1.Stale narzediowe:weglowe(plytko hart się, gleboko hart się)stopowe(do pracy na zimno, goraco,szybkotnaca.2.Stal szybkotnaca HSS(HSS PM-stal proszkowa) temp 600 sklad:wegiel,mangan,krzem,siarka,fosfor, kobalt zwieksza temp pracy i odporność na zuzycie, zmniejsza wytrzymałość, zastosowanie(frezy,wiertla,gwintowniki,narzynki,pogłębiacze), latwa obrabialność plast,łatwość ostrzenia 3.Wegliki spiekane: 70-96% węglików metali wysokotopliwych(wolfram[najw.skladnik],tytan)+kobalt jako osnowa, uzywane do obrobki skrawaniem,plastycznej,wiercen górniczych,Wegliki mogą być(gruboziarniste,standardowe,drobnoziarniste,ultradrobnoziarniste,nanowegliki) im mniejsze ziarno tym wieksza odporność na pekanie,odporność na wysoka temp do 1000,duza twardosc,kruchość,odp na scieranie 4.Cermetale: spieki weglikowo-tlenkowe[40%Al2O3+50%TiC lub WC] jako osnowa kobalt lub nikiel, do obrobki ciąglej z dużymi prędkościami skrawania przy malych przekrojach warstwy skrawanej, zwieksza wydajność obrobki wykańczającej w stosunku do węglików, zastosowanie:obrobka wykanczajaca stali nierdzewnych i zeliwa sferoidalnego,stali niskowęglowych oraz stali ferrytycznych, przy stosowaniu cermetali musi być maly posuw i głębokość skrawania, maks starcie na pow przylorzenia 0,3, używać cieczy chłodzących(termiczne plyniecie i zlamanie) 5.Spieki ceramiczne: nie posiadaja osnowy w postaci metalu, duza odporność chemiczna, tlenek glinu-biala,tlenkowo weglikowe-czarna,azotek krzemu-szara,(biala-tlenkowa:wys temp pracy,bardzo twarda lecz krucha,malo odporna na uderzenia i zmeczenia cieplne,najlepsza do toczenia zeliwa) (czarna- tlenkowo weglikowa:mniejsza w stosunku do bialej twardosc, wytrzymałość na zginanie, mniejsza kruchość, może zastąpić szlifowanie, najlepsa do zahartowanych stali) (szara-krzemowa:duza przewodność cieplna,mala rozszerzalność cieplna,odporna na nagle zmiany temp, do toczenia i frezowania zeliw)
6.Materialy super twarde:Azotek boru-syntetyczny,duza twardosc i temp pracy,obrobka Fe,Ni,zeliwa,stale do 68 HRC,2 pod względem twardości Diament- najwyzsza twardosc, b dobra przewodność cieplna, w temp 800 przechodzi w grafit i utlenia się, nie nadaje się do obrobki stali i stopow niklu, obrobka aluminium,magnezu,miedzi,węglików spiekanych, materiałów niemetalicznych 7.Powloki przeciwzuzyciowe: TiC, TiN, Tin, TiAlN, TiAlCN, AL2O3, skrawność 5-10 razy wieksza od niepowlekanych-wielowarstwowe, do 2 razy lepsze od powlekanych pojedynczo lub podwójnie, metody powlekania: CVD-chemiczna PVD-powlekanie w temp 500 Rola: umocnienie kraw skraw-odpornosc na wykruszanie,wyzsza twardosc-odpornosc na tarcie, bariera chemiczna-odpor na utlenianie, pokrycie-na korozje,izolacja termiczna-na dyfuzje,nizsze tarcie-na adhezje 8.Skrawalnosc- wzkazniki: podstawowe:okresowa V skrawania Vc, parametry chropowatości pow obrotowej Ra,Rz Zaztepcze:okres trwałości ostrza T, intensywność zuzywania się ostrza, względny wskaźnik skrawalności stosunek Vc do pow przekroju poprzecznego, Pomocnicze: właściwości wytrzymałościowe obrabianego materialu, sila wlasciwa skrawania, temp skrawania, rodzaj i kształt wiórów.8.Zjawiska cieplne: praca mech w skr sklada się z:pracy odkszt plastycznego, pracy tarcia zew. na pow natarcia i przyloz,pracy tarcia wew. na skutek odkształceń sprężystych i drgan, pracy odrywania i zginania wiora. Praca mech zmiania się prawie całkowicie w cieplo. Ilość ciepla wydzielonego Q w ciagu 1 minuty jest rowna pracy skrawania wykonanej przez ostrze w tym czasie Q=Fc*Vc[J]
9.Bilans cieplny: źródła:praca odkształceń spr i plas meterialu warstwy skrawanej [Qp=70%Q], praca tarcia wiora o pow natarcia [Qtn=20%Q], praca tarcia pow przyłożenia o mat obrabiany[Qtp=10%Q] , Odprowadzenie ciepla: wior[Qw=75%Q] przedmiot obrabiany[Qp=15%Q], narzedzie[Qn=8%Q], innymi drogami[=2%Q] Przy stali zahartowanej wior odprowadza od 90 do 98 % ciepla, nie wolno stosowac cieczy chlodzaco smarującej dla stali o twardości 55HRC Czynniki wpływające na temp: meterial im twardszy i bardziej wytrzmaly na rozciaganie tym tem wyzsza, im prędkość i posow skrawania wieksze tym temp wieksza głębokość nie ma wpływu, wpływ materialu i kształtu ostrza. 10. Zużycie: adhezja-przyleganie,przyczepność-zjawisko wiazania się ze soba roznych materiałów. Jest wynikiem przyciągania miedzy czasteczkami stykających się ze soba ośrodków, a wiec wystepuje tym silniej im wieksza pow styku Odpowiedzialna jest za powst narostu, przebarwienia na narzędziach(glownie powlekanych), zuzycie ostza adhezyjne Przeciwdziałania- zwiększyć Vc zmniejszyc Vf zwiększyć kat natarcia i temp otoczenia Dyfuzja- zjawisko polegające na samorzutnym wyrównaniu się składu w ikladach wieloskladikowych bez zadnych makroskopijnych ruchow materi. Jest zwiazana z chaotycznymi ruchami cieplnymi czastepczek w wyniku których czasteczki jednej subst przenikaja pomiedzy czastepczkami 2