TECHNIKA SPAWANIA W OCHRONIE C02 (MAG) |
||
01.02.2001 |
Krzysztof Rosicki WBMiZ |
dr D. Kikiewicz |
Zagadnienia do przygotowania:
istota spawania metody MAG,
budowa i obsługa urządzeń do spawania półautomatycznego,
wymagania stawiane źródłom prądu,
parametry spawania tymi metodami,
materiały dodatkowe,
zastosowanie metody, wady i zalety metody.
Przebieg ćwiczenia:
W trakcie ćwiczenia zapoznaliśmy się z techniką spawania metodą MAG, z możliwościami jej wykorzystania. Zapoznaliśmy się z wyposażeniem stanowiska do spawania półautomatycznego tą metodą. Przyjrzeliśmy się pokazowi spawania w różnych pozycjach, a także sami mogliśmy wykonać połączenia spawane.
Opracowanie wyznaczonego zagadnienia:
Zastosowanie metody MAG:
Metoda spawania w CO2, ze względu na wielkie zalety (większa wydajność, łatwość opanowania techniki spawania, mniejsze odkształcenia w wyniku mniejszego nagrzewania spawanych elementów) stosowana jest w coraz szerszym zakresie. Ze względu na dużą łatwość mechanizowania procesu metoda ta jest szeroko stosowana na stanowiskach zmechanizowanych w przemysłach: maszynowym, motoryzacyjnym, taboru kolejowego, okrętowym itp. Również szerokie zastosowanie znajduje przy regeneracji przez napawanie.
Parametry spawania metodą MAG:
Podstawowymi parametrami są:
natężenie prądu spawania,
indukcyjność obwodu spaw.,
napięcie łuku elektrycznego,
ilość gazu wypływającego z dyszy.
Parametry te zależą przede wszystkim od średnicy użytego do spawania drutu, która zależy od wielu czynników a zwłaszcza od grubości spawanego materiału i pozycji spawania. Ogólnie można przyjąć:
do blach o grubości do 2mm stosuje się druty o średnicy 0.8 mm
do blach o grubości do 2 - 20mm stosuje się druty o średnicy 1.2 mm
do blach o grubości do 10 - 30mm stosuje się druty o średnicy 1.6 mm
Do spawania cienkich blach (ok. 2mm) oraz do spawania w pozycjach pionowej, naściennej, pułapowej stosuje się łuk zwarciowy o napięciu na łuku w granicach 24-26 V lub krótki o napięciu 16-21 V. Do spawania blach grubych w pozycji podolnej stosuje się łuk bezzwarciowy - natryskowy o napięciu 30-45 V.
Dla łuku zwarciowego korzystamy z tabeli:
Parametry Spawania |
Średnica drutu elektrodowego [mm] |
|||
|
0.8 |
1.2 |
1.6 |
2.0 |
Prędkość posuwu Ve [m/min] Natężenie prądu spaw. [A] Napięcie łuku [V] Zużycie CO2 [l/min] Prędkość narastania prądu zwarcia [kA/s] |
90 - 100 18 - 19 10 - 12
50 - 150
|
2.2 - 2.4 110 - 120 19 - 21 12 - 14
50 - 120
|
1.0- 1.3 120 - 140 21 - 23 14 - 16
20 - 75
|
1.2 - 1.5 150 - 180 23 - 25 16 - 18
10 - 50 |
Indukcyjność obwodu dobiera się na podstawie ilości obserwowanych rozprysków i kształtowania się spoiny oraz jej wyglądu zewnętrznego.
Ilość gazu przepływającego przez dyszę ustala się na podstawie wskazań przepływomierza, przy czym powinna ona wynosić :
10 - 14 l/min przy spawaniu drutem o średnicy 0.8 - 1.2 mm
14 - 25 l/min przy spawaniu drutem o średnicy 1.6 - 2.4 mm
Parametry spawania w zależności od średnicy drutu i pozycji spawania:
Pozycja spawania
|
Średnica drutu [mm] |
Napięcie łuku [V] |
Natężenie prądu [A] |
Prędkość posuwu elektrody [m/min] |
Podolna
|
1.2 1.6 2.0 |
19-25 21-28 25-35 |
90-150 110-250 160-350 |
1.8-3.0 1.8-3.5 2.5-3.2 |
Naścienna
|
1.2 1.6 |
19-22 21-24 |
90-110 110-150 |
1.8-3.0 1.8-2.5 |
Pionowa
|
1.2 1.6 |
19-21 21-23 |
90-110 110-160 |
1.8-3.0 2.0-3.0 |