Butlak Dawid Wydział budowy Maszyn i Zarządzania ZiP ZP1	LABORATORIUM SPAWALNICTWA	DATA
ROK: 2 SEMESTR: 4	TYTUŁ ĆWICZENIA	OCENA

1. Obowiązujące zagadnienia.

• Źródła prądu do sterowania ręcznego elektrodami otulonymi

• Budowa i zasada działania

• Charakterystyka statyczna źródła prądu

• Łuk elektryczny- charakterystyka statyczna łuku elektrody otulonej do spawania - oznaczenia wg PN oraz wg ISO ( skład i zadania otuliny).

• Przygotowanie materiału do spawania - rodzaje złączy

• Dobór elektrod i parametrów spawania

• Pozycje spawania

• BHP podczas spawania ręcznego elektrodami otulonymi

• Istota spawania MAG, MIG oraz TIG

• Obsługa i budowa urządzeń do spawania półautomatycznego

• Wymagania stawiane źródłom prądu

• Parametry spawania tymi metodami

• Materiały dodatkowe

• Zastosowanie, wady i zalety

• Spawalność i spawanie aluminium miedzi oraz ich stopów.

2. Przebieg ćwiczenia.

Ćwiczenie polegało na przyswojeniu sobie wiedzy i przeprowadzeniu próbnego spawania z zakresu spawania elektrodami otulonymi, MAG, MIG oraz TIG.

3. Opracowanie wybranego zagadnienia.

Technika wykonywania spoin elektrodami otulonymi metodą spawania ręcznego zależy przede wszystkim od:

• pozycji spawania,

• grubości złącza i sposobu przygotowania krawędzi (czyli ukosowania),

• rodzaju zastosowanej do spawania elektrody.

Podstawowe pozycje spawania złączy doczołowych i teowych blach, ich oznaczenia literowe wg norm EN 1157 i ISO 6947:1190 oraz zalecane ustawienia elektrody względem złącza, przedstawione zostały na poniższym rysunku :

Pozycje spawania rur według normy PN-EN ISO 6947 oznacza się następująco:

a) SPOINY CZOŁOWE:

• PA - Rura: obrotowa; Oś: pozioma; Spoina: podolna,

• PC - Rura: stała; Oś: pionowa; Spoina: naścienna,

• PF - Rura: stała; Oś: pozioma; Spoina: pionowa z dołu do góry,

• PG - Rura: stała; Oś: pozioma; Spoina: pionowa z góry do dołu,

• H-L045 - Rura: stała; Oś: pochylona; Spoina: z dołu do góry,

• J-L045 - Rura: stała; Oś: pochylona; Spoina: z góry do dołu.

b) SPOINY PACHWINOWE:

• PA - Rura: obrotowa; Oś: pochylona; Spoina: podolna,

• PB - Rura: obrotowa; Oś: pionowa; Spoina: naboczna,

• PB - Rura: stała; Oś: pionowa; Spoina: naboczna,

• PD - Rura: stała; Oś: pionowa; Spoina: okapowa,

• PF - Rura: stała; Oś: pozioma; Spoina: pionowa z dołu do góry,

• PG - Rura: stała; Oś: pozioma; Spoina: pionowa z góry do dołu.

Oznaczenia pozycji spawania złączy rurowych

- czołowych i pachwinowych, wg ASME i EN

4. Wnioski:

W ćwiczeniu zapoznaliśmy się z metodą TIG wykonywana jest przy użyciu nietopliwej elektrody (zwykle wykonanej z wolframu). Łuk elektryczny powstały pomiędzy elektrodą, a metalem służy jedynie do stopienia tego metalu, ponieważ nie płynie przez niego spoiwo. W przypadku potrzeby zwiększenia ilości spoiwa, do jeziorka dodaje się je w postaci drutu. Metoda ta umożliwia dużą kontrolę przebiegu spawania i dlatego jest szczególnie przydatna przy spawaniu blach cienkich oraz przy produkcji rurociągów parowych wysokiego ciśnienia i instalacji chemicznych. Metoda MIG/MAG jest w wielu przypadkach konkurencyjna dla metody MMA, szczególnie w przemyśle wyrobów blaszanych. Spawanie elektrodą topliwą w osłonie gazowej jest najczęściej stosowane w produkcji karoserii samochodowych oraz do spawania grubych blach . Różnica pomiędzy metodą MIG, a metodą MAG wynika z właściwości stosowanych gazów, ponieważ w pierwszej z metod stosuje się gaz obojętny, a w drugiej gaz aktywny. Dzięki topliwym elektrodom otulonym osiągnięto lepsze jakosć spoiny niż goła elektrodą topliwą.

2

Projektując technologię spawania konstrukcji dąży się do wykonywania jak największej ilości spoin w dogodnych położeniach, również poprzez zastosowanie specjalnego oprzyrządowania, zapewniających najlepszą jakość złączy oraz zastosowanie zmechanizowanych metod spawania.
Największe trudności do takich adaptacji procesów technologicznych występują przy łączeniu elementów konstrukcji wielkogabarytowych, na przykład modułów statków w stoczniowych dokach. Tą najważniejszą pozycją spawania jest pozycja podolna PA, wszystkie inne są traktowane jako przymusowe, spotykane najczęściej podczas etapu montażu.

---