23.Podsział betoniarek-wydajność betoniarek.

Podział betoniarek

-ze wzgl. na spos. mieszania składników:

• wolnospadowe(mieszanie pod działaniem siły ciężkości; składniki mieszanki unoszone przez obrót bębna i sztywno związanych z nim łopat),kolejność ładowania:1.wsyp piasku, kruszywa,2.cement,3.woda

• o działaniu przymusowym (mieszadła w środku obracają się, mieszanie pod wpływem pracy mieszadeł)

-ze wzgl. na charakter pracy:

• działaniu cyklicznym(napełnianie i opróżnianie mieszalnika odbywa się etapowo ,cyklicznie)

• działaniu ciągłym(napełnianie i opróżnianie odbywa się w sposób ciągły)

-od sposobu ich przemieszczania:

• stale(umieszczone na stałym lub przestawnym fundamencie)

• przenośne lekkie

• przewoźne na podwoziu z kołami o obręczach stalowych

• przewoźne na podwoziu z kołami przystosowanymi do transportu szynowego

• przewoźne z kołami ogumowanymi przystosowanymi do transportu samochodowego szybkiego

• samochodowe(pozwalające na mieszanie w czasie jazdy)

Skład:

-mieszalnik

-urządzenie wsypowe

-urządzenie wysypowe

-urządzenie zasilające w wodę

-zespół napędowy z silnikiem

-rama stała lub ruchoma

wolnospadowe - 2-3 min. czas mieszania,objetosc1200litrów,sybole:BWE-50,BWE-1200,prosta budow, małe zużycie energii ,małe koszty eksploatacji ,łatwość oblepiania się ścian mieszalnika , niejednorodność mieszanki

o pracy ciągłej- stos.rzadko,w przyp.dużej ilości mieszanki betonowej lecz niskiej jakości,stos.w bud.hydrotech.;składniki dostarczane w ciągły spos.do betoniarki

wibracyjne(drgające)-mieszanie za pomocą drgań o częstotliwości 1500-600000 na min.,o malej amplitudzie mieszania,betonowanie o niskim wskaźniku wodno-cementowym,jakość mieszania o 20%wyzsza od pozostałych, oszczędność cementu 6-10%,rozne rodz.:wibrowanie z jednoczesnym drganiem lub tylko drganiem

przeciwbieżne- bęben obraca się w przeciwnym kierunku do ruchu mieszadeł

(wskaźnik wodno-cementowy -0,2-0,3(teoretycznie),0,5-0,55(praktycznie),0,35-0,4 calkowita hydratacja cementu wraz z wytworzeniem wody absorpcyjnej

c/w>0,35-0,4 -nadmiar wody tworzą się pory kapilarne które osłabiają strukturę betonu

c/w - duża wytrzymałość betonu- następuje całkowita hydratacja cementu.

Wzór na objętość betoniarki:

Qe=3,6/Tc*q*alfa*Sw

Qe-poj.betoniarki eksploatacyjna

Tc-czas cyklu roboczego,Tc=tn+tm+to

tn(czas napełnienia)z zasobników 10-15s,z kosz wsypowego15-25s

tm(czas mieszania) dla przeciwbieżnych 60-250s,dla wolnospadowych 60-300s

to(czas opróżniania) w met. przechylnej 10-30s,w met, nieprzechylnej 15-60s

q-objętość zagęszczonego bet.

Alfa- współ.zagęszczenia bet. alfa=qb/qs

qb-objetość mieszanki w elem.gotowym

qs-suma objetości suchych skladników masy betonowej

Sw-współ.wykożystania czasu ,Sw dla law fund. 0,5, dla ścian 0,75,dla stropów 0,83

24. UKŁADY TECHNOLOGICZNE BETONOWNI

W zakresie ogólnego schematu technologicznego betonownie dzieli się na dwie grupy:

- jednostponiowe o produkcji betonu wyższej niż wytwórnie dwustopniowe, oparte ssa na schemacie w którym suche składniki betonu podnoszone są raz, lecz na większą wys.

Rys w wykładach marka str 1

- dwustopniowe o produkcji do ok. 20 m³/ h oparte są na schemacie w którym strumień materiałow stanowiących suche skł. Przechodzi dwa stopnie transporu wew. Pierwszy stopień - to podnoszenie suchych skł. do zbiorników operacyjnych i grawitacyjne opuszczanie ich do kosza wsypowego betoniarki. Stopien drugi to powtórne podnoszenie skł. koszem wsypowym i wrzucanie ich do mieszalnika betoniarki

24. UKŁADY TECHNOLOGICZNE BETONOWNI

Rozróżniamy dwa układy technologiczne betonowni :

1. Jednostopniowy - składniki dostarczone są bezpośrednio do mieszalnika betoniarki, dozujemy wodę i beton wychodzi z mieszalnika

2. Dwustopniowy - składniki dostają się do kosza wsypowego w nim następuje mieszanie składników, a następnie dostarczane są do betoniarki. Woda dozowana z dozownika w zależności od ilości procentowej poszczególnych składników.

25. techn. prowadzenia robót beton. Wytwórnia-transport-pl. bud: W zal. od konstr. budowy wibrowania zależy rozkład betonu na placu budowy

transport: - dostawy ciągłe- wyst. mogą przy zastosowaniu przenośników taśmowych w transp. hydraulicznym do 500m; - dostawy cykliczne- wyst w ukł gdy beton dostarcz. jest z wytw. Na pl. bud. samochodami dla zapewn. prawidłowej dostawy zadbać trzeba stan sprzętu rodz. i il., o dobrą org. transp. i układania mieszanki

26. podz. konstr. z uwagi na masywność: podz. konstr wynika z ograniczeń negatywności wpływów skurczu i samoogrzewania betonu co ma m-ce w konstr masywnych. Masywność konstr.=M=F/V F-powierzchn.

V-objętość. Stopnie masywności: 1 stopień- M>15 konstr niemas. 2 stopień M= od15 do2 średniomasywna M<2 masywna

27. Wpływy termiczne w konstr masywnych: w czasie tzw. uderzenia termicznego powstają rysy ma to m-ce przy różnicy temp: temp wnętrza jest większa od temp na zewn.

1. w fazie początkowej powst skurcz na zewn konstr

napręrzenia: T

2. w cz dalszej eksploatacji skurcz powst wewnątrz

napręrzenia: T

28. SPOSOBY ZAPOBIEGANIA TWORZENIA SIĘ RYS W KONSTRUKCJI

1. zabiegi związane z etapem projektowania - poprawne projektowanie dylatacji; łączenie ich w miejscach najmniej obciążonych, a miejsca połączeń należy sprawdzić przy założeniu zmniejszonej wytrzymałości betonu.

2. zabiegi związane z etapem przygotowania mieszanki - właściwy dobór komponentów tak aby beton charakteryzował się: małym wsp. rozszerzalności cieplnej, dużą jednorodnością, małym skurczem, małą kalorycznością, dużą odkształcalnością.

3. zabiegi związane z etapem wykonania budowli - podział budowli na bloki lub warstwy, które po związaniu tworzą jedna całość.

4. zabiegi związane z pielęgnacją konstrukcji (w okresie zaraz po jej wylaniu) - w okresie twardnienia betonu wykonuje się działania mające na celu zniwelowanie różnic odkształceń w strefie kontaktu przez chłodzenie wodą lub nagrzewanie mieszanki. Działania niwelujące gradienty temperatur w wiążącej i twardniejącej mieszance mamy poprzez chłodzenie rurowe środkowych partii betonu. Stosowanie odpowiednich deskowań i odpowiedniej izolacji termicznej.

Należy dążyć do zmniejszenia ilości cementu w mieszance poprzez właściwy dobór krzywej przesiewu (o niskim punkcie piaskowym), stosowanie dodatków zastępujących cement, dodawanie plastyfikatorów.

Stosowanie frakcji gruboziarnistych pomaga w obniżeniu samoocieplenia i zapobiega skurczom i deformacją.

Schładzanie komponentów w mieszance bet. wodą powoduje obniżenie ocieplenia betonu. Gotową mieszankę można schładzać lodem.

29 .WYTWARZANIE I UKŁADANIE MIESZANKI BETONOWEJ

wytwarzanie

Betonownie cechuje duża różnorodność rozwiązań i układów. Klasyfikacje ich można oprzeć na dwóch zasadniczych kryteriach; zakres czynności mech. I zależności organizacyjnych. Wychodząc z tych założeń można betonownie podzielić na :

- punkt mieszania masy betonowej- mają najniżsszą stopień mech. Zazwyczaj jedynym urządzeniem mech punktu jest betoniarka bez urządzeń odmierzających

- punkty prod masy betonowej składają się zazwyczaj zazwyczaj zespołu od 1-3 betoniarek

wyposażone są one w zasobniki, wagowe urzadzenia odmierzające oraz łopaty mech. W większości przypadków punkty te mają układ dwustopniowy

- wytwórnie masy betonowej - mają najwyższy stopień mech. Rozwiązane są z zasady w jednostopniowym schemacie technolog. z/w na przeznaczenie dzielimy na:

* instalowane na budowie

* scentralizowane - produkcja przedsiębiorstwa

*rejonowe - obsługa rejonu miasta

przy uk.ładaniu masy betonowej

powinny być zachowane warunki:

1. wysokość swobodnego zrzucania masy bet. O konsystencji gęsto plastycznej nie powinna przekracza 3 m ; im masa jest bardziej ciekła tym wys ta powinna być mniejsza. Ciekły beton łatwo rozsegregowuje się dlatego powinien być kładziony za pomocą rur lub rynien, aby wys swobodnego spadania nie był >50 cm.

2. w przypadku konieczności zrzucania masy betonowej z większych wys od podanych wyżej, należy stosować rynny, rury teleskopowe, rury elastyczne (rękawy) itp. Przy stosow urządzeń pochyłych należy ich wyloty zaopatrzyć w odpowiednie klapy pozwalające na pionowy opad masy bet. Nad miejscem jej ułożenia, bez spowodowania rozwarstwienia skł masy. Przy układaniu masy bet a wys > niż10 m należy stosować giętkie przewody odcinkowe zaopatrzone w pośrednie i końcowe urządzenia do redukcji prędkości spadającej masy

3. przy bet w okresie upałów lub silnego operowania promieni słonecznych należy ułozoną masę bet niezwłocznie zabezpieczyć przed nadmierną utratą wody. Natomiast w czasie deszczu układana i ułożona masa bet powinna być chroniona przed rozwodnieniem. gdy na świeżo ułożoną mase bet spadł deszcz trzeba usunąć jej wier5zchnią warstwę

4. czas użycia masy bet mieszanej w temp do 20 st. Nie powinien przekraczać 1,5 h od chwili zarobienia wymieszanej w temp wyższej 1h

30. realizacja procesu betonowania-fundamenty:

płytowe-dna zbiorników o gr. 2-3m pow. max 400m² bet. w spos ciągły szwów poziomych i skórczów dylatacji term. war. przyjęcia tej technologi jest stos. bet. o niskiej kaloryczności. Wykonywanie płyt o pow większej niż 400m² wymaga przeprowadz podziału konstr na bloki beton. o szer. max 10÷15m dł. 20÷25m. W fund. płyt. o gr. 1÷1,5m słabozbrojonymi, pow. bloków bet. zabezpieczyć deskowaniem profilowanym(wręby) by uzyskać lepsze połącz. między blokami. Można też linie podz. wyznaczyć siatką stalową odpowiednio przewiązaną i pozost. przerwy 1÷1,5m między blokami.

W konstr silnie zbrojonych o gr przekraczającej 1,5m boczne powierzchnie bloków należy zabezp siatkami stalowymi. W celu ograniczenia odkszt. Termiczno-skurcz. betonuje się co drugi blok, a następnie po ich stwardnieniu bet. się pozost. Bet. układamy warstwami 30÷50 każdą z nich zagęszczamy.

Fund. stopowe: o wys. do 3m i polu podst. do 6m² można wyk. podając masę bet. przez górny otwór deskowania warstwy nie powinny przekraczać wys. poszcz. odsadzek

O wys. powyżej 3m i polu podst. ponad 6m² wyk. sie podając miesz. bet. przez górne pow. kolejnych odsadzek. Po zagęszczeniu bet. w odsadzkach można przystąpić do bet. górnej pow. fund.

Ławy fund.: o wys. Większej od 3m bet. w dwóch etapach W I-szym podstawę drugim górną cz. Odl. między tymi etapami max powinna wynosić 10 dni.

beton

dozowanie

wody

mieszalnik

C

K₂

K₁

P

---