Proces - oznacza zmiany jakościowe i ilościowe w czasie. proces produkcyjny - jest połączeniem procesów naturalnych
i innych procesów potrzebnych do wywołania określonych i zamierzonych zmian w surowcach oraz materiałach wyjściowych.
procesy podstawowe główne- są to te procesy, które się uruchamia w celu otrzymania zamierzonych produktów lub
półfabrykatów. Te procesy decydują o przynależności branżowej. procesy pomocnicze - funkcjonują obok procesów głów.
celem ich obsługi lub wspomagania (ciepło, para technologiczna, procesy pomocnicze mające na celu przygotowanie
narzędzi, opakowanie) procesy uboczne - funkcjonują u boku procesu głównego, są powoływane w celu lepszego
wykorzystania stanowisk roboczych oraz lepszego wykorzystania materiału. Proces technologiczny ta część procesu
produkcyjnego w wyniku którego powstają zmiany jakościowe w obrabianym materiale
Proces składowania to drugi składnik procesu produkcyjnego, elementy w procesie obróbczym muszą być składowane
w magazynie.Procesy transportu wynikające z potrzeby ruchu jako trzeci element procesu produkcyjnego, przemieszczanie
tworzywa z jednego stanowiska na drugie Procesy technologiczne dzielimy na: Proces liniowy-jedna operacja po drugiej
Proces dezintegracyjny (dzielenia) - proces, w którym z jednego elementu otrzymujemy kilka produktów, np. w tartaku.
Proces integracyjny -w wyniku operacji następuje łączenie kilku linii wejściowych. Składniki procesu produkcyjnego:
wszystkie procesy przebiegają w czasie i przestrzeni Przestrzeń - obszar na którym mają te procesy następować
(w praktyce jest to hala produkcyjna)Czas: a)parametr technologiczny b)czynnik organizacyjny
Aby skleić dwie deseczki nakładamy klej i czekamy aż zwiąże - parametr technologiczny.
Na wybór metody ma wpływ: wielkość produkcji ( jak wielkie jest zamówienie)*różnorodność produkcji
właściwości konstrukcyjne, użytkowe danego produktu (wysokie, średnie, przeciętne )*wymagania
jakościowe *możliwość nabycia narzędzi i urządzeń produkcyjnych
Rodzaje metod produkcyjnych: jednostkowa, seryjna ,masowa Metoda jednostkowa produkcja do 50 egzem.
prostych produktów, w których wykorzystuje się minimalne środki techniczne. Metoda seryjna - jest jakaś seria,
określona liczba produktów Wynika z możliwości produkcyjnych i magazynowych, oraz z możliwości sprzedaży
i kosztów obsługi branżowej..Metoda masowa - nie ma zastosowania w normalnych warunkach. Występuje w
warunkach incydentalnych (np. stan wojenny) tzn. te same mundury, broń, amunicja...
Materiał podstawowy - to taki który wchodzi w skład produktu i stanowi zasadniczą substancję produktu i nie zmienia
właściwości produktu. materiały pomocnicze - to te materiały, które zużywają się w procesie wytwarzania wyrobu lub
ulegają przerobieniu. ( lakier, barwnik, klej)Zużycie materiału zależy od:ilości wyrobów wytwarzanych, rodzaju wyrobu,
techniki wytwarzania ,dokładności pracy maszyn. Zużycie materiału na tworzenie dowolnego produktuobejmuje trzy
podstawowe wielkości: 1)ilość materiału netto - ten materiał, który pozostaje w wyrobie po zakończonym procesie
obróbczym (norma teoretyczna) 2)materiał tracony w procesie wytwarzania (zamieniany w odpad) 3) ilość materiału
tracona w procesie obróbczym lecz technicznie i technologicznie nieuzasadniona. cel normowania zużycia materiału?
1)żeby prowadzić racjonalną gospodarkę 2) kontroli zużycia materiału 3)zaopatrzenia materiałowego 4)kosztów cen na wyrób.
Z=Nt+S.tu+Stn Z - zapotrzebowanie jednostkowe na wyrób Nt - norma teoretyczna Stu - straty technicznie uzasadnione Stn - straty technicznie nieuzasadnione
Normę teoretyczną można obliczyć według wymiarów detalu. (detal - coś co chcemy osiągnąć ale trudno do tego dojść). Normę tą nazywamy teoretyczną, ponieważ wymiary na projekcie i wymiary produktu mogą być obarczone błędem. Dlatego przyjmuje się tolerancję.
T=B-A gdzie T - tolerancja B - pomiar górny A - pomiar dolny