Próba tłoczności metodą Erichsena jest przeprowadzana dla cienkich blach,
taśm i bednarki o grubości g 3 0,1 mm i szerokości b 3 13 mm ze stali, metali
nieżelaznych i ich stopów . Polega na powolnym wtłaczaniu kulki lub stempla
zakończonego kulisto, o średnicy 3, 8, 15 lub 20 mm - dobieranej w zależności
od grubości blachy (, w próbkę dociśniętą do matrycy o odpowiedniej średnicy
5, 11, 21 i 27 mm za pomocą dociskacza. Wtłaczanie przerywa się w chwili
powstania pęknięcia w próbce. Wynik próby tłoczności metodą Erichsena
stanowi średnia arytmetyczna wyników pomiarów głębokości trzech wtłoczeń.
Próba przeginania jest stosowana do drutów i walcówki o średnicy lub
grubości d(a) 3 0,3 mm.Urządzenie jest wyposażone w komplet wymiennych
wałków oraz prowadnic, o wymiarach zależnych od średnicy d lub grubości a
próbki. Od wymiarów próbki zależy także wymagany odstęp h między górną,
styczną powierzchnią wałków zginających a dolną powierzchnią prowadnicy (tab.2).
Próba skręcania. oraz próba dwukierunkowego skręcania drutu wykonywane
są za pomocą przyrządu umożliwiającego skręcanie próbek w dwu kierunkach.
Jeden ze współosiowo ustawionych uchwytów przyrządu może obracać się
wokół osi, drugi natomiast ma możliwość przemieszczania kątowego. Rozstaw
między uchwytami zależy od średnicy drutu d. Natomiast prędkość skręcania
zależy od rodzaju i średnicy drutu. Skręcanie przeprowadza się przy obciążeniu
jednego końca próbki stałym naprężeniem Q, nie przekraczającym 2%
wytrzymałości na rozciąganie dla drutu stalowego i 5% dla drutów wykonanych
z metali nieżelaznych i ich stopów. Próba skręcania drutu polega na skręcaniu
próbki wokół własnej osi w jednym kierunku, aż do zniszczenia lub do
osiągnięcia żądanej liczby skręceń.
Cięcie jest procesem tłoczenia w którym następuje celowe naruszenie spójności materiału.
wyróżnia się:
wycinanie (wykrawanie) -polega na całkowitym oddzieleniu jednej częsci
materiału od drugiej wzdłuż lini zamkniętej, przeprowadzane jest na wykrojnikach.
dziurowanie - to operacja wycinanai otworów podobnie jak w przypadku
wykrawania polega na całkowitym odzieleniu częsci materiału po lini
zamkniętej z tą różnicą że materiał częsci wyciętej jest odpadem
odcinanie - jest to całkowite oddzielenie jednej częsci materiału od
drugiej wzdłuż lini nie zamknietej.
okrawanie - polega na odzieleniu zbędnego materiału od częsci już
odkształtowanej poddaniej wcześniejszej obróbce plastycznej
nadcinanie -polega na częsciowym odłaczeniu materiału
wygładzanie - to operacja polegajaca na przycinaniu skośnych
powierzchni przedmiotu za pomoca specjalnych wykrojników. operację tę
stosujemy w celu uzyskania gładkich powierzchni bocznych i dokładnych
wymniarów
Typy narzędzi
-nożyce (o równoległych nożach, gilotynowe, krązkowe, wielokrązkowe, skokowe)
- wykrojniki
4 strefy
-strefa odkształcen plastycznych
- strefa cięcia
- strefa zerwania
- grat
Wyciskanie - jest to wydłuzenie materiału kosztem zmniejszenia jego
przekroju poprzecznego
Rodzaje procesów wyciskania
-współbieżne (gdy zwroty prędkosci stępla i materialu wyplywajacego przez
otwor matrycy sa zgodne)
- przeciwbiezne (gdy zwroty predkosci stepla iu materiualu wyplywajacego
przez otwor w matrycy sa przeciwne)
-z bocznym wyplywem (gdy matryca lub matryce znajduja sie w bocznych
scianach pojemnika, wzglednie material wyplywa do szczeln matrycy w
kierunku poprzecznym)
-zlozone (gdy materiał równoczensie wyplywa z matrycy zgodnie i
przeciwnie do ruchu stepla)
-specjalne (wyciskanie hydrostatyczne, z ruchomym pojemnikiem,
bez pojemnika, wyciskanie oslon kabli)
Walcowanie - polega na kształtowaniu materiału między obracającymi
się walcami, tarczami , rolkami lub przemieszczającymi się względem
siebie narzędziami płaskimi.
Sposoby walcowania:
l wzdłużne
l poprzeczne
l poprzeczno-klinowe
l pielgrzymowe
l kuźnicze
l skośnie
nny podział ze względu na temperaturę walcowanego materiału
l walcowanie na zimno
l walcowanie na gorąco
l walcowanie na ciepło
rodzaje walcarek
duo - 2 walcowa
trio -3 walcowa
kwarto - 4 walcowa
wielowalcowa