Zarządzanie i Inżynieria Produkcji
Rok IV
Semestr 7
Grupa SIwTP, Zabrze
1.12.2009r
LOGISTYKA W PRZEDSIĘBIORSTWIE
SPRAWOZDANIE NR 3
Daniel Dąbrowski
Grzegorz Koźlik
Hubert Skrzypulec
Leszek Zasada
Huta w japońskim mieście Kobe wytwarza surówkę w procesie wielkopiecowym. Wsadem wielkiego pieca są 4 rodzaje materiałów:
Koks,
Sproszkowany węgiel kamienny,
60% ruda żelaza,
Topniki
Wielkości dostaw ustalane są na poziomie potrzeb netto z uwzględnieniem minimalnej wielkości dostaw.
Wielki piec ma wydajność produkcji około 5000 ton surówki na dobę. Okres planistyczny wynosi 10 tygodni. Jako jednostkę podziału przyjęto tydzień składający się z 7 dni kalendarzowych.
Techniczne normy zużycia materiałów na wyprodukowanie 1 Mg surówki (produkt A):
Materiał M1 (koks) : NtMt = 0,35Mg
Materiał M2 (węgiel) : NtMt = 0,15Mg
Materiał M3 (ruda) : NtMt = 2,00Mg
Materiał M4 (topniki) : NtMt = 0,50Mg
Oprócz surówki w wielkim piecu powstaje żużel i gaz wielkopiecowy niebędące przedmiotem niniejszej analizy.
Operatywny plan produkcji surówki (tablica 1) został ustalony w oparciu o parametr wydajności pieca wynoszący 5000Mg/dobę, konieczność jego ciągłej pracy oraz popytu na wyroby stalowe.
Tablica 1. Operatywny plan produkcji
Lp. |
Wyszczególnienie |
Wielkość produkcji w poszczególnych tygodniach [tys. Mg] |
|||||||||
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
1 |
Produkt A |
35,1 |
34,8 |
35,2 |
34,6 |
36,1 |
35,4 |
34,9 |
35,5 |
35,2 |
34,9 |
Dane dotyczące materiałów na stanie, zapasów buforowych niezbędnych do ciągłego działania pieca, wielkości partii i cykli dostawczych umieszczono w raporcie o stanie materiałów.
Raport o stanie materiałów Data: 1.12.2009
Materiał |
Na stanie [tys. Mg] NST |
Zapas buforowy [ tys. Mg] ZBF |
Min. wielkość zamówienia [ tys. Mg] MWD |
Czas dostawy [tyg.] TD |
Przewidywane dostawy PD |
|
|
|
|
|
|
Wielkość [ tys. Mg] WPD |
Tydzień TPD |
Materiał M1 |
6,10 |
6,00 |
2,00 |
1 |
14,00 |
1 |
Materiał M2 |
2,50 |
2,50 |
1,50 |
1 |
6,00 |
1 |
Materiał M3 |
22,30 |
20,00 |
10,00 |
1 |
70,00 |
1 |
Materiał M4 |
15,00 |
13,00 |
5,00 |
1 |
20,00 |
1 |
Ustalono potrzeby materiałowe brutto w oparciu o techniczne normy zużycia materiałów każdym z planowanych tygodni. Wartości wyliczono ze wzoru:
Potrzeby brutto = Techniczna norma zużycia X Wielkość produkcji w danym okresie
Wyniki obliczeń przedstawiono w tablicy 2
Tablica 2. Potrzeby brutto materiałów
Lp. |
Wyszczególnienie |
Potrzeby brutto [tys. Mg / tydzień] |
|||||||||
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
1 |
Materiał M1 |
12,29 |
12,18 |
12,32 |
12,11 |
12,64 |
12,39 |
12,22 |
12,43 |
12,32 |
12,22 |
2 |
Materiał M2 |
5,27 |
5,22 |
5,28 |
5,19 |
5,42 |
5,31 |
5,24 |
5,33 |
5,28 |
5,24 |
3 |
Materiał M3 |
70,20 |
69,60 |
70,40 |
69,20 |
72,20 |
70,80 |
69,80 |
71,00 |
70,40 |
69,80 |
4 |
Materiał M4 |
17,55 |
17,40 |
17,60 |
17,30 |
18,05 |
17,70 |
17,45 |
17,75 |
17,60 |
17,45 |
Tablica 3 przedstawia plan potrzeb materiałowych dla każdego z materiałów z osobna, sporządzony poprzez stosowne obliczenia przy zastosowaniu wartości z tablicy 2 i raportu o stanie materiałów. Przyjęta procedura pozwoliła na ustalenie wielkości zamówień i terminów złożenia zamówień.
Tablica 3. Plan potrzeb materiałowych
Lp. |
Wyszczególnienie |
Okres planistyczny [tydzień] |
|||||||||
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
1. |
M1 [tys. Mg] |
NST=6,10 ZBF=6,00 MWD=2,00 TD=1 WPD= 14,00 TPD=1 |
|||||||||
|
Potrzeby brutto |
12,29 |
12,18 |
12,32 |
12,11 |
12,64 |
12,39 |
12,22 |
12,43 |
12,32 |
12,22 |
|
Planowane dostawy |
14,00 |
12,00 |
12,00 |
12,00 |
12,00 |
12,00 |
14,00 |
12,00 |
12,00 |
12,00 |
|
Aktualny zapas |
7,82 |
7,64 |
7,32 |
7,21 |
6,57 |
6,18 |
7,97 |
7,54 |
7,22 |
7,01 |
|
Potrzeby netto |
10,37 |
10,69 |
10,80 |
11,43 |
11,82 |
12,04 |
10,46 |
10,78 |
11,00 |
|
|
Planowana wielkość zamówień |
12,00 |
12,00 |
12,00 |
12,00 |
12,00 |
14,00 |
12,00 |
12,00 |
12,00 |
|
2. |
M2 [tys. Mg] |
NST=2,50 ZBF=2,50 MWD=1,50 TD=1 WPD= 6,00 TPD=1 |
|||||||||
|
Potrzeby brutto |
5,27 |
5,22 |
5,28 |
5,19 |
5,42 |
5,31 |
5,24 |
5,33 |
5,28 |
5,24 |
|
Planowane dostawy |
6,00 |
4,50 |
6,00 |
4,50 |
6,00 |
6,00 |
4,50 |
6,00 |
4,50 |
6,00 |
|
Aktualny zapas |
3,24 |
2,52 |
3,24 |
2,55 |
3,13 |
3,82 |
3,09 |
3,76 |
2,98 |
3,75 |
|
Potrzeby netto |
4,49 |
5,27 |
4,46 |
5,37 |
4,68 |
3,92 |
4,74 |
4,02 |
4,76 |
|
|
Planowana wielkość zamówień |
4,50 |
6,00 |
4,50 |
6,00 |
6,00 |
4,50 |
6,00 |
4,50 |
6,00 |
|
3. |
M3 [tys. Mg] |
NST= 22,30 ZBF=20,00 MWD=10,00 TD=1 WPD=70,00 TPD=1 |
|||||||||
|
Potrzeby brutto |
70,20 |
69,60 |
70,40 |
69,20 |
72,20 |
70,80 |
69,80 |
71,00 |
70,40 |
69,80 |
|
Planowane dostawy |
70,00 |
70,00 |
70,00 |
70,00 |
70,00 |
80,00 |
60,00 |
80,00 |
70,00 |
70,00 |
|
Aktualny zapas |
22,10 |
22,50 |
22,10 |
22,90 |
20,70 |
29,90 |
20,10 |
29,10 |
28,70 |
28,90 |
|
Potrzeby netto |
67,50 |
67,90 |
67,10 |
69,30 |
70,10 |
59,90 |
70,90 |
61,30 |
61,10 |
|
|
Planowana wielkość zamówień |
70,00 |
70,00 |
70,00 |
70,00 |
80,00 |
60,00 |
80,00 |
70,00 |
70,00 |
|
4. |
M4 [tys. Mg] |
NST=15,00 ZBF=13,00 MWD=5,00 TD=1 WPD=20,00 TPD=1 |
|||||||||
|
Potrzeby brutto |
17,55 |
17,40 |
17,60 |
17,30 |
18,05 |
17,70 |
17,45 |
17,75 |
17,60 |
17,45 |
|
Planowane dostawy |
20,00 |
15,00 |
20,00 |
15,00 |
20,00 |
15,00 |
20,00 |
15,00 |
20,00 |
15,00 |
|
Aktualny zapas |
17,45 |
15,05 |
17,45 |
15,15 |
17,10 |
14,40 |
16,95 |
14,20 |
16,60 |
14,15 |
|
Potrzeby netto |
12,95 |
15,55 |
12,85 |
15,90 |
13,60 |
16,05 |
13,80 |
16,40 |
13,85 |
|
|
Planowana wielkość zamówień |
15,00 |
20,00 |
15,00 |
20,00 |
15,00 |
20,00 |
15,00 |
20,00 |
15,00 |
|
Analiza wyników
Przeprowadzone obliczenia zostały sporządzone w celu uniknięcia nadmiernych zapasów lub ewentualnego niedoboru materiałów niezbędnych do ciągłego działania wielkiego pieca. Tym samym sporządzone obliczenia pomagają w ustaleniu koniecznych i optymalnych wielkości zamówień. Z obliczeń wynika, że w niektórych okresach planistycznych poziom zapasów znacznie przewyższa poziom zapasu buforowego, jest to spowodowane wysoką wartością minimalnej wielkości zamówienia ustalonej przez dostawców. Niestety nie jest możliwe uniknięcie w tych przypadkach wysokich kosztów składowania, można jedynie obniżyć poziom zapasu buforowego, co łączyłoby się z dużym ryzykiem w przypadku niepowiedzenia dostawy i pociągło za sobą konieczność wygaszenia pieca.
Literatura
Najlepsze dostępne techniki: Branża produkcji i przetwórstwa żelaza; Ministerstwo Środowiska; Warszawa 2007.
Logistyka w przedsiębiorstwie : przewodnik do ćwiczeń. Cz. 1 / Grażyna Radziejowska, Paweł Mastej. - Wyd. 4. - Gliwice : Wydaw. Politechniki Śląskiej, 2003.