2923


Gałęzie przemysłu spożywczego

  1. chłodniczy (plusowy i minusowy)

  2. cukierniczy

  3. cukrowniczy

  4. jajczarsko - drobiarski

  5. koncentratów spożywczych

  6. mięsny

  7. mleczarski

  8. młynarski i makaronowy

  9. napojów mineralnych bezalkoholowych

  10. olejarski

  11. owocowo - warzywny

  12. piekarski

  13. piwowarski

  14. rybny

  15. spirytusowy z drożdżowym

  16. tytoniowy

  17. winiarski

  18. ziemniaczany

  19. inne (ocet, majonez, musztarda, itp….)

SKŁAD CHEMICZNY

Podstawowe składniki:

Białka:

A) Proteiny

B)Proteidy

Komplet aminokwasów potrzebnych człowiekowi zawiera białko jaja kurzego.

Barwniki - istotne z punktu technologicznego i handlowego.

Podstawowe barwniki:

Wartość energetyczna -na podstawie badań w bombie kalorymetrycznej

Wartość fizjologiczna - po spaleniu 1 g danego składnika uzyskujemy określoną ilość kalorii

1 kcal = 4,19 kJ

Witaminy:

1 mg = 0,001 g

ppm - parts per milion - części na milion, np. 10 mg/kg= 10ppm

CZYSZCZENIE SUROWCÓW:

Warzywa korzeniowe - czyszczenie na sucho

Mycie usuwa około 95% zanieczyszczeń; trudne w myciu - warzywa liściaste, np.: szpinak (przechodzenie przez system trzech płuczek); jabłka - system spławiakowy; wiśnie - transport w wodzie - jednoczesne ich mycie

Opakowania - myjki; surowce - płuczki

Surowce łatwe do zniszczenia myjemy natryskami (prysznic wodny) lub bańkami powietrza

Proces mycia zmienia liczbę drobnoustrojów i usuwane są resztki środków opryskowych

Zboża - system sit, trymery, powietrzne czyszczenie

Zwierzęta - usuwanie włosów - opalanie świń

Jaja - musi być odpowiednia czystość

Rodzaj i ilość zanieczyszczeń dla produktów roślinnych zależy od: warunków pielęgnacji, techniki sprzętu, sposobu młocki, wstępnego czyszczenia, rodzaju transportu i opakowania.

Podstawowe znaczenie mają zanieczyszczenia:

- mineralne

- roślinne

- zwierzęce

- chemiczne

- mikrobiologiczne

Skuteczne czyszczenie powinno:

- efektywnie oddzielać zanieczyszczenia od zabrudzonego surowca

- usuwać zanieczyszczenia poza czyszczony materiał

- pozostawiać oczyszczony surowiec w dobrym stanie

- ograniczać rekontaminację

Czyszczenie surowców jest zespołem różnego typu operacji i procesów jednostkowych wśród których przeważają operacje typu mechanicznego. W praktyce stosuje się wiele sposobów czyszczenia uwzględniających rozwój zanieczyszczenia i dostosowanych do rodzaju surowca.

Czyszczenie zbóż:

- wstępne - podczas młocki, oddziela się ziarno od plew, słomy, chwatów, kamieni itp.

- czarne - usuwanie zanieczyszczeń występujących luźno w masie ziarna (w młynach)

- białe - usuwanie brudu z powierzchni ziarna, zewnętrznych części okrywy , a nawet zzarodka. Potem masa zbożowa jest jeszcze doczyszczona -usuwa się się pyły z pola i bruzdki ziarna.

Czyszczenie ziarna może być na mokro, w specjalnych płuczkach umożliwiających bardzo dokładne usunięcie piasku, torebek, śmieci i innych.

Urządzenia stosowane: tryjery, żmijki, ciśnieniowe magnetycżne, obłuskiwacze, szczotkarki, płuczki.

Czyszczenie roślin okopowych, warzyw i owoców:

Przeważnie za pomocą płuczek -woda płynie w przeciwprądzie. Odpowiednie części do czyszczenia: szczotki, mieszadła. Wcześniej surowiec jest transportowany kanałami wodnymi (spłuczkami) -wstępne mycie.

- obieranie mechaniczne - obieraczki z nożykiem skośnie lub elastycznie przylegające do powierzchni szybko obracających się owoców (głownie obieraczki do ziemniaków)

- obieranie termiczne - polega na zanurzeniu owoców lub przeciąganiu we wrzącej

wodzie lub w na traktowaniu wrząca woda surowców na taśmie

- obieranie termiczno-chemiczne - zanurzanie owoców wprawie wrzącym 1-2 % NaOH (przyspieszona hydroliza pektyn)

- opalanie powierzchniowe - za pomocą gazów spalinowych w temperaturze 1200°C, a następnie spłukaniu nadwęglonych części za pomocą strumienia wody o wysokim ciśnieniu.

- Traktowanie para wodną - traktowanie surowców na taśmie w ciągu krótkiego okresu czasu para o ciśnieniu 0,6-0,3 MPa i temperaturze 160°C, co doprowadza do z hydrolizowania pektyn i rozluźnienia łupiny lub skórki.

Ogólne czyszczenie metodami:

- mechanicznymi

- termicznymi

- chemicznymi

- na sucho

- na mokro

PASTERYZACJA -sterylizacja produktów systemem ciągłym z błyskawicznym nagrzaniem i ochłodzeniem oraz z aseptycznym pakowaniem.

W czasie produkcji dokonuje się oceny organoleptycznej (konsumenckiej) i sensorycznej (oceniający jest „skalibrowany”). Obie oceny są subiektywne; próby obiektywizacji ocen

W ocenie konsumenckiej biorą udział zmysły:

Skala Huntera:

L - jasność

+a - barwa czerwona

-a - barwa zielona

+b - barwa żółta

-b - barwa niebieska

Zanieczyszczenia:

Mikroflora

Bakterie gnilne - działanie zależy od kwasowości, ograniczony rozwój w pH<4,5

W kapuście pleśnie powodują wzrost pH, jak zrobią swoje to w wierzchniej warstwie zaczynają akcję (dywersyjną??) bakterie gnilne.

Mikrobki - mogą być z powietrza, roślin, ludzi. Najczęściej z gleby. Zakaz nawożenia fekaliami ze względu na zakażenia surowców.

Surowce o pH 2,5 są łatwiejsze do utrwalenia, a te o pH 4,5 - 7,0 są trudne do utrwalania (zwłaszcza termicznego).

Ocena organoleptyczna brak składu chemicznego i mikrobiologicznego.

Smak -brak możliwości obiektywizacji

Drobnoustroje:

- saprofity

- chorobotwórcze (infekcje, intoksykacje)

Pleśnie - mykotoksyny

Amarantus zboże, odcień czerwony

Syrop ziemniaczany - zhydrolizowana skrobia

Owoce i warzywa zawierają:

-cukry i kwasy

-cukry skrobiowe

Import - oliwa, koncentrat soku pomarańczowego, owoce, oleje palmowe, ryż, kukurydza

Czyszczenie mleka - wirowanie - około 8 tyś obrotów/min

Zboże

Transport: przyczepa wyłożona folią, wysypanie pneumatyczne

Czyszczenie:

-przesiew z podmuchem

-tryjery

Młyn - piętrowy (przejście ziarna grawitacyjne)

Mięso:

Transport - humanitarny

Czyszczenie -po uboju

Buraki -ziemia może być oddzielana na sucho

Drób - ogłuszenie i dekapitacja

Mechanizacja zbiorów -porzeczki, wiśnie

Transport chłodzony - w wodzie i z lodem

Czyszczenie surowca może zacząć się już w trakcie transportu

ROZDRABNIANIE-

Ziarno - dawniej w żarnach, wiatraki, młyny. Obecnie rozdrabnianie w wlewnikach; po przemiale - otręby

Buraki - w krajalnicach

Winogrona - gniotowniki; dawniej nogami

Szarpanie - w szarpaczach, rozrywana jest tkanka

Procesy rozdrabniania surowców:

- krojenie

- zgniatanie

- łupanie

- rozcieranie

- przecieranie

Operacja rozdzielenia:

  1. przesiew na sucho przez sita

  2. wirowane (dla płynnych)

  3. na mokro - filtracja - może pogorszyć smak (gdy oddzielamy substancje smakowe)

Młyn - dosyć regularne odpylanie

Mleko -składniki:

  1. białko ok.3%

  2. tłuszcz 3,5 - 4%

  3. cukier

Dozowanie - zwykle na końcu procesu technologicznego przy pakowaniu, np.: dozowanie groszku do puszki. Płyny są łatwiejsze do dozowania, CO2 - utrudnia dozowanie, kłopotliwy analitycznie, więc należy gaz ten usunąć. Mechanicznie nie dozujemy - szynka konserwowa, całe ogórki konserwowe ( jak je maszyna poukłada w słoiku - macie jakieś pomysły??), dawniej fasolka szparagowa (obecnie jest w formie krajanki i można).

OGRZEWANIE:

  1. pieczenie

  2. gotowanie

  3. prażenie

  4. tostowanie i inne

Są to procesy w podwyższonej temperaturze. Podstawowym źródłem ciepła jest para wodna wytwarzana w kotłowni (kocioł parowo - ciśnieniowy) z akumulacją pary lub przez generatory pary (bez akumulacji)

Kocioł parowy - obecnie ogrzewanie gazem lub olejem grzewczym (dawniej węglem)

Ciepło właściwe wody - 4,19 kJ/kg

Ciepło parowania (zależy od temperatury) - około 2000 kJ/kg

Ciepło jest zakumulowane w parze. Urządzenia grzejne -kocioł z płaszczem parowym

rys.kocioł z płaszczem parowym

Temperatura palnika gazowego - 1000oC

Para o temperaturze 120oC szybciej ogrzeje - podczas przepływu przez płaszcz skrapla się i oddaje ciepło.

II sposób ogrzewania - żywą parą, brak płaszcza grzejnego kotle.

rys. kocioł bez płaszcza grzejnego

Ciepło skraplania = ciepło parowania

rys. wyparka próżniowa

Wyparka próżniowa(rys. powyżej) - skroplenie pary jest warunkiem ogrzewania. Stosujemy, gdy chcemy zachować jakość produktów

ZAGĘSZCZANIE

Stosowane, gdy chcemy uzyskać trwałe cechy produktu. Proces przeprowadzamy w wyparkach próżniowych.

Zagęszczamy:

-mleko

-koncentrat pomidorowy (6-krotnie zagęszczony)

Proces stosujemy, gdy jest potrzebne zagęszczanie (np.: w produkcji cukru) - bez stężenia nie uzyskamy sacharozy, która chce krystalizować oraz do produkcji koncentratów.

Zagęszczanie przeprowadzamy w temperaturze wrzenia w wyniku różnicy ciśnień (w wyparce); wtedy jest intensywne parowanie

SUSZENIE

Odparowanie wody w temperaturze poniżej temperatury wrzenia. Warunkiem jest, aby powietrze było suche.

Wilgotność względna - stosunek tego co jest w danym powietrzu do tego co mamy w produkcie.

Wilgotność powietrza - około 50%. 1 dm3 powietrza w temperaturze pokojowej ma masę około 1,3 kg (około 20g H2O w t=20oC)

Im wyższa temperatura powietrza tym może być otrzymana większa ilość pary. Jeśli pary jest więcej to jej nadmiar się skropli.

Pomiar wilgotności - higrometr. Przemysłowo stosuje się psychrometr Augusta

Metody suszenia:

- konwekcyjna - gorącym powietrzem (zwykle powyżej 100oC), gdyby było cieplejsze wtedy zachodzi utlenianie.

-odwodnienie produktu

-rozpyłowe - np.: mleko w proszku

-w suszarkach bębnowych (np.: przecier pomidorowy)

-liofilizacja - suszenie w stanie zamrożonym przez sublimację: lód - para wodna(pomijamy fazę ciekłą). Długość procesu zależy od wielkości produktu

Ogrzewanie powietrza - kaloryfery ( zamiast wody jest para wodna)

Proces suszenia liofilizacyjnego wymaga ciepła sublimacji (ciepło topnienia lodu: około 330 kJ; ciepło parowania wody: około 2200 kJ)

Liofilizowane - kawa rozpuszczalna liofilizowana, truskawki, flaki. Proces kosztowny, odbarwia się w tym procesie karoten.

Eksportujemy: owocowe chipsy liofilizowane

Susz - 1-2%, bardzo porowaty i wymaga hermetycznego pakowania.

Osmotyczne odwadnianie - potrzebne są błony półprzepuszczalne, można stosować roztwór sacharozy.

Odwadnianie soków owocowych - kriokoncentracja (wymrożenie wody), stosowana do zagęszczania wina i piwa.

Zatrzymuje małe cząsteczki chemiczne, przepuszcza wodę, białka, drobnoustroje celulozy

Suszenie i zagęszczanie obniża aktywność wody (aw=0-1,0)

342 g - 1 mol sacharozy

58,5 g - 1 mol soli kuchennej

Suszenie - usuwanie wody przez odparowanie poniżej temperatury wrzenia

Parowanie powoduje ochłodzenie

Zagęszczanie - odparowanie wody w temperaturze wrzenia.

Wrzenie - intensywne parowanie, jest ono intensywniejsze im niższe jest ciśnienie.

Cukier obniża także aktywność wody, można go zagęszczać w celu utrwalenia lub wydobycia cukru.

Zagęszczanie - w temperaturze wrzenia

Suszenie - poniżej temperatury wrzenia

Kriokoncentracja - stosowana głównie do zagęszczania soku pomarańczowego. Wymrożenie kryształków lodu i ich oddzielenie. Są dwie fazy - zagęszczony sok i kryształki lodu.

Chipsy beztłuszczowe - odwodnienie produktu w roztworze sacharozy (najczęściej).

Ściana komórkowa - o właściwościach błony półprzepuszczalnej i woda z produktu będzie wyciągana z niego

Odwadnianie i potem wysycanie cukrem, po odwadnianiu osmotycznym osuszenie produktu.

EKSTRAKCJA -operacja lub zespół operacji sprowadzająca się do wydobycia z mieszaniny stałej, płynnej lub gazowej określonego składnika lub grupy składników za pomocą odpowiedniego rozpuszczalnika. Następnie oddziela się wydzielany składnik od rozpuszczalnika w wyniku destylacji, krystalizacji lub innej operacji. Podstawowe znaczenie ma proces dyfuzji.

Metody ekstrakcji:

- maceracja - zalanie rozpuszczalnikiem w temperaturze 15-20°C,

- perkalacja - rozpuszczalnik przepływa pod wpływem siły ciężkości przez ekstrahowany

materiał

- metoda immersyjna (dyfuzyjna) - surowiec całkowicie zanurzony w rozpuszczalniku

- wielostopniowa - kilkukrotne przemywanie surowca ekstraktem a potem czystym

rozpuszczalnikiem

Zastosowanie:

- przemysł olejarski - ekstrakcja tłuszczów z nasion oleistych przy użyciu benzyny

ekstrakcyjnej (ekstrakcja wielostopniowa)

- przemysł cukrowniczy - ługowanie rozdrobnionych buraków cukrowych z użyciem wody jako rozpuszczalnika; powstaje roztwór cukru około 12-14 %, wydobycie cukru w wyniku krystalizacji z zagęszczonego syropu po odparowaniu

- ekstrakcja wielu składników - jest wpływ składników występujących w małych ilościach witamin, enzymów, barwników, substancji zapachowych i smakowych, gdyż przy ekstrakcji zostają zachowane własności organoleptyczne produktu stosuje się do sporządzenia różnych ekstraktów:

- drożdżowe

- chmielowe

- słodowe

- kofeinowe

AKTYWNOŚĆ WODY - stosunek prężności pary wodnej nad roztworem do prężności pary nad czystą woda w tej samej temperaturze. Dla roztworu, w którym na 1 l czystej wody przypada 1 mol rozpuszczonej

substancji aktywność wody wynosi 0,9823 oznacza to że roztwór taki wykazuje prężność pary wynosi 98,23% w stosunku do prężności pary czystej wody w tej samej temperaturze.

Zazwyczaj w produktach żywnościowych aktywność waha się w granicach 016-110. Dla czystej wody aw decyduje o trwałości mikrobiologicznej produktów żywnościowych- im niższa wartość tym żywność jest trwalsza. Najmniej odporne na obniżanie aktywności wody są bakterie, które na ogół nie są w stanie rozwijać się przy aktywności poniżej 0,9.

Bakterie - 0,90

Drożdże - 0,88

Pleśni e -0,80

bakterie halofilne - 0, 70

pleśnie kserofilne - 0,65

drożdże osmofilne - 0,61

Aktywność wody ma wpływ na reakcje chemiczne, które zachodzą przy prawie każdej wartości aw , ale z różną szybkością, choć aw może czasem zmieniać kierunek reakcji.

Wartość aw ma duży wpływ na reakcje nieenzymatycznego brunatnienia ( przy małych zachodzą bardzo wolno, przy średnim szybkość wzrasta do maksymalne i zmniejsza się gdy dalej rośnie). Jest duży wpływ na utlenianie tłuszczów.

Wyznaczanie aktywności wody sprowadza się do pomiaru RWW (równowagowa wilgotność względna). Prowadzi się to w ekstykatorach, gdzie umieszcza się próbkę w otoczeniach o różnej wilgotności, wówczas chłonie ona wodę lub wysycha. W sekcji gdzie masa próbki nie uległa zmianie przyjmuje się wartość próbki dla tego produktu równa RWW otoczenia/1 00.

Aktywność wody ma wpływ na:

- trwałość

- przebieg brunatnienia nieenzymatycznego

- utleniania tłuszczów

- utleniania białek

- działalność enzymów

UTRWALANIE ŻYWNOŚCI

Główne przyczyny nietrwałości żywności:

  1. drobnoustroje

  2. klasyczne reakcje chemiczne: utlenianie

  3. reakcje enzymatyczne (enzym: biologiczny katalizator)np.: e. amylolityczne

  4. insekty

  5. gryzonie

Niszczenie drobnoustrojów:

- zniszczenie form wegetatywnych

- przetrwalniki (trudniejsze do usunięcia)

1802- Nicolas Appert, zastosował apertyzację, tj. utrwalanie żywności przy pomocy ciepła w hermetycznym opakowaniu.

APERTYZACJA - sterylizacja żywności w opakowaniach hermetycznych. Najistotniejsza operacja to sterylizacja w autoklawie.

PASTERYZACJA - polega na ogrzewaniu materiału do temperatury nie przekraczającej 1OO°C (przeważnie 65-6S0C) aby zniszczyć formy wegetatywne drobnoustrojów chorobotwórczych i przedłużyć trwałość produktu. W przypadku żywności o pH<4,5 (np. owoców) pasteryzacja pozwala na uzyskanie pełnej trwałości mikrobiologicznej produktu.

STERYLIZACJA - ogrzanie produktu w temperaturze przekraczającej 1OO°C. Jej celem jest całkowite termiczne zniszczenie drobnoustrojów (zarówno form wegetatywnych jak i przetrwalników).

TYNDALIZACJA - metoda wyjaławiania, polega na trzykrotnym ogrzaniu środowiska w temperaturze 65-68°C) przez 30 minut w odstępach 24- godzinnych. Metoda stosowana do sterylizacji środowisk (np. podłoży hodowlanych) zawierających termolabilne składniki ulegające rozkładowi w temperaturze powyżej 100°C.

Im wyższa temperatura tym lepsze zniszczenie drobnoustrojów.

Temp. 110oC daje 7-krotnie lepsze wyniki niż temp. 100oC. Ma to znaczenie praktyczne, niszczone są też związki termolabilne (np. barwniki).

Roztwory - wyższa temperatura wrzenia.

Puszki - mają zredukowane ciśnienie. Podczas sterylizacji w puszce panuje ciśnienie wyższe od panującego w autoklawie.

Autoklaw pionowy okresowy o pojemności ok. 200 kg

Ciągły - trudny do konstrukcji.

Zawory gwiaździste - pionowo i poziomo. Zamkniecie obrotowe

Autoklaw hydrostatyczny - temperaturę regulujemy z pomocą słupa wody.

Konserwy sterylizowane: groszek, fasolka konserwowa (dość trwałe). Mogą być trzymane w temperaturze pokojowej.

HTST - High Temperature Short Time; maksymalnie podnosimy temperaturę, maksymalnie skracamy czas działania temperatury na żywność, drobnoustroje są niszczone

Aseptyczne utrwalanie - utrwalanie poza opakowaniem, schładzanie i umieszczenie do opakowania

Do płynnych soków owocowych oraz zup lub produktów płynnych z niewielkimi cząstkami.

Do wymiennika ciepła (płytowego) stosujemy HTST. I musimy to błyskawicznie chłodzić (zimną wodą)

Uperyzowanie - utrwalanie poza opakowaniem, chłodzenie - wprowadzamy do zbiornika z obniżonym ciśnieniem. Miejsce zgrzewania - wyjaławiane

Można także aseptycznie opróżniać stopniowo.

MROŻENIE

Konkurencją:mrożenie. W mrożeniu dominują owoce i warzywa.

500 tyś. ton mrożonek - z tej puli około 350 tyś ton stanowią owoce i warzywa..

Przyczyna trwałości żywności - wymrożenie kryształów wody i obniża się aktywność wody i mikruski nie mogą się rozwijać. Zabezpieczenie temperatury trzymania mrożonek - 18oC.

Temperatura ujemna -im jest niższa tym większe zwolnienie reakcji chemicznej i enzymatycznej zgodnie z regułą van't Hoffa. Wstrzymanie rozwoju drobnoustrojów

Do mrożenia temperatury od -25oC do - 197oC (kriogeniczne, ciekły azot)

Temperatura mrożenia - -40oC

Temperatura przechowywania - -18oC

W mrożeniu kontaktowy może być nawet temperatura -25oC

Mrożenie owiewowe - 40oC (powietrze ma złe właściwości termodynamiczne)

Składowanie - temp. Nie wyższa niż -18oC do -25oC.

Zaleta:

- zachowanie w najwyższym stopniu cech wyjściowych produktów. Długo utrzymuje dobrą jakość produktów

Wada - narusza strukturę produktów żywnościowych, wysoki koszt utrzymania

Mrożenie nie hamuje działania enzymów w temperaturze około -18oC, może być zmiana smaku i trzeba enzymy unieczynnić poprzez blanszowanie: wrzucenie tkanki roślinnej do bardzo ciepłej wody, a potem do niskiej temperatury - produkt nie ciemnieje

CO - blokuje enzymy

Aktywność wody zależy od stężenia

1 mol soli - 58g

1 mol sacharozy - 342g

KONSERWANTY I ASEPTYKI

Konserwanty dodawane w niewielkich dawkach rzędu 0,1% (1g/ kg) oddziaływuje hamująco lub niszcząco na mikruski.

Cukier, sól - dobre konserwanty

Cukier - dżemy wysokosłodzone; utrwala około 70% cukru.

Sól - utrwalamy śledzie, potrzebne stężenie około 1,5-2%. Solanka - stężenie 10% i więcej. Potem ekstrakcja soli ze śledzi. Solanka stosowana jest też do grzybów. Przy stężeniu 10% produkt jest trwały.

SO2 i jego roztwór wodny

Benzoesan sodu

Kwas benzoesowy

Azotyn sodu (zachowuje barwę szynki w procesie peklowania; barwniki hemowe nie zmieniają się)

Dżem niskosłodzony - łatwo można zafermentować; w dużych opakowaniach jest środek konserwujący

Konserwanty - przy niewielkich ilościach niszczą drobnoustroje

Aseptyki - kwas benzoesowy i jego sole, kwas sorbowy, SO2, H2SO4

H2SO4 - można usunąć przez podgrzewanie, jak się zwiąże to nie ma mocnych i go nie usuniemy

Sublimat rtęci - w XIX wieku stosowany jako konserwant

Kwas siarkowy VI - jako konserwant

Obecnie NO2- - utrwala barwę w procesie peklowania inaczej mięsko jest szaro-zielone

Kwas sorbowy - konserwant naturalny z owoców zielonej jarzębiny, można otrzymać syntetycznie

Do marynaty benzoesan sodu i ogórki się nie psują.

Soki, mleko, produkty dla dzieci - NIE WOLNO stosować środków chemicznych.W mleku mogą być antybiotyki, gdy krowa choruje.

Biologiczne:

Stosowane w przemyśle spożywczym i rolnictwie

Fermentacja kwasu mlekowego kwas mlekowy - właściwości konserwujące, stężenie około 0,8-1,8% (1,5)

Można wykorzystać drobnoustroje do wytworzenia kwasu mlekowego.

Na powierzchni kiszonki - pleśnie (jedzą kwas mlekowy), wzrost pH i mogą wkroczyć bakterie gnilne

Ocet - kwas octowy, konserwuje przy 4% (bez dodatków)

Ocet - z etanolu (10%) utlenianie (intensywne) -przez aldehyd octowy i do CH3COOH. Produkcja w acetatorze. Dawniej tylko ocet fermentacyjny, obecnie Moza go uzyskać chemicznie

Inne metody utrwalania żywności:

Małe 0,1-10MPa

Średnie 10-1000MPa

Duże 1-100GPa

10GPa - 100 000 at

jądro ziemi - 350GPa

pulsar 1020 GPa

Żywność - 400-800 MPa

-dżemy

-soki

-przeciery

Można usunąć drobnoustroje i białkowe struktury genetyczne w niskiej temperaturze. Podniesienie temperatury podczas HHT - można obniżyć ciśnienie. Istnieją ciśnieniooporne drobnoustroje

Popularne metody utrwalania:

Preparaty enzymatyczne - słód jęczmienny, enzymy proteolityczne, amylolityczne, lipolityczne, pektynolityczne

Główny producent enzymów - drobnoustroje; pleśnie głównie Aspergillus niger

Czysty preparat - bardzo trudny do uzyskania

Hydroliza skrobi - przyłączenie wody i rozpad cząsteczki na maltozę i glukozę

Destylacja - rozdział substancji na zasadzie różnych temperatur wrzenia

DODATKI DO ŻYWNOŚCI

Dodatkiem do żywności jest każda substancja zazwyczaj sama nie spożywana jako żywność i nie używana jako typowy jej składnik, mającą lub nie mającą wartości odżywczej (syntetyczna substancja dodana, np.: substancje zapachowe, konserwanty)

Barwniki:

Substancje aromatyczne:

Rozpuszczalniki:

Synergenty i przeciwutleniacze

Stabilizatory

Substancje zagęszczające - zwiększają lepkość produktu

Substancje klarujące

Rozpuszczalniki ekstrakcyjne

Substancje wzmacniające smak i zapach

Substancje wzbogacające:

Substancje do stosowania na powierzchni

Substancje słodzące

Hydroliza kwasowa skrobi

Jest reakcją egzotermiczną, wymaga pewnej energii aktywacji niezależnie od katalicznego działania jonów H+.

Dany roztwór skrobi ogrzewa się w obecności kwasów H2SO4 lub HCL. Powoduje to przekształcenie się około połowy skrobi w dekstryny a połowę w maltozę i glukozę. Przy dalszej hydrolizie można prawie całą skrobię przekształcić w glukozę, która po skrystalizowaniu (pomimo łącznej zawartości około 20% wody w hydrolizacie) zamienia się w jednolity twardy blok. Z tego produktu po oczyszczeniu w roztworze i ponownym przekrystalizowaniu można uzyskać glukozę wyższej ważności. Łagodną hydrolizę kwasową skrobi wykorzystujemy do produkcji miodu sztucznego (25% HCL) -skrystalizowanie glukozy (również wykorzystujemy ją przy jej modyfikacji).

Enzymatyczna hydroliza skrobi.

Stosujemy tu enzymy -amylazy. Głównym ich źródłem jest odpowiednio skiełkowany jęczmień (słód) lub używamy amylazy pochodzenia pleśniowego lub bakteryjnego. Skrobia zbudowana jest z frakcji amylazy i amylopektyny złożonej z rozgałęzionych łańcuchów. W wyniku działania amylaz na skrobię zachodzi stopniowa

hydroliza i przechodzenie w dekstryny, maltozę i glukozę.

a) Alfa amylaza - odczepia wiązania 1 ,4 -glikozydowe

b) B amylaza - od strony nieredukującej maltozę

c) gamma amylaza -1 ,4 oraz 1,6 - glikozydowe, może doprowadzić nawet do glukozy

Zastosowanie:

- gorzelnictwo - zacieranie ziemniaków

- browarnictwo - otrzymanie brzeczki

- piekarnictwo (polepszenie smaku, aromat)

- owocowo - warzywny (zapobiega gęstnieniu dżemów, konfitur, przecierów)

- odżywki dla dzieci

. Środki słodzace dozwolone i niedozwolone.

Sacharozę zastępuje się związkami syntetycznymi ze względu na dietetyczność - mają mniej kalorii.

Słodkość substancji określa się jako stosunek intensywności słodkości jednostki

wagowej innej substancji do słodkości sacharozy, której słodkość wynosi 1.

Środki słodzące dozwolone:

SŁODKOŚĆ

- MANNITOL 0,5- 0,6 (E 421)

- SORBITOL 0,5 -0,6 (E 420)

- KSYLITOL 1 (E 967)

- ASPARTAM 160- 200(E 951)

ASPARTAM -środek syntetyczny będący połączeniem dwóch aminokwasów -kwasu asparaginowego i fenyloalaniny. Nie mogą go spożywać ludzie chorzy na fenyloketonurię. W wyższej temperaturze traci słodkość. Powszechnie stosowany do dosładzania napojów owocowych, mlecznych, gumy do żucia, wyrobów cukierniczych, dżemów i lodów.

Środki słodzące niedozwolone:

- IZOMAL TOZA 0,4 -0,5

- MAL TOTRIOZA 0,6- 0,9

- LAKTINOL 0,3- 0,5

- CYKLONINY 30- 40

- ACESULFAM K 130- 200

- SACHARYNA 300 -500

Wpływ pH na proces technologiczny

Wskaźnikiem aktywności jonów H+ jest pH, jest to także wskaźnik stopnia zakwaszenia środowiska. Większość mikroflory szkodliwej nie jest odporna na niskie pH (chodzi głównie o Closfridium bofulinum) i im niższe pH tym stosowana temperatura do utrwalania jest niższa (obniża się reżim utrwalania). Jako że Closfridium bofulinum nie rozwija się przy pH<4,5 to do utrwalania żywności zakwaszonej poniżej tej wartości stosujemy pasteryzację. Gdy produkt nie ma tak niskiego pH (>4,5) należy stosować sterylizację (np. dla konserw mięsnych i warzywnych) do całkowitego zniszczenia przetrwalników i form wegetatywnych .

Wskaźnik pH jest bardzo ważny jeśli chodzi o parametry utrwalania żywności, i ponieważ istnieją określone zakresy pH, w których mogą rozwijać się inne drobnoustroje, j np.: pleśnie (nawet do pH=2,0; drożdże do 2,5; bakterie mlekowe do 3,5; masłowe 4,2; tlenowe przetrwalniki 5,5; gnilne mało wrażliwe 6,5). Dlatego obniżając pH można żywność zakonserwować (albo za pomocą fermentacji mlekowej, albo dodanie kwasu). Żywność mało kwaśna o pH <4,5 -ogrzanie w temperaturze poniżej 100°C, żywność mało kwaśną o pH=4,5 -3,3 ten sam efekt przy temperaturze nie ł przekraczającej 100°C. Żywność bardzo kwaśna o pH=3,7 może odznaczać się słabą trwałością.

Rozwój drobnoustrojów ze względu na pH:

- pleśnie do pH = 2,0

- drożdże do pH = 2,5

- bakterie mlekowe do pH = 3,5

- bakterie masłowe do pH = 4,2

- tlenowe przetrwalniki do pH = 5,5

Skażenia żvwności.

Czynniki chemiczne, mechaniczne, mikrobiologiczne, pasożytnicze, radiologiczne stanowią potencjalne zagrożenie dla zdrowia.

Czynniki chemiczne:

a) Pestycydy (syntetyczne i naturalne substancje służące do ochrony zwierząt hodowlanych, roślin uprawnych, żywności przed szkodnikami)

b) Sztuczne nawozy - np. azotany w szpinaku i sałacie -dopuszczalne 2000 mg NOJkg

c) Antybiotyki które zwierzęta hodowlane otrzymują razem z paszami przyrządzanymi przemysłowo w celu zwiększenia przyrostu mięsa; penicylina -wywołuje zakłócenia technologiczne.

d) Radionuklidy - izotopy radioaktywne. Stront jest zawarty w produktach spożywczych w ilości proporcjonalnej do naturalnej zawartości Ca i kumuluje się w organizmie w układzie kostnym. .JQQ osadza się w tarczycy. Maksymalne dawki radioaktywności dopuszczalne w żywności:

~ J 400 Bq/kg żywności

~ Cs 350 Bq/kg żywności

~ Sr 70 Bq/ kg żywności

~ Pu 1 0 Bq/kg żywności

Czynniki techniczne:

a) Metale ciężkie -spośród nich za szkodliwe dla zdrowia w każdej ilości uważane są.: rtęć, kadm, ołów

~ ołów- 3 mg (0,05 mg/kg masy ciała)

~ kadm - 0,4 -0,5 mg (0,0063 -0,093 mg/kg masy ciała)

~ rtęć 0,3 mg (0,005 mg/kg masy ciała)

Miedź działa katalitycznie; utlenia tłuszcze; dlatego w tłuszczach i olejach jej zawartość nie powinna przekraczać 0, 1 mg/kg. Stosunkowo dużą ilość metali ciężkich dopuszcza się drapieżnych rybach drapieżnych i przetworach otrzymanych z nich. (1,0 mg/kg HG; 4,0 As; 50/150 Sn) w mąkach i kaszach (0,1 mg/kg Cd) oraz w koncentratach pomidorowych (1 ,5 mg/kg Pb, 15,0 Cu)

Czynniki mikrobiologiczne: otrucia drobnoustrojami i ich toksynami:

a) Salmonella - pałeczki duru brzusznego, rozwój w temperaturze 4- 46°C, mleko, surowe mięso, jaja, nieprzestrzeganie higieny.

b) Shigella - czerwonka

c) Esherichia coli - zaburzenia pokarmowe

d) Staphylococcus aureus (gronkowiec złocisty) -produkuje enterotoksynę, odporny na ogrzewanie, rozwój w temperaturze 5 -45 oC, nie rozwija się w pH poniżej 4,5; zakażenie wtórne po sterylizacji (rekontaminacja), kremy.

e) Clostridium botulinum - wytwarza 5 egzotoksyn (jad kiełbasiany, atakuje układ nerwowy), powoduje botulizm.

Para wodna jako czynnik grzejny w przemyśle spożywczym

PARA WODNA jest idealnym nośnikiem ciepła. Przy skraplaniu para wodna oddaje dużą ilość ciepła w postaci ciepła skraplania.

Ruch ciepła z ciała cieplejszego do zimniejszego odbywać się może przez:

a) konwekcję

b) przewodzenie

c) promieniowanie

Najczęściej nośnikiem ciepła jest para nasycona lub przegrzana. Ma ona wiele zalet jako medium pośrednie.

ENTALPIA PARY WODNEJ - ( energii wewnętrznej i potencjalnej ciśnienia określana jako zawartość cieplna). Składają się na nią ciepło parowania wody, ciepło potrzebne na ogrzanie wody do temperatury 100°C od O°C. Gdy temperatura rośnie to entalpia tez rośnie, ale maleje ciepło parowania.

Ogrzewanie parą wodną:

a) przeponowe (kaloryfer, płaszcz grzejny)

b) bezprzeponowe

Wytwarzanie pary:

a) generatory -powstaje para, wtedy kiedy jest potrzebna

b) kotły parowe -następuje akumulacja pary.

Para wodna jest niepalna, niewybuchowi, bezzapachowa, łatwo ją oczyścić, nie powoduje zmian oksydacyjnych

Zalety pary wodnej:

a) duży współczynnik wnikania ciepła

b) duża ilość ciepła jest wydzielana w czasie kondensacji

c) możliwość przepływania w rurociągu na duże odległości

d) równomierne ogrzewania i jego łatwa regulacja

Zastosowania pary wodnej:

a) w utrwalaniu metodą UHT para jest czynnikiem sterylizacyjnym (?)

b) w wyparkach odprowadzana jest do płaszcza grzejnego lub do systemu rurek grzejnych



Wyszukiwarka