

Podstawowym działaniem w zakresie zapobiegania zagrożeniom jest dopuszczenie do pracy tylko

pracowników posiadających stosowne kwalifikacje zawodowe, szkolenia bhp oraz dopuszczenie

lekarza do wykonywania pracy na zajmowanym stanowisku.

Kierownictwo projektu jest obowiązane zorganizować i wyposażyć punkt pierwszej pomocy

medycznej (apteczka), właściwie oznakowany znakami informacyjnymi.

Kierownictwo budowy zobowiązane jest do posiadania niżej wymienionych dokumentów w zakresie

bezpieczeństwa i higieny pracy:

- Planu Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia,

- Dziennika BHP budowy,

- Instrukcji stanowiskowych BHP,

- Zestawu kart oceny zagrożeń i ryzyka zawodowego

Przy montażu i demontażu ciężkich elementów prefabrykowanych

- roboty montażowe konstrukcji mogą być wykonywane tylko na podstawie projektu montażu i przez

pracowników zapoznanych z instrukcją organizacji montażu oraz rodzajem używanego sprzętu;

- urządzenia pomocnicze przeznaczone do montażu muszą być sprawdzone pod względem

wytrzymałościowym i posiadać atesty;

- przy podnoszeniu elementów prefabrykowanych należy stosować odpowiednie rodzaje zawiesi;

zawieszać na zawiesiu elementy o ciężarze nie przekraczającym dopuszczalnego nominalnego

udźwigu dla zawiesia;

- należy dokonywać oględzin zewnętrznych elementu;

- stosować liny kierunkowe;

- prawidłowo zaczepiać haki zawiesia;

- kontrolować prawidłowość zawieszenia elementu na haku po podniesieniu go na wysokość 0,5 m;

- używać prawidłowych sygnałów porozumiewawczych oraz oznakowań sygnalistów

Maszyny i inne urządzenia techniczne, podlegające dozorowi technicznemu, mogą być używane na

terenie budowy tylko wówczas, jeżeli posiadają aktualne dokumenty uprawniające do ich

eksploatacji.

Wykonawca, użytkujący maszyny i inne urządzenia techniczne niepodlegające dozorowi

technicznemu, ma obowiązek posiadania dokumentacji techniczno-ruchowej lub instrukcji obsługi

tych maszyn lub urządzeń.

Ruchome części mechanizmów sprzętu zmechanizowanego muszą być wyposażone w osłony

zapobiegające wypadkom.

Konieczne jest określenie planu ewakuacji i działań awaryjnych.

6. Literatura


Wyszukiwarka