INSPEKCJA KLASYFIKACYJNA - ZAKRES PRZEGLĄDU ROCZNEGO URZĄDZEŃ MASZYNOWYCH

Sprawdzenie dokumentów klasyfikacyjnych oraz zapisów w dokumentach statkowych.

Urządzenia, mechanizmy i instalacje siłowni.

Silnik główny:

• oględziny zewnętrzne urządzeń zabezpieczających skrzynię korbową, osłon rur paliwowych,

• próby działania zabezpieczeń,

• próby urządzeń manewrowych i rozruchowych, powrót do pracy po awaryjnym stopie,

• pomiar sprężynowania wału korbowego.

Turbina główna.

• próba działania zaworów manewrowych,

• sprawdzenie działania wskaźników luzu poosiowego i temperatury łożysk.

Główny napęd elektryczny

• próby działania prądnic i silników napędu głównego, sprzęgieł, rozdzielnic, pulpitów

kontrolnych i sterowniczych,

• sprawdzenie sygnalizacji przekroczeń wysokich temperatur,

• silniki napędowe prądnic wraz z zabezpieczeniami,

• pompy z niezależnym napędem elektrycznym, instalacja zęzowa, balastowa,

• sygnalizacja wysokiego poziomu zęz w siłowni, ładowni,

• instalacja sprężonego powietrza ze sprężarkami i zaworami bezpieczeństwa,

• oględziny zbiorników sprężonego powietrza, urządzenia do zamykania zaworów na zbiornikach paliwa

• i oleju - próby działania,

• instalacja wentylacji siłowni, pomieszczeń ładowni,

• instalacje ochrony środowiska - oględziny, próby,

• próba działania urządzenia przesterowania śruby nastawnej.

Ochrona przeciwpożarowa.

• instalacja wodno- hydrantowa, (tryskaczowa, na mgłę wodną- próba drożności) -próby działania łącznie

z próbą awaryjnej pompy ppoż.

• instalacja na dwutlenek węgla, halonowa i inne instalacje gaszenia objętościowego: oględziny zewnętrzne stacji głównych i lokalnych, oględziny zewnętrzne zbiorników, sprawdzenie terminu ważności próby hydraulicznej ( wymagana co 10 lat dla butli w wieku do 20 lat i co 5 lat dla butli starszych)

• Próba hydrauliczna przeprowadzana, dla co najmniej 10 % liczby zbiorników w stacji, max ubytek tary butli - 2 %,

• oględziny wewnętrzne zbiorników niskociśnieniowych instalacji, CO₂ i halonu - dla wieku powyżej 5 lat,

• próba hydrauliczna kolektorów podczas pośredniego lub klasowego remontu.

• sprawdzenie drożności rurociągów rozprowadzających czynnik gaśniczy,

• sprawdzenie coroczne stanu napełnienia zbiorników, dopuszczalny ubytek - 10 % wymaganej ilości CO₂ i 5 % wymaganej ilości halonu,

• próby działania zaworów rozdzielczych oraz sygnalizacji ostrzegawczej z automatycznym wyłączaniem wentylatorów pomieszczeń bronionych,

• sprawdzenie ciśnienia w butlach halonowych i w butlach innych gaśniczych czynników gazowych.

• instalacja na gaz obojętny - oględziny zewnętrzne, próba działania, próba hydrauliczna i pomiar grubości ścianek rurociągów - co 5 lat.

• instalacja pianowa - sprawdzenie ilości czynnika - max ubytek 10 % wymaganej ilości, sprawdzenie terminu laboratoryjnego badania środka pianotwórczego - pierwsze po 3 latach, następne, co 12 miesięcy, oględziny zewnętrzne i próba działania instalacji przy użyciu wody zaburtowej ( bez użycia środka pianotwórczego).

• instalacja proszkowa - sprawdzenie jakości proszku, oględziny i próba drożności rurociągów.

• próba działania instalacji sygnalizacji pożarowej - automatycznej, ręcznej, sygnalizacja zamykania drzwi przeciwpożarowych.

• próby działania zdalnego wyłączania pomp paliwowych i olejowych, wirówek paliwa i oleju oraz kotłów i spalarki.

• próba działania drzwi i innych zamknięć otworów konstrukcyjnych, sprawdzenie stanu przegród przeciwpożarowych.

• sprawdzenie czy siłownia i jej urządzenia są wolne od zanieczyszczeń ropopochodnych lub innych mogących być źródłem pożaru.

Urządzenia elektryczne i układy automatyki.

• próby podstawowych źródeł energii elektrycznej - próba obciążenia, próba pracy równoległej łącznie z próbą zabezpieczeń kierunkowych.

• zabezpieczenie prądnic przed przeciążeniami i zwarciami- sprawdzenie nastaw.

• awaryjne źródła energii elektrycznej - próba uruchamiania i działania zespołu prądotwórczego łącznie z próbą rezerwowego uruchamiania, próba akumulatorów awaryjnych.

• urządzenia rozdzielcze - rozdzielnica główna i awaryjna, rozdzielnica latarń sygnałowo-pozycyjnych, rozdzielnica ładowania akumulatorów wraz z wentylacją akumulatorowi, pulpity sterowania i kontroli, przyłącze zasilania zewnętrznego - próby, oględziny zewnętrzne.

• urządzenia do przetwarzania energii elektrycznej, napędy urządzeń ważnych - sprężarek, pomp, wciągarek kotwicznych, cumowniczych, urządzenia sterowego, wentylatorów, drzwi wodoszczelnych - próby działania.

• instalacje oświetleniowe pomieszczeń i miejsc ważnych dla bezpieczeństwa i ruchu statku - oświetlenie podstawowe i awaryjne - oględziny i próby.

• próby działania łączności wewnętrznej i sygnalizacji - telegraf maszynowy, sygnalizacja alarmu ogólnego, łączność wewnętrzna służbowa.

• pomiar rezystancji izolacji sieci i urządzeń elektrycznych.

• oględziny zewnętrzne urządzeń o napięciu powyżej 1000 V, urządzeń w pomieszczeniach zagrożonych wybuchem.

• próby działania układu zdalnego sterowania napędem głównym.

• próby działania układu bezpieczeństwa napędu głównego.

• próby działania układu automatycznego sterowania zespołów prądotwórczych.

• próby działania układu bezpieczeństwa zespołów prądotwórczych.

• próby działania układów automatyki pomp, sprężarek powietrza wraz z układami bezpieczeństwa.

• próby działania układów zdalnego i automatycznego sterowania instalacją zęzową, próba sygnalizacji wysokiego poziomu zęz.

• próby działania układu alarmowego siłowni, łącznie z próbą sygnalizacji w pomieszczeniach mechaników.

• oględziny zewnętrzne torów kablowych.

Wymagania dodatkowe dla zbiornikowców olejowych, gazowców i chemikaliowców:

• pompy ładunkowe- oględziny zewnętrzne.

• zdalne sterowanie instalacji ładunkowej i wskaźników poziomu ładunku - próby działania.

• stan wskaźników ciśnienia w instalacji ładunkowej oraz wskaźników poziomu ładunku- sprawdzenie.

• urządzenia elektryczne i tory kablowe w przestrzeniach zagrożonych wybuchem - na pokładach otwartych i w pompowni, pomiar rezystancji izolacji - oględziny zewnętrzne.

• środki do przywrócenia sterowności statku w wypadku awarii - sprawdzenie.

• zawory nadciśnieniowo - podciśnieniowe zbiorników ładunkowych - oględziny zewnętrzne.

• instalacje ładunku ciekłego oraz mycia, odgazowania, parowania, balastowania i resztkowania zbiorników ładunkowych - oględziny zewnętrzne.

• instalacja wentylacji pompowni i pomieszczenia urządzeń instalacji gazów obojętnych - oględziny, próba działania.

• urządzenia do holowania awaryjnego - oględziny zewnętrzne.

• w razie konieczności wykonanie pomiarów grubości ścianek rurociągów lub próby hydrauliczne.

Dodatkowo w wypadku konieczności wykonania zaleceń klasyfikacyjnych:

• oględziny zbiorników - paliwa i wody słodkiej wskazane przez inspektora, ścieków i odpadów - stanowiące konstrukcję kadłuba,

• próby szczelności zbiorników wraz z rurami odpowietrzającymi - paliwa, oleju i wody słodkiej wskazane przez klasyfikatora,

• silnik główny - oględziny elementów ważnych, mechanizmów i urządzeń zawieszonych, turbodoładowarek, tłumika drgań skrętnych, próby zaworów bezpieczeństwa, sprawdzenie naciągu łańcucha rozrządu, ściągów, zamocowania silnika do fundamentu.

• główne i pomocnicze turbiny parowe - oględziny, sprawdzenie zamocowania, próby działania zaworów manewrowych, szybkozamykających, serwomotorów,

• wały pośrednie - oględziny wałów i łożysk, sprawdzenie mocowania,

• oględziny silników napędowych prądnic,

• oględziny sprężarek powietrza,

• oględziny zbiorników sprężonego powietrza - oględziny zewnętrzne wraz armaturą,

• próby działania pomp z niezależnym napędem: zęzowych, balastowych, ogólnego użytku, pożarniczych, wody chłodzącej, paliwowych, oleju smarnego, wody zasilającej i obiegowej kotła. W wypadku nieprawidłowości - oględziny wewnętrzne.

• próby działania maszyny sterowej, wciągarek kotwicznych i cumowniczych oraz holowniczych,

• instalacje rurociągów - oględziny zewnętrzne instalacji zęzowej, odpowietrzającej i rurociągów pomiarowych,

• próby działania instalacji balastowej, wody chłodzącej, parowej, paliwa i oleju, hydraulicznej,

• zabezpieczenia przeciążeniowe i podnapięciowe prądnic - sprawdzenie w działaniu, stan oplombowania,

• czujnik układów automatyki - sprawdzenie nastaw układu bezpieczeństwa,

• układy regulacji temperatury, ciśnienia i lepkości paliwa - próby działania,

• przyrządy kontrolno- pomiarowe - oględziny, prawidłowość wskazań ( porównanie przyrządów, manometry kontrolne) ,

• próba działania odolejacza, sprawdzenie pracy automatycznej i sterowania ręcznego,

• sprawdzenie sygnalizacji wysokiego poziomu zbiornika retencyjnego wody zęzowej.

Dodatkowe wymagania dla zbiornikowców olejowych i chemikaliowców - sprawdzenie w działaniu pomp ładunkowych w zakresie uzgodnionym z klasyfikatorem.

Przeglądy okresowe kotłów.

Przeglądom okresowym podlegają:

• kotły parowe napędu głównego,

• kotły parowe pomocnicze,

• inne kotły o ciśnieniu roboczym powyżej, 0,35 MPa lub powierzchni grzewczej przekraczającej 4,5 m²,

• kotły oleju grzewczego.

Przeglądy zewnętrzne i wewnętrzne:

• zewnętrzne - przeprowadzane w odstępach rocznych w trakcie przeglądu okresowego,

• wewnętrzne - przeprowadzane dwukrotnie w ciągu cyklu 5-letniego, lecz nie rzadziej, niż co 3 lata.

• kotły oleju grzewczego - podlegają próbie szczelności w trakcie przeglądu klasowego - 1,25 ciśnienia roboczego.

Zakres przeglądu zewnętrznego:

• oględziny mocowania, obudowy i izolacji, armatury zewnętrznej,

• próba pod para: sprawdzenie działania zaworów bezpieczeństwa i przegrzewaczy, instalacji wody zasilającej i obiegowej instalacja szumowania i odmulania,

• wodowskazy, manometry, zdalne sterowanie głównego zaworu parowego i zaworów bezpieczeństwa, instalacji paliwowej, układów automatyki, bezpieczeństwa i układu alarmowego.

• dla kotła grzewczego dodatkowo: próba działania awaryjnego spustu oleju i zdalnego zatrzymywania pomp cyrkulacyjnych oraz układu sygnalizacji i bezpieczeństwa granicznej temperatury oleju grzewczego.

Zakres przeglądu wewnętrznego:

Do przeglądu wewnętrznego przestrzeń wodna i spalinowa powinny być wyczyszczone, armatura kotłowa w stanie rozmontowanym, w wypadku wątpliwości może zajść konieczność dokonania pomiarów lub przeprowadzenia próby hydraulicznej.

Po naprawie (np. wymiana płaszcza kotła w części wodnej) wymagana jest próba hydrauliczna na ciśnienie 1,25 ciśnienia roboczego, naprawy kotła tylko pod nadzorem klasyfikatora i po zatwierdzeniu dokumentacji naprawy.

Przegląd w nadzorze stałym.

Nadzór stały polega na planowym rozłożeniu części przeglądów wymaganych dla odnowienia klasy na okres pięciu lat.

Na wniosek armatora nadzorem stałym może być objęty kadłub statku nowego oraz urządzenia maszynowe i chłodnicze.

Klasyfikator może cofnąć zgodę na stosowanie nadzoru stałego z powodu pogorszenia się stanu technicznego lub ni terminowego przedstawiania do przeglądu poszczególnych elementów.

Na statkach z symbolem klasy do pracy bezwachtowej, klasyfikator może na wniosek armatora sprawować nadzór stały również nad układami automatyki w oparciu o zatwierdzona Instrukcje obsługi i kontroli.

Przeglądy uznawane przeprowadzone przez St. Mechanika - warunki do spełnienia:

• starszy mechanik posiada dyplom I klasy lub równoważny,

• jest zatrudniony na tym stanowisku, co najmniej 1 rok,

• przegląd jest dokonany w morzu lub w porcie, w którym klasyfikator nie ma swojego przedstawiciela,

• przegląd musi być zweryfikowany przez inspektora klasyfikatora

• dla uznania takiego remontu starszy mechanik przedstawia następujące sprawozdanie::

• nazwę i dane urządzenia,

• opis stanu technicznego, wyszczególnione wymienione części lub technologia naprawy, wynik prób,

• data i miejsce przeglądu,

• imię i nazwisko z nr dyplomu,

• wyciąg z dziennika na okoliczność przeprowadzenia rontu,

• części wymontowane z powodu nadmiernego zużycia lub wad,

• metryki nowo zamontowanych części.

W jednym cyklu klasowym starszy mechanik może dokonać przeglądu nie więcej niż 50 % pozycji nadzoru stałego.

Urządzenia przeglądane przez starszego mechanika w jednym cyklu w następnym musza być przedstawione do przeglądu inspektorowi.

Starszy mechanik nie jest uprawniony do przeprowadzania w ramach nadzoru stałego zbiorników

ciśnieniowych oraz przekładni głównych i sprzęgieł.

Statki z podwójna klasa:

• do przeglądu należy zgłaszać statek równocześnie klasyfikatorom,

• jeden drugiego informuje o otrzymaniu zlecenia na przegląd statku,

• przeglądy wykonywane przez jednego traktowane są jako przeglądy w imieniu drugiego,

• w przypadku podjęcia decyzji o zawieszeniu klasy w ciągu 5 dni przekazuje drugiemu informacje o powodach i okolicznościach zawieszenia klasy,

Informowanie armatora i państwa bandery: informacja przekazywana jest oddzielnymi pismami do armatora i państwa Bandery.

6