W badaniach ogólnych sprawdzamy dostępność dla obsługi stan czystości urządzeń, wymienników ciepła, systemu rozprowadzenia powietrza. Kompletność znakowania, realizację zabezpieczeń pożarowych (rozmieszczenie klap p-poż oraz wykonanie powłok ogniochronnych, rozmieszczenie zgodnie z projektem izolacji cieplnych i paroszczelnych.

Zabezpieczenia antykorozyjne konstrukcji montażowych i wsporczych, zainstalowania urządzeń w sposób niepowodujący przenoszenia drgań, środków do uziemienia urządzeń i przewodów.

Badanie wentylatorów i innych centralnych urządzeń wentylacyjnych

Sprawdzamy, czy urządzenia zostały podłączone prawidłowo, sprawdzamy tabliczki znamionowe - ich zgodność z danymi zamieszczonymi w projekcie, sprawdzenie konstrukcji i właściwości, np. podwójna obudowa, badanie przez oględziny szczelności urządzeń i łączników elastycznych, sprawdzenie zainstalowania wibroizolatorów, sprawdzenie zamocowania silników, sprawdzenie prawidłowości obracania się wirnika w obudowie, sprawdzenie naciągu i liczby pasów klinowych, sprawdzenie zainstalowania osłon,

Badanie wymienników ciepła.

Sprawdzenie szczelności zamocowania w obudowie, sprawdzenie czy nie ma uszkodzonych lamet, sprawdzenie prawidłowości podłączenia zasilania i powrotu czynnika, sprawdzenie warunków zainstalowania zaworów instalacyjnych, sprawdzenie, czy zainstalowano urządzenie przeciwzamrożeniowe,

filtry powietrza.

Sprawdzenie zgodności i klasy filtru, sprawdzenie zainstalowania i uszczelnienia filtra w obudowie, sprawdzenie wskaźnika różnicy ciśnienia pod względem ewentualnego uszkodzenia i prawidłowości poziomu płynu pomiarowego, sprawdzenie zestawu filtrów zapasowych, sprawdzenie czystości filtra.

Badanie nawilżaczy powietrza

Tabliczki znamionowe, kontrolujemy warunki zainstalowania urządzenia, czyli kompletności całego bloku nawilżania.

Badanie czerpni

Oględziny dotyczą prawidłowego zainstalowania, zgodnego z projektem, zabezpieczenie antykorozyjne. Należy sprawdzić sposób uszczelnienia miejsca, w którym instalacja wchodzi do budynku.

Przepustnice

Sprawdzamy czy urządzenia zainstalowane są zgodne z projektem.

Klapy pożarowe

Warunki zainstalowania, czy urządzenie ma certyfikat ITB, czy jest właściwy typ urządzenia wyzwalającego.

Badanie sieci przewodów

Polega na wyrywkowej kontroli poprawności wykonania przewodów wentylacyjnych.

Badanie szczelności przewodów wentylacyjnych

Badanie określa się jako ubytek powietrza na m² kanału

Badanie wywiewników i nawiewników

Sprawdzenie, czy typy liczba i rozmieszczenie odpowiada danym projektowym,

Badanie elementów regulacji automatycznej i szaf sterowniczych

Polega na sprawdzeniu kompletności obwodów układów regulacji na podstawie schematu.

Sprawdzamy kompletność i rozmieszczenie regulatorów. W szafach sterowniczych sprawdzamy umiejscowienie i dostęp, rozmieszczenie części zasilających i regulacyjnych, systemów zabezpieczeń, wentylacji, oznaczenia, typów kabli, uziemienia i schematu połączeń.

Wykaz dokumentów podstawowych danych eksploatacyjnych

Parametry powietrza wewnętrznego z dopuszczalnymi odchyłkami dla lata i zimy, parametry powietrza obliczeniowego dla obu pór roku, strumień powietrza zewnętrznego w warunkach projektowych + odchyłki, liczba użytkowników, czas działania, obciążenie cieplne pomieszczeń, ewentualne inne źródła emisji, rodzaj stosowanych elementów nawiewnych i wywiewnych, wymagane różnice ciśnienia między pomieszczeniami, poziom dźwięku skali A w pomieszczeniach oraz przy czerpni i wyrzutni, klasa filtrów, sumaryczna moc cieplna chłodnicza i elektryczna, parametry obliczeniowe wymienników ciepła dla zimy i lata, wymagana jakość wody zasilającej, ciśnienie dyspozycyjne w miejscu przekazywania energii, napięcie i częstotliwość prądu zasilającego.

Wykaz dokumentów inwentarzowych

Rysunki powykonawcze w uzgodnionej skali w kolorze,

(Schematy regulacyjne zawierające schemat połączeń regulacyjnych i schemat rurociągu.)

Schematy blokowe układów regulacji, dokumenty dopuszczające do stosowania w budownictwie zainstalowanych urządzeń i elementów, książka budowy.

Dokumenty dotyczące eksploatacji i konserwacji

Raport potwierdzający prawidłowe przeszkolenie służb eksploatacyjnych, (jeśli istnieją) w zakresie obsługi instalacji wentylacyjnej i budynków.

Podręcznik obsługi i wyszukiwania usterek. Instrukcja obsługi wszystkich elementów składowych instalacji. Zestawienie części zamiennych zawierające wszystkie części podlegające normalnemu zużyciu w trakcie eksploatacji.

Wykaz elementów składowych wszystkich urządzeń regulacyjnych instalacji, czujniki, urządzenia sterujące, regulatory, styczniki, siłowniki, wyłączniki. Dokumentacja związana z oprogramowaniem systemów regulacji automatycznej.

Kontrola działania instalacji

Polega na stwierdzeniu czy ta instalacja pracuje zgodnie z wymaganiami, jakie się jej stawia. Należy przedsięwziąć prace wstępne polegające na próbnym ruchu całej instalacji w różnych warunkach obciążenia (72h),

Regulacja strumienia i rozprowadzenia powietrza. Ustalenie ilości powietrza wypływającego.

Przepisy te określa rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i budownictwa z dnia 1 października 1993 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy eksploatacji, remontach, i konserwacji sieci kanalizacyjnej.

Teren objęty pracami powinien być ogrodzony, oznakowany i oświetlony w porze nocnej. Oświetlenie powinno być zabezpieczone przed zanikiem napięcia. W przypadku wykonywania prac na ulicach i drogach teren należy oznaczyć zgodnie z przepisami o ruchu drogowym oraz także zabezpieczyć przed dostępem osób niepowołanych. Pracownicy wykonujący pracę na drogach powinni być wyposażeni w kamizelki lub odzież posiadającą barwy bezpieczeństwa, zapewniające dobrą widoczność tych osób. Zakład pracy jest zobowiązany zapewnić pracownikom odpowiednie warunki higieniczno - sanitarne a w szczególności:

• szatnię przepustową na odzież własną i roboczą

• umywalnię z kabinami natryskowymi

• suszarnię odzieży i obuwia

• pomieszczenie do podgrzewania i spożywania posiłków (powinno być ogrzewane w porze zimowej, wyposażone w stół krzesła lub stołki)

• pomieszczenie ustępowe

w przypadku wykonywania prac poza zakładem należy zapewnić pracownikom przewoźne miejsce schronienia oraz higieniczno sanitarne.

nie dalej niż 500 metrów od najdalej położonego miejsca pracy oraz być wyposażone w pomieszczenie ogrzewane w porze zimowej z miejscem do podgrzewania posiłków, suszenia odzieży, urządzenia do mycia i załatwiania potrzeb fizjologicznych oraz apteczkę pierwszej pomocy.

Ustęp powinien się znajdować nie dalej niż 125m od najdalszego miejsca pracy.

Prace w kanałach ściekowych powinny być prowadzone z zastosowaniem niezbędnyć środków administracyjno technicznych przewidzianych w projekcie organizacji robót lub instrukcji technologicznych.

Sporządza się projekt organizacji robót remontowych których nie przewidziano w instrukcjach technologicznych. W projekcie tym należy określić przewidywane metody pracy, liczbę pracowników zatrudnionych wewnątrz kanałów oraz liczbę pracowników stanowiących asekurację. W razie potrzeby skład brygady ratunkowej oraz stosowany sprzęt roboczy i ratunkowy. Wprowadzanie ludzi do kanału o wysokości lub średnicy <1,0m. jest zabronione.

Przed rozpoczęciem pracw kanale należy zabezpieczyć pracowników przed nagłym podniesieniem się poziomu ścieków i przekroczeniem dopuszczalnych stężeń substancji szkodliwych i niebezpiecznych dla życia lub zdrowia w związku z tym termin pracy powinien być uzgodniony z użytkownikami instalacji w formie pisemnej w celu ograniczenia lub wstrzymania odprowadzania ścieków w okresie trwania robót. W Razie zbliżania się burzy lub ulewnego deszczu pracownicy czuwający przy włazach kanałów ogólnospławnych i burzowych powinni wezwać osoby pracujące do opuszczenia kanałów. W trakcie pracy należy zapewnić stałą łączność pomiędzy osobami pracującymi w kanale a osobami ubezpieczającymi. Brygada wyznaczona do pracy w kanale powinna się składać z co najmniej 4 osób z których najwyżej 2 mogą znajdować się w kanałach. Otwarcie włazu studzienki rewizyjnej znajdującej się w jezdni lub chodniku może nastąpić po uprzednim zabezpieczeniu terenu robót od każej strony. Otwór włazowy studzienki należy zabezpieczyć kratą. I oznaczyć czerwoną chorągiewką ostrzegawczą. W nocy należy stosować oświetlenie. Otwieranie pokryw studzienek należy dokonywać za pomocą haków lub podnośników, wykonanych z materiałów nieiskrzących. Lub bateryjnych latarek o konstrukcji w wykonaniu przeciwwybuchowym, żeby iskra powstająca w środku. Dopuszcza się oświetlenie zasilane z sieci energetycznej, napięcie zasilania nie może przekraczać 12v. Niedopuszczalne jest odmrażanie pokryw włazowych przy wykorzystaniu otwartego ognia oraz palenie tytoniu podczas otwierania włazów i w trakcie pracy w kanale. Przed wejściem do kanału lub studzienki rewizyjnej należy przewietrzyć kanał zdejmując pokrywy włazowe co najmniej dwóch studzienek po obydwu stronach studzienek kontrolowanych. Po zakończeniu wietrzenia kanału należy sprawdzić za pomocą analizatorów chemicznych albo lampy bezpieczeństwa czy w kanale nie występują substancje niebezpieczne dla zdrowia lub szkodliwe. Włazy na zawiasach zabezpieczamy przed samoczynnym zamknięciem. Jeżeli przewietrzanie naturalne nie jest skuteczne i gazy są cięższe od powietrza stosujemy przewietrzanie mechaniczne. Każde wejście do kanału wymaga zastosowania przez pracowników odpowiednich środków ochrony dróg oddechowych. Pracownicy zatrudnieni przy robotach w kanałach powinni posiadać odzież i obuwie robocze oraz środki ochrony indywidualnej przewidziane dla tych stanowisk w katalogach ochron indywidualnych i zawodowych tabelach norm wyposażenia. Pracownicy wykonujący prace w kanałach powinni posiadać urządzenia do wykrywania i sygnalizacji obecności gazów oraz na zapaloną lampę bezpieczeństwa. Obok włazu powinny znajdować się podręczna apteczka, zapasowe latarki elektryczne, i odpowiedniej długości linka asekuracyjna zakończona zatrzaśnikami, chyba ze projekt organizacji robót lub instrukcja technologiczna przewiduje inny sposób ewakuacji personelu. Nad włazem powinno znajdować się urządzenie mechaniczne do ewakuacji poszkodowanych w razie wystąpienia zagrożenia życia lub zdrowia. Pracownicy czuwający nad bezpieczeństwem zatrudnionych w kanałach powinni znać nazwiska osób pracujących w kanale a w razie utraty łączności z nimi niezwłocznie przystąpić do akcji ratunkowej. Pracownikom czuwającym przy włazie nie wolno opuszczać stanowiska przez cały czas pracy w kanale. Po zakończeniu pracy lub na okres przerw pracy należy usunąć z kanału sprzęt narzędzia i materiały a teren robót uporządkować i usunąć zagrożenia dla osób pracujących i postronnych. Transport zanieczyszczeń stałych wydobywanych kanałów i usuwanych na zewnątrz nie powinien zagrażać bezpieczeństwu pracownika przebywającego w studzience. Czyszczenie mechaniczne lub hydrodynamiczne kanałów lub wpustów ulicznych powinno się odbywać zgodnie z instrukcją opracowaną przez zakład eksploatujący daną sieć kanalizacyjną lub dokumentację techniczno ruchową urządzenia opracowaną przez producenta. Podczas płukania kanału urządzeniem hydrodynamicznym obsługa urządzenia oraz inni pracownicy nie mogą znajdować się wewnątrz kanału.

Odbiór transport i montaż rur preizolowanych

TRANSPORT

Rury powinny być składowane i transportowane w taki sposób, aby nie ulegały deformacjom i odkształceniom miejscowym. Należy je układać na podkładach, mogą być w postaci drewnianych belek, na nierównym poziomie zaleca się sypanie wałków z piasku. Odległość między wałkami/podkładami nie powinna przekraczać 5 m.

Należy pamiętać, aby rury największej średnicy składować na dole i nie przekraczać maksymalnej wysokości składowania stosu rur.

Przenoszenie rur powinno odbywać się za pomocą taśm o szerokości minimum 10cm.

W przypadku długich rur należy stosować trawersę.

Kształtki preizolowane składujemy również na równych powierzchniach, aby stykały się z podłożem największą powierzchnią z podłożem.

Izolacja cieplna rur powinna być zabezpieczona przed zawilgoceniem. Jeżeli ulegnie zawilgoceniu. Końce rur przewodowych powinny być zabezpieczone przed zanieczyszczeniem.

W przypadku dłuższego składowania rur (powyżej 6 miesięcy) rury powinny być chronione przed promieniowaniem słonecznym. Nie należy wykonywać prac typu przenoszenie i układanie rur preizolowanych z polietylenu nie powinno być wykonywane w temperaturze poniżej -10^oC

Komponenty służące do wykonywania pianki poliuretanowej należy przechowywać w pomieszczeniach zamkniętych w temperaturze określonej przez producenta.

Zabezpieczenie wykopu zgodnie z BHP.

Nie dopuszcza się cięcia odcinków preizolowanych, których płaszcz wykonany jest z tworzyw sztucznych w temperaturze poniżej 0^oC. Nie wolno skracać preizolowanych kształtek.

Rury w wykopie umieszczamy na podsypce wymaganej przez producenta, przewód zasilający powinien być po prawej stronie w kierunku przepływu. Rury stalowe łączymy za pomocą spawania (gazowe w łodzi do 125mm, powyżej 125 spawanie elektryczne).

Przy spawaniu trzeba usunąć resztki pianki izolacyjnej na końcówce rury.

Mufowanie i wykonywanie systemu alarmowego powinno być przeprowadzane przez przeszkolone osoby.

Połączenie powinno być opisane w celu identyfikację osoby wykonującej. Próba szczelności - 1,5 ciśnienia roboczego. Płukanie - szczególnie rur ocynkowanych. W celu zwiększenia niezawodności pracy stosuje się diagnostykę połączeń spawanych - badania ultradźwiękowe lub radiograficzne. 10% wszystkich spoin w miejscach łatwo dostępnych powinno być poddanych badaniom w miejscach łatwo dostępnych. 50% w miejscach trudnodostępnych, 100% w miejscach niedostępnych oraz 100% połączeń naprawianych.
Zagęszczanie obsypki.

Materiał powinien spełniać wymagania producenta, wykopy zasypujemy warstwami, przy zagęszczaniu mechanicznym grubość warstw nie większa niż 30 cm, przy ręcznym nie większa niż 15 cm.

Głębokość obsypki nie mniej niż 10 cm, później taśmy ostrzegające, a na to grunt dowolny. Minimalna grubość przykrycia to 40 cm. Gdy jest mniej, rurociąg może się wyboczyć i wypchnąć na zewnątrz. W obszarze rurociągów należy wykonywać prace ziemne z wyjątkową starannością.

Prace spawalnicze przy bezdeszczowej pogodzie, w temperaturze min. 5^oC. Niedopuszczalne jest spawanie elektrodami o zawilgoconej otulinie. W przypadku wilgotności powietrza powyżej 80% w trakcie występowania opadów, stanowisko spawania należy zabezpieczyć namiotem, w którym istnieje możliwość utrzymania temperatury powyżej 5^oC.

Badania i odbiory węzłów cieplnych

Węzły wykonujemy zgodnie z projektem. Nie dopuszcza się stosowania w węzłach ciepłowniczych rurociągów z tworzyw sztucznych.

Zasady montażu rurociągów i podstawowych urządzeń.

Urządzenia powinny być tak ustawione w węźle, najlepiej w sposób przewidziany w dokumentacji techniczno ruchowej. Urządzenia wymagające czasowej konserwacji: wymienniki ciepla, zawory regulacyjne, filtry, odmulniki i zasobniki powinny być montowane z uwzględnieniem łatwego dostępu i obsługi. Rurociągi w węźle cieplnym należy prowadzić przy ścianach lub przy stropie na wspornikach mocowanych na ściany. W przypadku słabej nośności przegród wszystkie urządzenia montujemy na specjalnej konstrukcji wsporczej.

Rurociąg powrotny węzła ciepłowniczego powinien znajdować się nie niżej niż 30 cm nad podłogą, odległość między przewodem zasilającym i powrotnym nie powinna być mniejsza niż 60 cm, odległość tych przewodó od ścian powinna przekraczać 50cm. Rurociągi w węzłach ciepłowniczych w których znajduje się strumienica powinny być prowadzone poziomo na długości 2,5 - 3m. Wszystkie inne rurociągi powinny być prowadzone ze spadkiem w kierunku najniższego punktu w którym znajduje się armatura spustowa. Wszystkie urządzenia podstawowe węzła powinny być łączone z rurociągami w sposób umożliwiający demontaż. Dopuszcza się stosowanie armatury odcinającej łączonej z rurociągami za pomocą spawania. Nie należy montować aparatury pomiarowej i regulacyjnej pod rurociągami wody zimnej, pod odpowietrznikami automatycznymi

Przed montażem należy przeprowadzić odbiór techniczny częściowy pomieszczenia węzła

Powinien być dostarczony z protokołem odbioru częściowego.

Przejścia przewodów przez przegrody budowlane wykonujemy tak jak przy innych instalacjach. W tym przypadku należy wykonać przejście przez przegrodę zewnętrzną. Musi ona wykazywać wodoszczelność i gazoszczelność.

Montaż armatury:

Armatura powinna odpowiadać warunkom pracy. Przed zainstalowaniem armatury należy usunąć z niej ewentualne zaślepienia, i zabrudzenia.

Węzeł cieplny powinien być zabezpieczony antykorozyjnie zgodnie z danymi w projekcie oraz wyposażony w izolację termiczną.

Materiał izolacji powinien być zgodny z projektem i odpowiadać warunkom pracy, czyli nie powinien powodować korozji rurociągu, sam nie powinien ulec zniszczeniu.

Materiały, z których wykonujemy izolacje powinny być suche i czyste oraz nie uszkodzone. Nie dopuszcza się wykonywania izolacji cieplnych na powierzchniach zanieczyszczonych ziemią, cementem, smarami i na powierzchniach z niezaschniętą lub uszkodzoną powłoką antykorozyjną. Czoła izolacji powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem i zawilgoceniem. Izolacja powinna być wykonana w sposób zabezpieczający przed rozprzestrzenianiem się ognia. Badania i wymagania przy odbiorze określa PN-B-02423:1999 dodatkowo wprowadzono poprawkę w roku 2000.

Metodyka badań odbiorczych

Zgodnie z normą 02423 badania szczelności węzła w stanie zimnym należy przeprowadzić przy zamkniętych i zaślepionych głównych zaworach odcinających. Węzeł od sieci ciepłowniczej lub kotłowni oraz od instalacji odbiorczych zasilanych przez węzeł. Badanie szczelności węzła w stanie zimnym należy przeprowadzać oddzielnie dla każdego wydzielonego obiegu funkcjonalnego. W przypadku gdy 2 obiegi funkcjonalne oddzielone są od siebie urządzeniami o dopuszczalnej różnicy ciśnienia mniejszej niż ciśnienie próbne, to badanie nieszczelności wykonujemy dla obu obiegów równocześnie aby dopuszczalna różnica ciśnień nie została przekroczona.

Wartość ciśnienia: 1,25 ciśnienia roboczego lecz nie mniej niż ciśnienie robocze + 3 bar dla ciśnienia roboczego od 5 bar.

Półtora raza ciśnienie robocze lecz nie mniej niż 2 bar, dla ciśnienia roboczego mniejszego od 5 bar.

Obniżanie i podwyższanie ciśnienia w zakresie od ciśnienia roboczego w górę powinno odbywać się z prędkością nie większą niż 1 bar/minutę. (jednostajnie)

W czasie próby szczelności oraz gdy układ znajduje się pod ciśnieniem nie wolno wykonywać żadnych prac związanych z usuwaniem usterek. Podczas badania odcinamy wszystkie urządzenia zabezpieczające oraz te których ciśnienie pracy jest mniejsze od ciśnienia w trakcie badania, aby nie nastąpiło uszkodzenie urządzenia.

Jeśli nie ma możliwości odcięcia tych urządzeń należy badanie przeprowadzić dla wartości ciśnienia odpowiadającemu najsłabszemu urządzeniu w układzie lecz nie niższego niż 1,25 razy ciśnienie robocze w danym obiegu węzła. W przypadku kiedy regulujemy zawór bezpieczeństwa podnosimy powolnie wartość ciśnienia i obserwujemy prace tego urządzenia. Zawór powinien otworzyć się przy 10% przekroczeniu ciśnienia dopuszczalnego.

Badania w stanie gorącym.

Badanie temperatury i przepływu czynnika grzejnego przez poszczególne obiegi funkcjonalne.

W czasie odbioru technicznego częściowego wykonujem następujące odbiory: odbiór pomieszczenia, ewentualne techniczne odbiory częściowe urządzeń, odbiory międzyoperacyjne, wykonanie przejść przez przegrody, wykonanie dna, ścian, spadków, odwodnienia itp.

Odbiór techniczny końcowy:

Węzeł musi spełnić warunki:

- zakończono wszystkie prace montażowe łącznie z wykonaniem izolacji

- instalację wypłukano, napełniono i odpowietrzono.

- dokonano badań odbiorczych z wynikiem pozytywnym

- zakończono uruchamianie węzła wraz z pracami regulacyjnymi.

Przy tym odbiorze należy przedstawić następujące dokumenty:

Projekt techniczny powykonawczy, dziennik budowy, obmiary powykonawcze, protokoły odbiorów technicznych częściowych, protokoły wykonanych badań odbiorczych, dokumenty dopuszczające do stosowania w budownictwie wyrobów budowlanych, dokumenty wymagane do przedstawienia w UDT, instrukcje obsługi i gwarancje wbudowanych urządzeń, instrukcję obsługi węzła ciepłowniczego.

Podczas odbiorów częściowych sporawdzamyt czyt węzeł został wykonany zgodnie z dokumentacją, sprawdzamy protokoły odbiorów i badań,

Odbiór końcowy kończy się protokolarnym przyjęciem lub nieprzyjęciem węzła cieplnego.

---