Kokile- formy trwałe metalowe do wielokrotnego napełniania ciekłym metalem. Odlewanie kokilowe- polega na wykonywaniu odlewów poprzez zalanie ciekłym metalem form metalowych zwanych kokilami. Kokilarki- maszyny w których zamontowane są kokile. Przebieg odlewania w kokili: a)oczyszczenie powierzchni kokili i rdzeni metalowych, b)podgrzanie do temperatury 150 - 200st C, c)przygotowanie kokili do złożenia, d)naniesienie warstwy okrycia izolującego na powierzchnie robocze kokili i rdzeni, e)oczyszczenie wnęki kokili sprężonym powietrzem, f)złożenie kokili i rdzeni, g)zalanie kokili ciekłym metalem, h)zakrzepnięcie odlewu, i)wyjęcie rdzeni metalowych, j)rozłożenie kokili, k)wyjęcie odlewu. Zalety odlewania kokilowego grawitacyjnego: a)duża dokładność i stałość wymiarowa odlewów, b)dobra gładkość i czystość powierzchni odlewów, c)możliwość uzyskania cienkich ścianek odlewów, d)duża wydajność procesu, e)wyeliminowanie skrzynek formierskich, ich składowanie i transport, f)łatwa mechanizacja i automatyzacja procesu. Wady odlewania kokilowego grawitacyjnego: a)ograniczone zastosowanie do odlewania niektórych stopów zwłaszcza żelaza, c)ograniczony kształt i wielkość odlewu, d)wysoki koszt kokili. Zastosowanie- do produkcji seryjnej, wielkoseryjnej i masowej odlewów średnich i małych, przede wszystkim ze stopów metali nieżelaznych, w mniejszym zakresie z żeliwa. Materiały do wytworzenia kokili: a)żeliwa szarego perlitycznego - do odlewów z metali nieżelaznych i małych odlewów cienkościennych z żeliwa, b)żeliwa szarego stopowego nisko krzemowego do odlewania wszystkich stopów metali nieżelaznych i żelaza, c)żeliwa sferoidalnego do odlewania głównie średnich odlewów
żeliwnych i staliwnych, d)staliwa węglowego do odlewania dużych odlewów żeliwnych i staliwnych, e)staliwa niskostopowego stosowane do średnich i dużych odlewów ze stopów aluminium i żelaza. Sposoby wytwarzania kokili: a)metoda wiórowa (materiał wyjściowy jest blok metalowy), b)metody bezwiórowe (spawanie, tłoczenie, metalizowanie, napawanie). Dobra jakość kokili uwarunkowana jest: a)właściwym wypełnieniem wnęk kokili, b)odpowiednim zasileniem odlewu stygnącego i krzepnącego, c)stosowaniem właściwej temperatury roboczej kokili w cyklu odlewania, d)stosowaniem odpowiedniej temp zalewania odlewanego metalu, e)właściwym doborem pokryć na kokilę. Maszyny formierskie dzielimy ze względu na technologię zagęszczenia: 1)statyczne; a)prasowanie jednostronne, b)za pomocą płyty, c)przeponą, d)głowicą wielo tłoczkową, e)dwustronne. 2)dynamiczne; a)wstrząsaniem, b)przez narzucanie, c)nasypywanie. 3)mieszane