Kraków, 02.01.2012

Pytania do egzaminu

Technologie wytwarzania - cz.2. TU

1. Klasyfikacja sposobów kształtowania ubytkowego i generacyjnego.

2. Przedstawić szkic noża tokarskiego o geometrii α_o =8^o, γ_o = -4^o, κ = 75^o, κ'=10^o, r = 1.

3. Przeprowadzić analizę warunków pracy noża podczas przecinania pręta o średnicy 60mm, przy prędkości skrawania v_c = 60m/min z posuwem f_o = 0,4mm/obr, κ = 90^o, - rozważyć zmiany ruchowego kąta przyłożenia.

4. Podać zasadę oznaczania osi NC w obrabiarkach skrawających.

5. Rodzaje sterowania toru ruchu dla układów kształtowania obrabiarek NC ze wskazaniem przypadków zastosowań.

6. Przedstawić szkic geometrii wiertła krętego - podać zmiany konstrukcyjne wierteł w zastosowaniu do obróbki zautomatyzowanej.

7. Rodzaje układów odniesienia wymiarowania geometrii ostrzy narzędzi.

8. Podać co to są systemy narzędziowe oraz wskazać jakie problemy techniczne i technologiczne rozwiązują.

9. Przedstawić typowe systemy mocowania płytek z węglików spiekanych do oprawek.

10. Przedstawić szkic podstawowych kształtów płytek ujemnych i dodatnich noży tokarskich oraz ich możliwości obciążenia mechanicznego -wskazać rolę mikrogeometrii płytki podczas skrawania.

11. Klasyfikacja magazynów narzędziowych do obróbki zautomatyzowanej oraz rozwiązania systemów wymiany narzędzi.

12. Systemy kodowania narzędzi w magazynach narzędziowych.

13. Przedstawić szkic strefy tworzenia wióra podczas skrawania swobodnego, wskazać płaszczyznę ścinania, kąt ścinania, kąt włóknistości wióra. Obliczyć długość powstającego wióra przy obróbce danego materiału, gdy znane są parametry: a_p = 4 mm, f_o = 0.4mm/obr, współczynnik pogrubienia wióra k_h = 1.25, współczynnik poszerzenia wióra wynosi k_b = 1.17, średnica toczenia d = 60 mm, a długość skrawania l = 80mm.

14. Obliczyć wielkość posuwu narzędzia z płytką o promieniu zaokrąglenia r = 1mm, w celu uzyskania chropowatości powierzchni R_z = 10μm przy toczeniu wałka.

15. Podać klasyfikację form zużycia ostrza narzędzia, przedstawić na rysunku zmienność intensywności form zużycia w zależności od prędkości skrawania lub temperatury - wymienić kryteria systematycznego zużycia ostrza.

16. Jak rozumie się okres trwałości ostrza, rodzaje okresów trwałości ostrza, co to jest okres pracy ostrza - przedstawić szkic parametryzujący geometryczne zużycie ostrza wg. ISO

17. Obliczyć nowy okres trwałości ostrza przy toczeniu danego materiału obrabianego, w przypadku gdy prędkość skrawania ustalono na v_c = 100m/min, a do obróbki wybrano płytkę ostrzową dla której okresowa prędkość skrawania przy skrawaniu tego samego materiału obrabianego wynosi v₁₅ = 180m/min, a wykładnik we wzorze Taylora wynosi
    s = 3,86.

18. Zakresy prędkości skrawania oraz typowe zastosowania materiałów narzędziowych w zależności od przynależności materiału do odpowiedniej grupy materiałów wg. ISO.

19. Jakie relacje winny być spełnione przy doborze głębokości skrawania a_p oraz posuwu f_o, względem promienia r naroża współczesnej płytki skrawającej, w celu uzyskania właściwej postaci powstającego wióra w obróbce zautomatyzowanej.

20. Metody wykonywania gwintów, podać równanie równowagi kinematycznej kształtowania linii śrubowej przy wykonywaniu gwintów na tokarce uniwersalnej.

21. Klasyfikacja wiórów wg. ISO

22. Technologie powłok na ostrza narzędzi skrawających.

23. Podać równanie bilansu cieplnego podczas skrawania, przedstawić zależność ilości ciepła uchodzącego z wiórem w zależności od prędkości skrawania.

24. Ośrodki chłodząco-smarujące, właściwości i zastosowanie.

25. Szkic narostu na ostrzu, wpływ geometrii ostrza i materiału obrabianego na powstawanie narostu, sposoby przeciwdziałania powstawaniu narostu.

26. Odmiany frezowania płaszczyzn oraz charakterystyka narzędzi do frezowania- geometria ostrza.

27. Metody obróbki otworów, narzędzia do obróbki otworów, rozwiązania do wysokowydajnej obróbki zautomatyzowanej.

28. Metody zgrubnej obróbki otworów oraz obróbki dokładnej - podać odpowiedni zakres dokładności.

29. Metody obróbki kół zębatych - odnieść się także do kwestii wydajności i dokładności obróbki.

30. Napisać równanie równowagi łańcucha kinematycznego kształtowania ewolwenty w metodzie Pfautera.

31. Napisać równanie równowagi łańcucha kinematycznego kształtowania ewolwenty w metodzie Fellowsa, przedstawić zastosowania.

32. Metody wykańczającej obróbki kół miękkich zębatych - szkic narzędzia.

33. Metody wykańczającej obróbki utwardzonych kół zębatych - szkic narzędzia.

34. Cechy narzędzi ściernych, parametry charakteryzujące ściernice.

35. Dokładność metod obróbki ściernej, podać przykłady obróbki precyzyjnej oraz metod gładkościowych.

36. Zasada obróbki erozyjnej, rodzaje generatorów do obróbki elektroerozyjnej oraz odmiany elektroerozji z określeniem zakresów zastosowań.

37. Charakterystyka warstwy wierzchniej przedmiotów po obróbce skrawaniem i ściernej oraz obróbce elektroerozyjnej.

38. Rola warstwy wierzchniej i naprężeń wynikowych na właściwości eksploatacyjne elementów maszyn.

39. Jakość technologiczna przedmiotu, modele kształtowania naprężeń w WW przedmiotu odnoszące się do obróbki skrawaniem oraz obróbki ściernej.

40. Obróbka wysokociśnieniowym strumieniem wodnościernym, szkic wyjaśniający zasadę wytwarzania wysokociśnieniowej mieszaniny wodnościernej. Zakres zastosowań technologii wodnościernej.

---