PYTANIA Z PPT

1)

2)

3)

4) Metoda montażu polegająca na wprowadzenii do konstrukcji wyroby dodatkowych elementów

□ montaż z odpowiednim? Dopasowaniem części

□ montaż z całkowitą zamiennością części

□ montaż z zastosowaniem kompensacji

5) Metoda obróbki skrawaniem, gdzie przedmiot obrabiany wykonuje główne skrawania obrotowy a narzędzie wykonuje ruch postępowy ? Odtwarzając zadany kształt to:

□ wiercenie

□ toczenie

□ modelowanie

6) Definicja: część procesu technologicznego wykonywana przez jednego pracownika na jednym przedmiocie bez przerw na inną pracę określa:

□ zabieg technologiczny

□ operację technologiczną

□ czynność montażowa

7) Karta analizy dokumentacji dotyczy:

□ struktury procesu technologicznego

□ analizy ……… w rysunku technicznym

□ analizy tech…. Konstrukcji

8) Klasa technologiczna przedmiotu obrabianego:

□ opisuje podobieństwa? Technologiczne części w danej grupie

□ opisuje podobieństwa? Konstrukcyjne części w danej grupie

□ posiada wspólny …… proces technologiczny

9) Dla przedmiotów obrotowych powierzchnie powstające w wyniku przesunięcia konturu wzdłuż zadanej tworzącej (obrót o 360 °) nazywamy

□ stopem? Stopniem?

□ powierzchniami I rzędu

□powierzchniami II rzędu

10) Do części obrotowych zaliczamy:

□ tarcze

□ wały

□ dźwignie

11) Jeżeli smukłość wału jest większa od 3 to może być to:

□ wał sztywny

□ wał krótki

□ wał niesztywny

12) Wskaźnik wzrostu dokładności K₀:

□ określa tolerancję wykonania półfabrykatu

□ ilość koniecznych operacji

□ stosunek tolerancji wykonania półfabrykatu do powierzchni obrabianych?/obrotowych ?

13) obróbkę kształtującą charakteryzują parametry:

□ Ra=1.25 do 0.32 IT=6 do 9

□ Ra=40 do 10 IT=13 do 16

□ Ra=5 do 2.5 IT=10 do 12

14) Tolerancja wymiaru nominalnego to:

□ pole możliwego rozrzutu

□ wymiar graniczny A= N + F

□ różnica odchyłek T= G - F

15) Pasowanie 040h7 określa:

□ pasowanie wg stałego wałka

□ pasowanie otworu

□ klasę dokładności IT = 7

16) Parametr chropowatości Ra określa:

□ średnie arytmetyczne odchylenie profilu od linii średniej

□ wysokość chropowatości wg 10 punktów profilu

□ falistość powierzchni

17) Usuwana w procesie obróbki warstwa materiału, niezbędna do wykonania zabiegu technologicznego to:

□ naddatek całkowity

□ naddatek międzyoperacyjny

□ naddatek technologiczny

18) Dobór wielkości naddatku zależy od:

□ wymiarów przedmiotu obrabianego

□ dobranych narzędzi

□ postaci półfabrykatu

19) Średnia średnica zastępcza wału określa:

□ średnią arytmetyczną średnic kolejnych stopni wału

□ stopień ugięcia wału zastępczego identyczny jak wału stopniowanego

□ przedział, z którego odczytujemy wartość naddatku

20) Dla wałów wykonanych ze stali możliwe jest zastosowanie półfabrykatu w postaci:

□ pręta ciągnionego

□ odlewu

□ odkuwki matrycowej

21) Czynniki mające wpływ na wybór rodzaju i postaci półfabrykatu to:

□ wielkość produkcji

□ kształt i materiał przedmiotu obrabianego

□ objętość przedmiotu obrabianego

22) Istotne dane o obrabiarce z punktu widzenia prowadzenia procesu? Technologicznego obróbki, to:

□ wymiary gabarytowe i ciężar obrabiarki

□ wymiary gniazd przyłączeniowych narzędzi obrabianych?

□ moc napędu głównego silnika

23) Oprzyrządowanie przedmiotowe obrabiarki ….:

□ tuleje redukcyjne Morse'a

□ zabieraki czołowe kłowe

□ uchwyty trójszczękowe

24) Kieł obrotowy może być zainstalowany:

□ we wrzecionie obrabiarki

□ w koniku obrabiarki

□ w gnieździe narzędziowym? Obrabiarki

25) Stany pośrednie przedmiotu obrabianego określają:

□ rysunki wyglądu przedmiotu po wykonaniu danej operacji

□ wymiary geometryczne powierzchni obrabianych po wykonaniu danej operacji

□ sposób ustalenia przedmiotu obrabianego w danej operacji

26) Przy doborze właściwego narzędzia należy uwzględnić:

□ kształt i wymiary części chwytowej narzędzia

□ materiał przedmiotu obrabianego

□ kształt i wymiary gniazda narzędzia

27) Dla toczenia zgrubnego należy dobrać narzędzie, którego kąt przystawania krawędzi skrawającej wynosi:

□ powyżej 90°

□ powyżej 45°

□ w zakresie 45° - 75°

28) Odliczając parametry skrawania ustalamy najpierw:

□ głębokość skrawania .. [mm], prędkość obrotową n[Obr/min], posuw t [mm/obr]

□ głębokość skrawania .. [mm], prędkość skrawania v [m/min], posuw t[mm/obr]

□ głębokość skrawania .. [mm], posuw t [mm/obr], prędkość skrawania v [m/min]

29) Dla obróbki kształtującej (średniodokładnej) ograniczający wpływ na wartość posuwu / [mm/obr] ma:

□ zakres dopuszczalnych posuwów dla wybranej płytki narzędzia

□ wartość chropowatości Ra, jaką należy uzyskać

□ zakres posuwu dla danego typu obróbki być może tak?

30) Typowa katalogowa wartość okresu trwałości T[min] narzędzia składanego wynosi:

□ 15 min

□ 30 min

□ 60 min

31) Dla średnicy powierzchni obrabianej D=50 [mm] prędkości skrawania v_c= 300[m/min], prędkości obrotowa n [Obr/min] wynosi

□ 510

□ 1910

□ 2310

32) Jeżeli wartość wskaźnika procentowej zmiany objętości w wióry 0 wynosi ponad 40% to dobieramy postać półfabrykatu:

□ pręt walcowany

□ odkuwka swobodna

□ odkuwka matrycowa

33) Dla obróbki wałów, dla każdego stopnia (powierzchni cylindrycznej) dobieramy zawsze naddatki na obróbkę:

□