KOLOKWIUM I:
1) Produkt wielkiego pieca:
- Surówka wielkopiecowa, gaz wielkopiecowy, żużel wielkopiecowy
2) Zjawiska w piecu elektrycznym:
- Indukcja elektromagnetyczna, łuk elektryczny
3) Temperatura pod koniec procesu koksowania:
- 950 - 970 stopni C
4) Materiały wsadowe do spieku:
- Rudy, koncentraty rud, kamień wapienny, koksik, topniki
5) Własności spieku:
- Struktura porowata, odpowiednia wytrzymałość, jednolity fizycznie i chemicznie
6) Schemat wielkiego pieca:
- Schemat, na którym GAR jest na samym dole
7) Z jakiego materiału jest gar wielkiego pieca:
- Bloki węglowe/grafitowe
8) Reduktory w wielkim piecu:
- Koks - reduktor tlenków żelaza, wodór
9) W jaki sposób jest nagrzewane powietrze:
- W okrężnicach przez nagrzewnice Cowpera.
10) Co jest usuwane przy obróbce pozapiecowej?
- Wtrącenia niemetaliczne, obniżenie zawartości tlenu w metalu
11) Zawartość węgla w stali:
- Poniżej 1,75%; (Niskowęglowe - do 0,25%; średniowęglowe - 0,25 - 0,6%; wysokowęglowe - od 0,6%)
12) Zawartość węgla w surówce:
- 3,5 - 4,5%
13) Jakiego rodzaju piec jest w konwertorze (Technologie wytwarzania stali?):
- Stal wytwarza się w konwertorach tlenowych lub piecach elektrycznych
14) Rodzaje odlewania do wlewnic:
- Od góry przez lej dystansowy i od dołu (syfonowe)
15) Schemat COS
KOLOKWIUM II:
1) Suszenie fluidalne:
- Przedmuchiwanie gorącego powietrza z dużą intensywnością przez zbiornik z dnem porowatym
2) Skład elektrolitu:
- 8-10% Al2O3, 80% Na3AlF6, 4-5% AlF3, 2-7% CaF2
3) Czystość Al po elektrolizie/rafinacji:
- Rafinacja - 99,9986%, Elektroliza - 98-99%
4) Zalety tworzyw sztucznych:
- Mała gęstość, lekkie, tanie, odp. na korozje i chemikalia, łatwość przetważania,długa żywnotność bez konserwacji
5) Wady tworzyw sztucznych:
- długi czas rozkładu, mała wytrzymałość (w por. do metali), duże pełzanie (większe niż metali), mała twardość
6) Gęstość tworzyw sztucznych:
- 0,8 - 1,5 g/cm3
7) Temperatura chlorowania:
770˚C
8) Warunki elektrolizy:
-
9) Rodzaje wstryskarek:
- pionowe (kolumnowe i bezkolumnowe), poziome (do wyrobów wielokomponentowych)
10) Kwasy z jakimi reaguje Al:
- HCl i H2SO4 i żrące alkalia
11) Przewodzenie prądu przez Al:
- 62 - 65%
12) Kiedy zachodzi łuk anodowy:
- Elektroliza tlenku glinu
13) Skład duraluminium:
- 95% Al, 3,4-4% Cu, 0,5% Mg, 0,5% Mn
14) Wanna elektrolityczna - schemat:
- Anoda na górze, katoda na dole
15) Warunki w autoklawach:
- 230˚ C, 1,3 - 2,4 MPa
16) Skład siluminu:
- 87% Al, 12/13% Si
17) Co usuwa chlorowanie:
- Chlorek reaguje energicznie z częścią Al tworząc parę AlCl3. Wytworzoną parę pochłaniają zawieszone w metalu cząstki Al2O3, soli fluorowych, CaC2 i C. Tworzy się gazowy AlF3, który otacza zawieszone w metalu cząstki i wypływa na powierzchnię kąpieli tworząc na niej pulchny proszek.
(?) 18) Wymiary i temp w piecu obrotowym:
- 75m, 1200˚C
(?) 19) Temp i materiały w ------(?) piecu (temperatura pasuje do wanny elektrolitycznej):
- 700˚C, żeliwne i grafitowe
20) Metody alkaiczne:
- Mokre i suche
21) Jak pozyskać Al ze względu na jego amfoteryczność:
- Metody alkaliczne (mokre lub suche) lub metody kwaśne
22) Na czym polega współczesna metalurgia:
- Współczesna elektrometalurgia aluminium polega na elektrolizie stopionej mieszaniny kriolitu Na3AlF6 i tlenku ginu Al2O3 w temperaturze ok. 960˚C z odpowiednimi dodatkami soli fluorowych Ca i Mg.
EGZAMIN (ZERÓWKA) 2011:
1) Temperatura dmuchu w wielkim piecu:
- ok. 1200 stopni C
2) Skład spieku:
- koksik, rudy żelaza, koncentraty rud, topniki, odpady żelazonośne (pyły, szlamy)
3) W jaki sposób obniżyć temp. koksu:
- Przedmuchiwać gazami spalinowymi
4) Co jest reduktorem w wielkim piecu:
- Koks i wodór (patrz kilka pytań wyżej)
5) Produkty wielkiego pieca:
- surówka wielkopiecowa, gaz wielkopiecowy, żużel wielkopiecowy
6) Schemat COS
7) Schemat wielkiego pieca
- gar na dole
8) Charakterystyka spieku:
- częściowa redukcja tlenków żelaza, częściowe nadtopienie, wiązanie materiałów balastowych
9) Zawartość C w surówce i pierwiastki:
- 3,5 - 4,5%; Mn, Si, P, S w sumie jakieś 2-3%
10) Pierwiastki w stali:
- Takie jak w pytaniu wyżej (Mn, Si, P, S)
11) Zjawiska w piecu elektrycznym:
- Indukcja i łuk elektryczny
12) Co się usuwa w reduktorze:
- Wtrącenia niemetaliczne
13) Metody odlewania:
- Od góry przez lej dystansowy lub od dołu (syfonowe - dokładniejsze ale więcej odpadów)
14) Czystość Al. rafinowanego:
- 99,9986%
15) Skład i gęstość siluminu:
- 87% Al i ~13% Si
16) Proces pirytowy:
- Przy produkcji miedzi na wsadzie >75% FeS2 i ok. 4% koksu
17) Skład etc. kamienia miedziowego:
- Składa się głównie z siarczku miedziowego (Cu2S) oraz siarczku żelaza (FeS). jest produktem pośrednim zawierającym 30-36% Cu. Przy produkcji otrzymuje się również żużel o dużej zawartości FeO.
18) Skład duraluminium:
- 95% Al, 3,4 - 4% Cu, 0,5% Mg, 0,5% Mn
19) Co wykorzystuje się do oddzielania miedzi:
- Piec płomienny/elektryczny/szybowy daje kamień miedziowy; proces konwertorowy - przedmuchiwanie sprężonym powietrzem; Rafinacja ogniowa - Piec płomienny/obrotowy
20) Co służy do wytwarzania stali:
- Konwertor tlenowy/piec elektryczny
21) Chłodzenie koksu:
- Na sucho - spaliny (gazy obojętne); na mokro - woda
22) Płyty w garze wielkiego pieca:
- Grafitowe/węglowe
23) Definicja stali:
- Stop żelaza z węglem, o zawartości węgla poniżej 1,75% (najczęściej <0,8%)
Aluminium rafinowane elektrolitycznie po wydobyciu z wanny w temperaturze ok. 700˚C odlewa się do wlewnic grafitowych lub żeliwnych, przy czym wlewnice żeliwne pokrywa się skorupą elektrolitu, aby uchronić metal rafinowany przed zanieczyszczeniem Fe.
Metody alkaiczne mokre
o Polegają na wiązaniu glinu za pomocą ługów(NaOH, Na2CO3) w rozpuszczalny
w wodzie NaAlO2. Po oddzieleniu go od tzw. czerwonego szlamu zawierającego tlenki
domieszek i wodorotlenki Si, z roztworu wydziela się czysty Al(OH)3 . Przez kolejne
wyżarzanie w wysokich temperaturach otrzymuje się suchy Al2O3. (patrzy wyżej).
Metody alkaiczne suche
o Polegają na mieszaniu rudy z solami metali alkaicznych lub też stapianiu w piecach
elektrycznych i w piecach szybowych. Powstały glinian ługuje się wodą lub
roztworem Na2CO3. Otrzymany roztwór NaAlO2 poddaje się rozkładowi
z wydzielaniem Al(OH)3.