1. Pozyskiwanie surowców do syntez chemicznych z ropy naftowej, węgla i gazu ziemnego

Kraking termiczny wysokociśnieniowy (pozostałość atmosferyczna, destylaty próżniowe) [950 st.C, 2-5MPa] -> benzyna, olej napędowy, lekkie oleje opałowe

kraking termiczny niskociśnieniowy (lekki olej próżniowy, destylaty próżniowe) [500 st. C, 0,7 MPa] -> benzyna, olej napędowy, olej opałowy, frakcje gazowe

kraking katalityczny – (lekki olej próżniowy, destylaty próżniowe) [470-525 st.C, 0,1-1,4 MPa] -> benzyna, olej napędowy, olej opałowy, frakcje gazowe

reforming – surowcem jest lekka benzyna, którą podaje się hydrorafinacji, by usunąć olefiny, siarkę (trucizna dla katalizatora), parafiny (częsta potrzeba regeneracji). Proces zachodzi w temp.480-525st C., p0,7-3MPa. Podczas reformingu zachodzą reakcje: odwodornienie naftenów, dehydrocyklizacja, izomeryzacja naftenów, izomeryzacja parafin. Głównymi jego produktami są komponenty benzyn silnikowych zwane reformatami, które charakteryzują się zawartością węglowodorów aromatycznych i izoparafinowcyh

piroliza frakcji oleju napędowego – otrzymywanie olefin (surowce: C2, C3, benzyna cięzka, olej napędowy)

gaz ziemny – odgazolinowanie (oddzielenie węglowodorów C5+ od C3*C4), mokry gaz rafineryjny podlega znów odgazolinowaniu (produkt: gaz suchy C1-C2), następny etap to stabilizacja gazoliny (produkt: gaz płynny C3-C4), pozostałość po procesie to gazolina stabilizowana

2. Jak odzyskujemy efekt cieplny w reakcji?

Przykładem instalacji, która odzyskuje efekt cieplny reakcji jest instalacja firmy Mobil-Badger służąca do alkilowania benzenu etylenem. Zamontowane są w niej wymienniki ciepła, w których odbiorcą i dawcą ciepła jest para wodna. Ciepło wydzielane w reakcji podgrzewa parę wodną, którą można później przetransportować i wykorzystać do ogrzania. Jest to metoda wydajna, gdyż woda ma duże ciepło właściwe, ekologiczna i nie wymaga specjalnej instalacji.

3. Wybranym procesem zintegrowanym jest produkcja kwasu akrylowego w reaktorze dwustopniowym. Pierwszym etapem jest utlenianie propylenu do akroleiny:

Reakcja ta zachodzi w następujących warunkach: katalizator: Bi2O3∙MoO3, temperatura:370-400 st. C, czas kontaktu: 1-2 s, ciśnienie 1,4-2,1 atm

Drugim etapem jest utlenianie akroleiny do kwasu akrylowego

Reakcja ta zachodzi w warunkach: katalizator: Bi2O3∙MoO3 z dodatkiem tlenków telluru, fosforu i kobaltu jako promotorów, temperatura:250-300 st. C, czas kontaktu: 0,5-1,5 s, ciśnienie 1,4-2,1 atm

Proces zachodzi następująco: doprowadzamy surowce (propylen, para wodna, powietrze) do reaktora 1, gdzie zachodzi utlenianie propylenu do akroleiny. Następnie mieszaninę poreakcyjną wraz z nową porcją powietrza i pary wodnej wprowadzamy do reaktora 2, gdzie zachodzi utlenianie akroleiny do kwasu akrylowego. Gazy poreakcyjne są przepuszczane przez absorbent, gdzie następuje absorpcja kwasu akrylowego. Roztwór wodny zawierający kwas akrylowy poddaje się ekstrakcji, a surowy kwas akrylowy przeprowadza się do kolumny rektyfikacyjnej, gdzie rozdziela się go od produktów ubocznych takich jak furfural i kwas octowy.