Numer grupy 1 b	Imię i nazwisko		Data:
Numer ćwiczenia 5		Temat ćwiczenia Pomiary chropowatości powierzchni.	Ocena

1. Wnioski dotyczące zasady oceny chropowatości powierzchni mierzonej metodą stykową.

W celu zapewnienia porównywalności wyników pomiarów chropowatości powierzchni należy stosować jednolitą metodykę pomiarów. Decyzja o prawidłowości kontrolowanego procesu technologicznego, bądź o jakości powierzchni odbieranej części jest podejmowana na podstawie porównania zmierzonej wartości parametru chropowatości z wymaganiami określonymi na rysunku części lub dokumentacji technicznej. Sprawdzany przedmiot może mieć powierzchnię jednorodną lub może mieć fragmenty różniące się chropowatością. To, czy powierzchnia jest jednorodna ustala się na podstawie oględzin. Jeżeli sprawdzana powierzchnia jest jednorodna pod względem chropowatości, to dla porównania z wymaganiami można wykonywać pomiary w dowolnych jej miejscach. Jeśli na powierzchni występują fragmenty wyraźnie różniące się chropowatością (gorsze), dla celów stwierdzenia zgodności z wymaganiami, należy wykonać pomiary właśnie tych fragmentów. I tak, w przypadku gdy wymagania określają górną graniczną wartość parametru - należy mierzyć fragmenty o wyższej chropowatości, w przypadku zaś kiedy wymagania określają dolną graniczną wartość - fragmenty o niższej chropowatości.

Decyzję o uznaniu przedmiotu za dobry można podjąć, gdy spełniony zostanie jeden z poniższych warunków:

• pierwsza zmierzona wartość parametru chropowatości nie przewyższa 70 % wartości granicznej,

• pierwsze trzy zmierzone wartości parametru nie przekraczają wartości granicznej,

• nie więcej niż jeden z pierwszych sześciu wyników pomiaru chropowatości przekracza wartość graniczną,

• nie więcej niż dwa z pierwszych dwunastu wyników pomiaru chropowatości przekraczają wartość graniczną.

2. Główne czynniki wpływające na niedokładność pomiarów chropowatości metodą stykową.

Ważniejszymi źródłami błędów w pomiarach stykowych są:

• różny od zera promień zaokrąglenia wierzchołka i kąt wierzchołka ostrza odwzorowującego, uniemożliwiające dotarcie ostrza do wszystkich wgłębień profilu

• nacisk pomiarowy wywierany przez ostrze odwzorowujące powodujący sprężyste i plastyczne odkształcenia mierzonego profilu,

• stosowanie w pomiarze zależnej bazy pomiarowej (ślizgacza).

Poważnym źródłem błędów jest występująca przy przesuwach z niewielkimi prędkościami nierównomierność prędkości przesuwu głowicy pomiarowej spowodowana tarciem typu slick - stip.

Rys. Błąd pomiaru spowodowany kątem ostrza odwzorowującego zarys

3. Interpretacja uzyskanych wyników pomiarów.

1. pomiary chropowatości metodą stykową za pomocą przyrządu T1000E próbek obrobionych różnymi sposobami obróbki mechanicznej, różniących się chropowatościami powierzchni (struganie, frezowanie, szlifowanie)

Zestawienie odczytanych wartości parametrów chropowatości (około kilkunastu różnych parametrów) w poszczególnych kategoriach obróbki powierzchni w tabeli I.

2. zestawienie wyników pomiarów profilometrem dla różnego kąta przekroju obserwowanego względem śladów obróbki zamieszczono w tabeli pomiarowej nr 2.

Wnioski.

Na podstawie uzyskanych wyników pomiarów chropowatości widać, że podczas pomiarów chropowatości bardzo ważne jest właściwe zorientowanie końcówki pomiarowej w stosunku do linii obróbki mechanicznej. Dla różnych kątów pomiaru obserwujemy różne wartości mierzonych parametrów chropowatości.

---