I. Uwagi szczegółowe o wykonaniu projektu wałka
1. Proces technologiczny jest wykonywany przy założeniu że mamy do dyspozycji jedynie obrabiarki konwencjonalne - nie korzystamy z obrabiarek CNC, ponieważ dla nich proces jest tworzony w zupełnie inny sposób
2. Obróbka zgrubna, kształtująca i wykańczająca powinna być prowadzona w osobnych operacjach - nie należy np. łączyć obróbki zgrubnej z kształtującą ani kształtującej z wykańczającą. Muszą się pojawić wszystkie te rodzaje obróbki
3. Należy pamiętać o naddatkach na poszczególne rodzaje obróbki - i zamieścić je w tabeli (pkt 1.4)
4. Tokarka uniwersalna (TU) może być stosowana jedynie dla produkcji jednostkowej
5. Każdy temat posiada powierzchnie wymagające obróbki cieplnej lub cieplno-chemicznej, proszę odpowiednio umiejscowić w procesie ten rodzaj obróbki
6. Treść opisu operacji w karcie technologicznej ma dokładnie opisywać operację, np podawać rodzaj obróbki, liczbę zamocowań i średnice obrobionych w danej operacji powierzchni, np. operacja10: Toczyć kształtująco w 2 zamocowaniach średnice fi60.7, fi50.5, fi35.6 oraz fi45.7, fi25.5 . Opis "toczyć kształtująco" lub "toczyć według instrukcji" jest NIEWYSTARCZAJĄCY !!!
7. W większości tematów wymagane jest wykonanie nakiełków
8. Dla ułatwienia opracowywania projektu można założyć, że mamy do dyspozycji maszynę typu frezarko-nakiełczarka - pozwala to wykonać w jednej operacji planowanie powierzchni czołowych oraz nakiełkowanie, eliminując potrzebę nakiełkowania i planowania powierzchni czołowych w operacjach tokarskich
9. W większości tematów podczas obróbki ZGRUBNEJ przedmiot powinien być trzymany w uchwycie samocentrującym i podparty kłem, natomiast podczas obróbki KSZTAŁTUJĄCEJ - trzymany w kłach i napędzany zabierakiem
10. Szkice na kartach instrukcyjnych mają przedstawiać przedmiot w takiej postaci i wymiarach jakie będzie miał po przeprowadzeniu zabiegów pokazywanych na danym szkicu -PROSZĘ PAMIĘTAĆ O ZACHOWANIU PROPORCJI
11. Powierzchnie obrabiane mają być zaznaczone linią BARDZO GRUBĄ - to decyduje o estetyce projektu !!
12. Uchwyt obrabiarki przy obróbce w 2 zamocowaniach nie wędruje raz na jedną a później na drugą stronę przedmiotu - JEST ZAWSZE PO LEWEJ!! Dla obróbki z 2 stron należy odpowiednio odwrócić szkic przedmiotu!
13. Nie oddanie projektu w terminie przynosi pecha ;)
Numeracja kart, operacji, zabiegów
14. Dla obróbki w 2 zamocowaniach w pojedynczej operacji wskazane jest rozbicie karty instrukcyjnej na 2 arkusze - na pierwszym umieszczamy opisy zabiegów i szkic pierwszego zamocowania, na drugim - opisy i szkic dla drugiego zamocowania
15. Numeracja kart technologicznych - numerujemy arkusze - jeśli jeden arkusz to w rubrykę "Arkusz/Arkuszy" należy wpisać "1/1". Jeśli ktoś nie zmieści się na jednym arkuszu - "1/2" oraz "2/2"
16. Operacje należy numerować od nr 10 ze skokiem co 10, czyli: 10, 20, 30, ..., 100
17. Numeracja zabiegów jest prowadzona w obrębie operacji, czyli w operacji 10 będziemy mieli zabiegi nr 1, 2, 3 itd, a w operacji 20 ponownie zabiegi 1, 2, 3, ... . Zmiana zamocowania w operacji nie powoduje przerwania ciągłości numeracji zabiegów, np w zamocowaniu I będą wykonywane zabiegi 1, 2, 3 a w zamocowaniu II - zabiegi 4, 5, 6, 7
18. Numeracja arkuszy kart instrukcyjnych - numerujemy arkusze - jeśli jeden arkusz wystarczył by zmieścić opis zabiegów i szkic, to w rubrykę "Arkusz/Arkuszy" należy wpisać "1/1". Jeśli ktoś nie zmieści się na jednym arkuszu, np z powodu zastosowania obróbki w 2 zamocowaniach - "1/2" oraz "2/2"
19. Nie numerować łącznie wszystkich arkuszy kart instrukcyjnych - numeracja startuje od nowa dla każdej operacji, czyli np dla operacji 10 będzie karta instrukcyjna "1/1", dla operacji 20 - "1/2" i "2/2", dla operacji 30 - "1/2" i "2/2" i dla operacji 40 - "1/1"
Obróbka cieplna i cieplno-chemiczna
20. Należy pamiętać o odpowiednim miejscu obróbki cieplnej - zazwyczaj po obróbce kształtującej a przed obróbką wykańczającą
21. Jedynie w kilku tematach projektów obróbka cieplna dotyczy całego przedmiotu - np ulepszanie cieplne. Większość tematów wymaga obróbki cieplnej jedynie wskazanych powierzchni, należy ją wykonać po obr. kształtującej a przed wykańczającą. Jeśli poprzez ulepszanie cieplne CAŁEGO przedmiotu na wskroś nie jest wymagane uzyskanie WYSOKIEJ twardości powierzchni, można je przeprowadzić przed obróbką zgrubną
22. Od gatunku materiału (stali) (podany na rysunku wykonawczym w tabelce) zależy ewentualna konieczność nawęglania
23. Wszystko co związane z obróbką cieplną można zgrupować w pojedynczej operacji, np. "Zabezpieczać powierzchnie przed nawęglaniem, nawęglać, hartować i odpuszczać" - w rzeczywistych zakładach przemysłowych zwykle jest to rozbijane !!
24. Obróbka cieplna jest wykonywana PRZED obróbką wykańczającą ponieważ może pogarszać jakość powierzchni
25. Po wykonaniu obróbki cieplnej należy poprawić powierzchnie będące bazą obróbkową, np przeszlifować nakiełki
26. Po obróbce cieplnej można stosować jedynie szlifowanie, polerowanie itp. - żadnego toczenia, frezowania!!
Dobór parametrów obróbki i narzędzi
27. Narzędzia należy dobrać w oparciu o katalog narzędzi wybranego producenta (np. Sandvik Coromant http://www.coromant.sandvik.com/sandvik/2700/Internet/S006520.nsf)
28. Parametry obróbki zależą od narzędzia i obrabianego materiału - najlepiej korzystać z danych producenta narzędzi !!
29. Wybrane narzędzia należy opisać w tabeli zgodnej z wzorem pkt 1.5
30. Można używać narzędzi składanych (oprawka + płytka) lub z lutowaną płytką
31. Nie należy zamieszczać całej tabelki z katalogu narzędzi, a jedynie podać parametry wybranego narzędzia i naszkicować go w pozycji jak do obróbki
32. Do projektu należy dołączyć obliczenia:
- czasów głównych wszystkich zabiegów w operacjach wykonywanych na tokarkach
- czasów pomocniczych
- czasów przygotowawczo - zakończeniowych
II. Uwagi szczegółowe o wykonaniu projektu koła zębatego
1. Należy korzystać z procesu ramowego koła zębatego dostępnego na Platformie
2. Większość uwag wypisanych przy technologii wałka pozostaje aktualna. Zmiany są opisane poniżej
3. Zamocowanie przedmiotu w trakcie obróbki - pierwszy etap w uchwycie samocentrującym, drugi etap na trzpieniu stałym lub rozprężnym!!!
4. Proszę NIE WYKONYWAĆ NAKIEŁKÓW !!!
5. Karta normowania czasu pracy ma dwie strony, obie należy wypełnić
6. Obliczenia czasów trzeba załączyć do projektu
7. W niektórych operacjach (etap I) obróbka kształtująca może być prowadzona razem ze zgrubną (ale w osobnych zabiegach) - patrz proces ramowy!
8. Obróbka wielowypustu lub wpustu w otworze może być wykonywana metodą dłutowania lub poprzez przeciąganie
9. Proszę czytać Felda - bez tego się nie da zrobić projektu!!
To pewnie jeszcze nie wszystko ...
Wyszukiwarka