Co to są cykle obróbkowe Cykle są to na stałe zaprogramowane i przechowywane w pamięci układu sterującego sekwencje operacji, które mogą być wywołane poprzez pojedyncze funkcje przygotowawcze lub podprogramy. Są one stosowane do zmniejszenia czasu programowania powtarzających się operacji. Rodzaje układów współrzędnych W obrabiarkach CNC występują dwa układy współrzędnych:- maszynowy - związany z obrabiarką - zdefiniowany przez producenta obrabiarki, - przedmiotu - związany z przedmiotem obrabianym - zdefiniowany przez programistę. adresy modalne obowiązujące w programie aż do ich odwołania - są aktywne w bloku nawet, jeŜeli w tym bloku nie są wywoływane, adresy niemodalne (lokalne), obowiązujące tylko dla bloku, w którym zostały wywołane, nie ma konieczności ich odwoływania.Funkcje G programowania ruchu narzędzia Funkcja modalna G00 ( wywołuje ruch szybki narzędzia. Funkcja modalna G01 wywołuje ruch po linii prostej z posuwem roboczym Oprócz współrzędnych końca ruchu, w tym bloku, lub w którymś z poprzednich ruchów, powinna być podana wartość posuwu roboczego.G02 i G03Występują dwie funkcje modalne wywołania ruchu po linii łukowej. Funkcja G02 definiuje ruch zgodnie ze wskazówkami zegara (patrząc na płaszczyznę obróbki) natomiast funkcja G03 ruch przeciwny do ruchu wskazówek zegara Zapis parametrów technologicznych w programach frezarskich F - wartość prędkości posuwowej, S - wartość prędkości obrotowej wrzeciona. Obróbka ze stała prędkością obrotową i stała prędkością skrawania na tokarce G96 - stała prędkość skrawania, G97 - stała prędkość obrotowa (wyłączona stała prędkość skrawania) - domyślnie. Wymiarowanie absolutne jest to wymiarowanie zawsze od początku aktualnego układuwspółrzędnych, natomiast Wymiarowanie przyrostowe jest to wymiarowanie względempoprzedniego położenia narzędzia. Wybór sposobu wymiarowania, w większości obrabiarek, wykonuje się modalnymi funkcjami przygotowawczymi G90 - wymiarowanie absolutne, G91 - wymiarowanie przyrostowe. PROGRAMOWANIE zmiany narzędzia w G-kodach Wybór określonego narzędzia w programie dokonuje się przy pomocy adresu T, który zawiera numer narzędzia odpowiadający najczęściej numerowi gniazda magazynu narzędziowego. Funkcja T powoduje najczęściej obrót lubprzesunięcie magazynu narzędziowego w taki sposób, aby moŜliwe było, przy pomocy specjalnego urządzenia obrabiarki, pobranie i zamocowanie danego narzędzia we wrzecionie. Z funkcją T jest związana funkcja maszynowa M06(fizyczna zmiana narzędzia)Rodzaje kompensacji promienia narzędzi w G-kodachZ kompensacją promienia narzędzia związane są trzy modalne funkcje przygotowawcze G40 - punkt charakterystyczny narzędzia przemieszcza się dokładnie po zaprogramowanym torze - kompensacja promienia narzędzia wyłączona,G41 - narzędzie przemieszcza się z lewej strony zarysu po torze oddalonym promień narzędzia od zarysu - kompensacja lewostronna, G42 - narzędzie przemieszcza się z prawej strony zarysu po torze oddalonym opromień narzędzia od zarysu - kompensacja prawostronna.
Zasady programowanie ruchu z kompensacją promienia narzędzia -kompensację promienia narzędzia należy stosować tylko przy obróbce zarysów,- kompensacja nie jest włączana i wyłączana skokowo, ale w sposób ciągły w trakcie wykonywania ruchu, - kompensacja promienia narzędzia może być włączana i wyłączana tylko w bloku z ruchem liniowym G00 lub G01- ruch narzędzia programowany w bloku, w którym włączana i wyłączana jest-kompensacja promienia narzędzia nie powinien być ruchem kształtującym zarys, najlepiej, gdy ruch z pełną kompensacją rozpoczyna się przed zarysem - dojście i odejście narzędzia od zarysu, przy aktywnej kompensacji promienia narzędzia, powinno być wykonane możliwie stycznie do - po zakończeniu obróbki zarysu kompensacja promienia narzędzia musi być wyłączona, - gdy włączona jest kompensacja promienia narzędzia, aby nie uszkodzić zarysu, układ sterowania musi analizować, co najmniej jedną linię programu do przodu. - poniewaŜ zwykle skrawanie odbywa się współbieŜnie dlatego teŜ najczęściej stosowana jest kompensacja lewostronna G41
Odmiany cykli do gwintowania otworów gwintownikiem Do gwintowania otworów gwintownikiem przewidziano dwie funkcje przygotowawcze:- CYCLE840 - gwintowanie z Użyciem uchwytu kompensacyjnego,- CYCLE84 - gwintowanie bez Użycia uchwytu kompensacyjnego. Co oznacza adres X w programowaniu toczenia na tokarce w większości tokarek, gdy wymiarowanie współrzędnych jest absolutne (G90), to współrzędna zapisywana w adresie X oznacza średnicę toczenia a nie wymiar od poczatku układu współrzednych, w przypadku wymiarowania przyrostowego (G91) w adresie X podje sie wymiar w osiX, a wiec wymiar na strone, Zasady toczenia gwintu na tokarce sterowanej numeryczniej Bardzo ważnym zagadnieniem przy nacinaniu gwintów jest wprzypadku obrabiarek konwencjonalnych i sterowanych numerycznie, w których narzędzie znajduje się z przodu, przy nacinaniu gwintu prawego wrzeciono obraca się w prawo a narzędzie przesuwa się w kierunku do wrzeciona. Natomiast w przypadku większości obrabiarek sterowanych numerycznie, w których narzędzie znajduje się za przedmiotem, aby naciąć prawy gwint wrzeciono obraca się w lewo a narzędzie przesuwa się w kierunku od wrzeciona Podaj numery funkcji maszynowych dla następujących funkcji: - włączenie obrotów wrzeciona w prawo, M03 - zmiana narzędzia, M06 - koniec programu M30, M02- stop programu M00, M01- włączenie chłodziwa M07, M08 SIMENS Na czym polega programowanie obróbki dowolnego zarysu w systemie ShopTurn. Podaj etapy programowania Program utworzony z ShopTurn składa się z 3 zasadniczych części: - nagłówka programu, w którym zdefiniowany jest półfabrykat oraz inne parametry aktywne w całym programie jak: jednostka miary, układ współrzędnych itp., - ciało programu (bloki programu), - koniec programu. W poszczególnych kolumnach te struktury programu występują kolejno - graficzne przedstawienie danego zabiegu obróbkowego, - klamra łącząca poszczególne bloki programu w jeden zabieg, w przypadku zabiegów, w których wymagana jest większa liczba bloków, np toczenie konturu, - numer bloku programu - generowany automatycznie, - nazwa zabiegu,
- oznaczenie rodzaju obróbki: - zgrubna, - wykańczająca, - inne informacje zaleŜne od zabiegu: numer lub nazwa narzędzia, współrzędne osi, parametry obróbki itp.