PRODUKCJA MIEDZI Z PROCESEM SZYBOWYM ZB zbrylanie (aglomeracja -brykieciarki-prasy walcowe) -podsuszone, miałkie koncentraty, PS wytop kamienia miedziowego (piec szybowy) -ogniwa, operacja wzbogacanie, część żelazna i skała płonna ożużlowana, miedz z częścią żelaza powstaje w fazie ciekłej -kamień miedziowy, roztwór stopionych siarczków FeS, Cu2S + inne siarczki + metale szlachetne -wsad brykiety wymieszane z topnikami i koksem (ok. 10%) -powietrze, dmuch powietrza w strefie najwyższych temp. 1300-1400 C -w strefie środkowej topienie składników i utlenianie siarczków ciekłych -tlenek żelazowy reaguje z krzemionka -gaz gardzielowy (CO, CO2), pyły do 100g/m3, ok. 17% Cu i 4% Pb, rozbudowany system odpylania, średnio do 100 tyś m3/h -ukł. Potrójny Fe - Cu- S (kamień), przy pewnej zawartości SiO2 i Cu jest możliwy rozdział żużlu i kamienia. OD - rozdział kamienia i żużla (odstojnik) -zbiornik stalowy wyłożony kształtkami ogniotrwałymi, 2 otwory spustowe na roznych poziomach KN - konwentorowanie kamienia miedziowego (konwentory) -proces utleniania ciekłego kamienia, przedmuchiwanie powietrza, produkty - miedz metaliczna, duża ilość żużlu (do 2% Cu) zanurzony do pieca szybowego -I okres konwentorowania - przedmuch, dodawanie SiO2 usuniecie FeS i ożużlowanie FeO krzemionka, żużel zlew się i dodaje nowe porcje kamienia czas ponad 5 h -II okres - utlenianie Cu2S do miedzi metalicznej (przedmuch), miedz na dnie, Cu2S czystej porcji, czas ok. 3 h, miedz metaliczna surowa (98% Cu) PA rafinacja ogniowa (piec płomienny (anodowy), stacjonarny Lub obrotowy) -wsad (miedz konwentorowa, odpady), palniki na gaz ziemny zaazotowany + powietrze -świeżenie tlenem lub pośrednio Cu2O -stężenie Cu2O rośnie do 10%, żerdziowanie -2Cu2O+C=>4Cu+CO2 temp 1200 C, miedz anodowa 99,5% Cu -pojemność piec 200-400 ton czas do 24 h, 2 piece, piece obrotowe jak konwentory. OA odlewanie anod (karuzelowa maszyna odlewnicza) -odlewanie automatyczne, wrzenie, masa anody 200-300 kg, pozioma w kształcie kola, śr. 8-10 m, stała pręd. -miedz spływa z pieca obrotowego o pochyłej osi ER elektrolityczna rafinacja miedzi (wanna rafinacyjna - szeregowy połączony elektrody) -elektrolit roztwór wodny CuSO4 z dodatkiem H2SO4 + żelatyna -temp 50-60 C podgrzewanie para, im wyższa temp. Mniejszy opór -napięcie robocze 0,3 V, gęstość prądu 150-200 A/m2 -katody (miedz o dużej czystości) podkładki po 7-17 dniach nowe, osadzają się jony Cu+, masa 100 kg -anody rozpuszczalne w elektrolicie Cu- 2e=Cu2+, działanie H2SO4 -zanieczyszczenia anody - do elektrolitu (Ni, Zn, Fe) do szlamu (Au, Ag, Pb), do