Cel ćwiczenia.Celem ćwiczenia jest doświadczalne określenie zależności kinematycznego współczynnika tarcia mieszanego i temperatury łożyska ślizgowego w funkcji czasu jego pracy.

3. Wyniki pomiarów.

• Temperatura początkowa 25^°C=298K

• Średnica d=25mm

• Chropowatość 0,63μm

• Materiał czopa stal St5

• Materiał panewki BK31

• Zastosowany smar STP

• Masa własna 12,05kg

• Masa odważników 1635,8g=1,6358kg

• Szerokość panewki 63mm

• δ_m=1g

• δ_T=1^°

• Pasowanie F7/h8

• Dokładność wykonania 0,01

• Prędkość obrotowa 905 obr/min

Rachunek błędu.

Wnioski.

Po przeprowadzonym ćwiczeniu i wykonaniu charakterystyk można stwierdzić, że moment oporów tarcia w łożysku ślizgowym wraz ze wzrostem czasu pracy łożyska stopniowo malał. Natomiast temperatura podczas pracy wzrastała od 298K osiągając po czasie 48 minut 316K. Przyrost temperatury był nieznaczny. Zaś współczynnik tarcia podobnie jak moment oporów tarcia wraz ze wzrostem czasu pracy malał osiągając wartość 0,017. Można więc stwierdzić, że współczynnik tarcia jest bardzo mały świadczy to o bardzo dobrych właściwościach smarnych zastosowanego smaru. W czasie ustalania się warunków pracy można było zaobserwować tarcie mieszane pomiędzy czopem a panewką łożyska.

L.p.	t	n	T	Q	G	F	pśr	v	Mt	μ	±δμ
		[min]	[obr/min]	[K]	[N]			[MPa]	[m/s]			[Nm]
1	1	905	298	16,05	0,765	475,5	0,30193	1,184	0,333	0,056	0,00085
2	2				302,5				0,628	475,5			0,273	0,046	0,00082
3	3				304				0,559	475,5			0,243	0,041	0,00081
4	4				305				0,510	475,5			0,222	0,037	0,00080
5	5				306				0,491	475,5			0,213	0,036	0,00080
6	6				307				0,530	475,5			0,230	0,039	0,00081
7	7				307,5				0,422	475,5			0,183	0,031	0,00079
8	8				308				0,412	475,5			0,179	0,030	0,00079
9	9				308,5				0,402	475,5			0,175	0,029	0,00079
10	10				309				0,392	475,5			0,171	0,029	0,00078
11	11				309,5				0,383	475,5			0,166	0,028	0,00078
12	12				310				0,373	475,5			0,162	0,027	0,00078
13	15				311				0,343	475,5			0,149	0,025	0,00078
14	18				312				0,334	475,5			0,145	0,024	0,00077
15	21				313				0,324	475,5			0,141	0,024	0,00077
16	24				313				0,304	475,5			0,132	0,022	0,00077
17	27				314				0,294	475,5			0,128	0,022	0,00077
18	30				314				0,294	475,5			0,128	0,022	0,00077
19	33				315				0,284	475,5			0,124	0,021	0,00077
20	36				315				0,265	475,5			0,115	0,019	0,00076
21	39				316				0,255	475,5			0,111	0,019	0,00076
22	42				316				0,245	475,5			0,107	0,018	0,00076
23	45				316				0,235	475,5			0,102	0,017	0,00076
24	48				316				0,226	475,5			0,098	0,017	0,00076

---