Hyromechanika lab, SGSP, SGSP, cz.1, hydromechanika, Hydromechanika


Cel ćwiczenia :

Celem ćwiczenia jest określenie metodą graficzną charakterystyki pompy

próżniowej o nieszczelności w układzie zasysania

Wiadomości teoretyczne

0x08 graphic

0x08 graphic
0x08 graphic

0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
F = ρ x g x h x A

0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic

0x08 graphic
h A - powierzchnia tłoka

0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
Pa h - wysokość na jaką podnosimy

0x08 graphic
0x08 graphic
g - przyśpieszenie ziemskie

0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
ρ - gęstość

0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic

p = pa - ρ x g x h N/m2 = kg m/s2m2

pa = ciśnienie panujące pod tłokiem na wysokości h

p = 0 - maksymalne ciśnienie

pa

h = ------------

ρ x g

Czynniki wpływające na teoretyczną najwyższą wysokość ssania

- ciśnienie atmosferyczne panujące w danym miejscu

- gęstość cieczy

10 5 Pa kg/m s2 kg m2 s2

--------------------- = 10 ------------- = 10 ------------ [ m ]

10 3 kg/m3 x 10 m/s2 kg/m2 s2 m s2 kg

Czynniki które zmniejszają teoretyczną wysokość ssania :

- zjawisko parowania pod tłokiem

- straty ciśnienia pojawiające się przy ruchu cieczy ( na smoku , na linii , na

wejściu do pompy ) , pa - ppar - Δ pstr.przep. - Δ pstr. in.

- nieszczelność układu , Hgs = ------------------------------------

- przecieki na linii , ρ x g

- niedokładność wykonania ,

Schemat stanowiska :

0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic

0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic

zbiornik

0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic

0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
3

0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic

0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic

0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
4

0x08 graphic
1

0x08 graphic
0x08 graphic

0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic

0x08 graphic
5

0x08 graphic

0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic

2

0x08 graphic

1. Zawór odpowietrzający

2. Dysza imitująca nieszczelność

3. Czujnik ciśnienia

4. Miernik

5. Rejestrator

Tabela i pomiary :

Pomiar

pw

[hPa]

HL

[mmHg]

Hp

[mmHg]

Δpr

[hPa]

δ

[%]

1.

969

290

430

953,5

1,6

2.

815

235

375

807,8

0,88

3.

122

35

50

112,6

1,15

1. Układ szczelny

2. Układ rozszczelniony dysza nr 1

3. Układ rozszczelniony dysza nr 2

Wyniki obliczeń :

Przeliczanie podciśnienia z mmHg na hPa .

Δpr1 = (Hp + Hl ) x ρ x g= (430 +290) x 13500 x 9,81 = 95353 Pa = 953,5 hPa

Δpr2 = (Hp + Hl ) x ρ x g= (375 +235) x 13500 x 9,81 = 80785 Pa = 807,8 hPa

Δpr3 = (Hp + Hl ) x ρ x g= (50 +35) x 13500 x 9,81 = 11256 Pa = 112,6 hPa

jednostki : ( mmHg + mmHg ) x kg/m3 x m/s2 = mHg x kg/m3 x m/s2 = Pa

ρHg = 13500 kg/m3

g = 9,81 m/s2

Względny błąd pomiarowy

pw - pr 969 - 953,5

δ1 = ------------- x 100 % = ------------------ x 100 % = 1,6 %

pw 969

pw - pr 815 - 807,8

δ2 = ------------- x 100 % = ------------------ x 100 % = 0,88 %

pw 815

pw - pr 122 - 112,6

δ3 = ------------- x 100 % = ------------------ x 100 % = 1,15 %

pw 815

Analiza wykresów :

1. Krzywa przedstawiająca odsysanie powietrza w układzie szczelnym .

Początkowo zauważa się szybki spadek ciśnienia , jednak wraz z upływem

czasu szybkość ta maleje . Po pewnym czasie wytwarzane podciśnienie

ustaliło się na poziomie - 969 hPa . Wartość ta jest graniczną dla pompy ,

przy pomocy której wytwarzane było podciśnienie .

2. Krzywa obrazująca rozszczelnienie układu .

W początkowej fazie spadek podciśnienia jest dość szybki . Po pewnym

czasie rozszczelnienie przyjmuje kszatałt linii prostej opadającej

( podciśnienie równomiernie spada wraz z upływem czasu ) .

3. Krzywa przedstawiająca odsysanie powietrza z dyszą nr 1 .

W tym przypadku następuje wolniejszy niż poprzednio spadek ciśnienia

w stosunku do układu szczelnego . Czas stabilizacji ciśnienia końcowego

zbliżony jest do pierwszej krzywej . Wartość uzyskanego podciśnienia

wyniósł -815 hPa .

4. Krzywa obrazująca rozszczelnienie układu przez dyszę nr 1

Początkowo daje się zaobserwować równomierny , lecz szybki spadek

podciśnienia . Kolejna faza ma przebieg łagodniejszy .

5. Krzywa przedstawiająca odsysanie powietrza przy dyszy nr 2 .

Wartość końcowa ustalonego podciśnienia dowodzi , że dysza nr 2 jest

o wiele większa od dyszy nr 1 . Spadek ciśnienia jest bardzo łagodny .

Końcowe podciśnienie wyniosło - 122 hPa .

6. Krzywa obrazująca rozszczelnienie układu przez dyszę nr 2 .

Nastąpił gwałtowny spadek podciśnienia w układzie .

Wnioski :

Jak dowiadujemy się z danych teoretycznych dotyczących ssania dowiadujemy się , że maksymalna wysokość ssania dla wody wynosi ok. 10 m .

W praktyce okazuje się jednak , że wysokość ta wynosi ok . 7,5 m . Rozbieżność ta jest wynikiem niedokładnej szczelności układu , niedoskonałości układu zasysającego , przecieków powietrza z zewnątrz . Wynika też ze strat ciśnienia w

linii tzn. strat liniowych i lokalnych w linii ssawnej . Zasysanie polega na wytworzeniu podciśnienia w przewodach ssących . Różnica ciśnień jaka powstaje pomiędzy ciśnieniem atmosferycznym a wytworzonym podciśnieniem powoduje podniesienie się słupa wody . Wykonane ćwiczenie udawadnia , iż nieszczelności układu ssącego w dużym stopniu są odpowiedzialne za wysokość ssania , a jeśli są duże mogą spowodować przerwanie słupa wody lub

uniemożliwić jej zassanie .

Przeliczanie jednostek :

40 Mpa = 400 at = 400 bar = 400 kG/cm2 = 4000 msw = 4 x 105 hPa =

=4 x 106 kG / m2 = 4 x 107 Pa = 4 x 107 N/m2 = 294400 mmHg = 294400 Tr



Wyszukiwarka