WYKONYWANIE BETONU-Wszystkie czynności, które należy przeprowadzić od momentu uzyskania receptury składu mieszanki betonowej do momentu przekazania betonu do eksploatacji
ETAPY PROCESU WYKONYWANIA BETONU-a)przyjmowanie i magazynowanie składników
b)przygotowanie mieszanki betonowej: -dozowanie składników;
-mieszanie składników c)transport od miejsca mieszania do miejsca przeznaczenia d)układanie e)zagęszczanie f)pielęg-nacja g)kontrola poziomu wykonywania: -mieszanki betonowej
-betonu w konstrukcji
DOZOWANIE-polega na wprowadzeniu do betoniarki wagowo lub objętościowo odmierzonych ilości kruszywa grubego, drobnego, cementu, wody zarobowej
MIESZANIE-Ma na celu w możliwie krótkim czasie uzyskanie maksymalnie homogenicznej mieszanki betonowej
TYPY MIESZANIA MECHANICZNEGO: a)jednostopniowe (wszystkie składniki miesza się jednocześnie) b)dwustopniowe (zaczyn cementowy lub zaprawa wymieszane są oddzielnie, a w drugim etapie miesza się je z kruszywem) c)wielostopniowe (oddzielnie przygotowuje się zaczyn, następnie miesza z kruszy-wem drobnym, a następnie z kruszywem grubym)
TRANSPORT-a)mieszanka betonowa nie może zmieniać swojego składu b)jej składniki nie mogą ulegać segregacji
c)nie może rozpocząć się proces wiązania d)nie może nastąpić zbytnie ochłodzenie
ŚRODKI TRANSPORTU BLISKIEGO-taczki, wózki o napę-dzie ręcznym bądź mechanicznym, transportery taśmowe, zasypniki
ŚRODKI TRANSPORTU DALEKIEGO-betoniarki na podwoziu samochodowym, wywrotki samochodowe z udoskonalonymi skrzyniami do transportu mieszanki betonowej,
zwykłe wywrotki samochodowe
TRANSPORT POMPOWY-pompa pneumatyczna, pompa dwutłokowa, p.z jednym słojem, ślimakowa(rotacyjno-wirniko)
UKŁADANIE-zapewnienie ciągłości procesu oraz braku segregacji składników
UKŁADANIE MIESZANEK:warstwami poziomymi ciągłymi,
warstwami poziomymi ze stopniami, warstwami pochyłymi
ZAGĘSZCZANIE-celem jest uzyskanie możliwie najszczelniej-szego ułożenia się ziarn cementu i kruszywa względem siebie oraz usunięcie powietrza a)Mieszanka musi być zagęszczona do stanu ścisłego i jednorodnego b)Deskowanie musi być szczelnie wypełnione i zbrojenie dokładnie otulone c)Pow. wykonanej konstrukcji powinna być możliwie gładka i bez porów
METODY ZAGĘSZCZANIA-Ubijanie, Sztychowanie, Utrzą-sanie, Wibrowanie(wgłębne, za pomocą wibratorów przyczepnych, powierzchniowe) ; Prasowanie, Walcowanie,
Wirowanie, Próżnowanie, Wibroprasowanie, Prasoodpowie-trzanie, Wibrowiroprasowanie, Wibroodpowietrzanie,
Wibrowalcowanie, Wibrotłoczenie
PODZIAŁ METOD ZAGĘSZCZANIA: a)zachowanie w/c
obniżające wartość W/C w wyniku zagęszczania (wirowanie, próżniowanie, prasoodpowietrzanie, wibrowiroprasowanie i wibrowalcowanie) ; zachowujące niezmienne W/C (pozostałe metody) b)charakt.użytej siły: siła statyczna (prasowanie, walcowanie, wirowanie, próżniowanie, prasoodpowietrzanie)
-siła dynamiczna (ubijane, wibrowanie, utrząsanie)
c)możliwości zastosowania:na placu budowy (ubijanie, wibrowanie, walcowanie, próżniowanie) ; w zakładzie prefabrykacji (pozostałe metody)
WIBROWANIE-Polega na wprawieniu w drgania ziarn kruszywa i otaczającego zaczynu cementowego, posiadającego właściwości tiksotropowe. Wskutek drgań struktura mieszanki zostaje zaburzona i maleje lepkość zaczynu, tarcie i spójność między poszczególnymi składnikami mieszanki. Powietrze jest wypierane ku górze.
PIELĘGNACJA-Polega na przeciwdziałaniu: przedwczesnemu wysychaniu wskutek działania słońca i wiatru, wymywaniu przez deszcz, działaniu niskich temperatur.
SPOSOBY PIELĘGNACJI: Przechowywanie na budowie w deskowaniu, Przykrywanie folią, Stosowanie mokrych przykryć, Spryskiwanie wodą, Stosowanie środków pielęgnacyjnych, które tworzą powłoki ochronne
BETONOWANIE W WAR.OBNIŻONEJ TEMP-Wskutek działania chłodu na dojrzewający beton następuje:
opóźnienie początku i końca wiązania, wydłużenie czasu wiązania, zwolnienie procesu twardnienia
ROBOTY ZIMOWE-WAR.TECHNOL-beton musi uzyskać właściwą odporność zanim ulegnie zamrożeniu, beton musi uzyskać wymaganą wytrzymałość (wytrzymałość bezpieczną - pozwalającą na rozdeskowanie elementu lub pozwalającą na prowadzenie dalszych robót) w określonym czasie).
METODY POSTĘPOWANIA PRZY BETONOWANIU W WARUNKACH ZIMOWYCH-
METODA MODYFIKACJI WYKONYWANIA MIESZA
NKI BETONOWEJ-stosowanie cementów wyższych klas i szybko twardniejących, -projektowanie betonu o odpowiednio wyższej wytrzymałości, uwzględniając jej spadek, -stosowanie mniej ciekłych konsystencji (W/C<0,6),
-wprowadzenie rewibracji, -stosowanie domieszek zimo-wych, -stosowanie ciepłych mieszanek, -wprowadzenie usprawnień dla zapobieżenia utracie ciepła przez mieszankę betonową w okresie transportu, układania i zagęszczania.
METODA ZACHOWANIA CIEPŁA-Ochrona mieszanki betonowej i dojrzewającego betonu przed utratą ciepła dokonywana jest poprzez zastosowanie osłon izolacyjnych, takich jak maty słomiane, płyty izolacyjne; ochrona ta za ma zapobiegać przed utratą ciepła i ostygnięciem betonu przed uzyskaniem założonej wytrzymałości
METODA PODGRZEWANIA-Betony poddaje się także podgrzewaniu za pomocą promieniowania podczerwonego; ciepło wyprodukowane przez promienniki ciepła powoduje ogrzanie wnętrza betonowego elementu
METODA CIEPLAKÓW-Aby zapobiec ostygnięciu betonu w zimie wykorzystuje się ogrzewanie betonu poprzez nawiew ciepłego powietrza, pary wodnej lub wykorzystaniu energii elektrycznej. Cieplaki to prowizoryczne budowle, w których utrzymuje się wyższą temperaturę w porównaniu do otoczenia. Przykrywają one powstające betonowe konstrukcje i stanowią dla nich zewnętrzny pancerz, który izoluje od niekorzystnego oddziaływania środowiska zewnętrznego. Jest to kosztowny zabieg technologiczny, znajdujący swoje uzasadnienie jedynie w przypadku konieczności zachowania bądź przyspieszania ciągłości robót.
METODY PRZYSPIESZANIA DOJRZEWANIA BETONU:
1)oddziaływania mechaniczne-zagęszczanie z użyciem docisku
-zagęszczanie przy jednoczesnym obniżeniu W/C, -rewibracja
-ultrawibracja
2)oddziaływanie chemiczne-domieszki przyspieszające wiązanie i twardnienie, -cementy szybkowiążące
3)obróbka cieplna-nagrzewanie: w podwyższonej temp. (do 40 ႰC), -w wysokiej temp. (60-90 ႰC) [w otwartych formach, w zamkniętych formach], -od wew, -od zew [bezpośrednie, kon-taktowe], -ciepłym powietrzem, -energią elektryczną, -parą wodną, -promieniami podczerwonymi [obróbka termiczna w podwyższonym ciśnieniu], -stosowanie gorącej mieszanki betonowej [w otwartych formach, w zamkniętych formach,
bez lub z dodatkowym nagrzewaniem]
ULTRAWIBRACJA - wykorzystanie energii ultradźwiękowej (1,6თ104 Hz) do aktywacji wiązania cementu; w zależności od składu betonu i zakresu ultrawibracji wytrzymałość 28-dniowa betonu jest wyższa o 10-25%, a wytrzymałość po 1 do 2 dni o kilkadziesiąt procent. Jest to metoda bardzo kosztowna
CYKLE OBRÓBKI CIEPLNEJ (TERMICZNEJ):
-krótkie - do 6 godzin, -średnie - od 6 do 12 godzin,
-długie - powyżej 12 godzin (nie dłużej niż 24 godziny)
FAZA I-wstępne dojrzewanie - okres od zarobienia mieszanki do czasu rozpoczęcia podgrzewania; im wyższą wytrzymałość posiada beton w momencie rozpoczęcia podgrzewania, tym wyższy efekt nagrzewania. Optymalny czas fazy I w temp. 20ႰC wynosi 2 do 6 godzin i od 2 do 3 godzin w formach zamkniętyc
FAZA II - podwyższanie temperatury; nie mogą zachodzić zbyt duże różnice temperatur między poszczególnymi partami betonu. Szybkość podwyższania temperatury:
-do 25ႰC/godz. dla elementów bez form
-do 35ႰC/godz. dla elementów w formach, przy których odkryta powierzchnia jest Ⴃ10% całkowitej powierzchni elementu
> 35ႰC/godz. dla elementów w zamkniętych formach
FAZA III-nagrzew betonu; Czas trwania i temperatura zależą od następujących czynników: -wymaganej wytrzymałości betonu bezpośrednio po obróbce cieplnej, -rodzaju cementu, -typu form (w formach zamkniętej krócej)
FAZA IV- studzenie betonu; Szybkość studzenia nie powinna przekraczać: -20ႰC/godz. dla elementów nie masywnych, -10-15ႰC/godz. dla elementów masywnych
EFEKT OBRÓBKI CIEPLNEJ-wyrażający się w szybszym przebiegu twardnienia betonu, rośnie w przypadku jednoczesnego stosowania: -właściwie dobranych cementów (szybciej wiążących), -mieszanek o niskich wartościach W/C (<0,45), -rewibracji, -aktywacji cementu przez dodatkowy przemiał, -domieszek przyspieszających wiązanie,
-dojrzewania betonu w formach zamkniętych, -wprowadzenia do form gorącej mieszanki.
NAPARZANIE-Nagrzewanie parą wodną przy normalnym ciśnieniu (naparzanie parą niskoprężną). Bezpośrednie działanie parą wodną na beton (nagrzewanie bezpośrednie). Prowadzi się w zamkniętych komorach, do których doprowadzona zostaje para wodna.
AUTOKLAWIZACJA-Jest to naparzanie przy podwyższonym ciśnieniu (naparzanie wysokoprężne). Dzięki temu para wodna uzyskuje wyższą temperaturę od 100C. Zwykle stosuje się ciś-nienie od 0,8-1,2 MPa czemu odpowiada temperatura 150-180C
ELEKTRONAGRZEW-Polega na wykorzystaniu ciepła powstającego przy przepuszczaniu prądu elektrycznego zmiennego przez mieszankę betonową. Prąd elektryczny podłącza się: -Za pomocą elektrod metalowych umieszczonych wewnątrz podgrzewanego elementu betonowego, -Za pomocą elektrod zewnętrznych (wykorzystuje się metalowe formy czy inny typ metalowego deskowania)
-Polega na wykorzystaniu oporności zbrojenia - przepuszczanie prądu przez pręty zbrojenia -Polega na nagrzewaniu indukcyj-nym - wywołanie prądu w zbrojeniu przez wytworzenie odpow-iedniego pola magnetycznego
NAGRZEWANIE POŚREDNIE-Beton ogrzewa się przez kontakt z gorącym środowiskiem, od którego oddzielony jest paroszczelną przeponą. Przeponą najczęściej jest deskowanie. Warstwa kontaktowa jest blaszana, płócienna lub z folii.
NAGRZEWANIA ENERGIĄ PROMIENI PODCZERWONYC
Ciepło uzyskane w generatorach podczerwieni przesyłane jest przez promieniowanie do nagrzewanego elementu. Stopień wykorzystania ciepła wynosi od 80 do 90%
1)WYROBY Z ZAPRAW I BETONÓW CEMENTOWYCH
a)do budowy ścian b)do budowy stropów c)do budowy podłóg d)do krycia dachów e)rury betonowe f)do budowy dróg i placów
PODZIAŁ WYROBÓW ZE SPOIW MINERALNYCH:
a)Z uwagi na miejsce zast: -ścienne, stropowe, stropodachowe, pokryciowe b)z uwagi na rodzaj spoiwa: cementowe, wapienne,
gipsowe, ze spoiw mieszanych c)na gabaryty: drobno,średnio i
wielkowymiarowe
WYROBY DO BUDOWY ŚCIAN-Obejmują: -elementy ścienn
drobnowym.(bloczki,pustaki), -nadproża żelbetowe, -podokien-
niki lastrykowe, -lastrykowe płyty nadgrzejnikowe
BLOCZKI-mogą być pełne lub z otworami pionowymi nieprzelotowymi o objętości pustek nie przekraczającej 25% objętości
PUSTAKI-to bloczki drążone - zawartość pustek powyżej 25% objętości kształtki o nominalnej objętości trzech cegieł budowlanych zwykłych. Typy: alfa, SM, kontra, BS, KB, MZ
BETONOWE PUSTAKI WENTYLACYJNE-W zależności od wielkości odchyłek wymiarów pustaki dzieli się na:
-M - do wykonywania murów i przewodów wentylacyjnych ze spoinami z zapraw zwykłych i ciepłochronnych
-D - do wykonywania murów i przewodów wentylacyjnych z cienkimi spoinami oraz do wykonywania murów z pustaków łączonych na „pióro” i „wprost”. Typy: ZN-p1-p4, ZN-u2-3
PREFABRYKOWANE ŻELBETOWE NADPROŻA
Żelbetowe belki nadprożowe typu L-15, L-22
ŻELBETOWE PODOKIENNIKI LASTRYKOWE
Lastrykowy podokiennik wewnętrzny typu J
PŁYTY LASTRYKOWE NADGRZEJNIKOWE
Pg-długośći 90cm, Pg-długości 60cm
WYROBY DO BUDOWY STROPÓW:
STROP DZ-3:betonowy pustak żebrowy, bet kształtka żebrowa
-betonowe pustaki klasy B7,5 produkuje się o wysokości 20; 24,3 lub 31,5 cm, -masa pustaka wynosi 18-22 kg, -pustak obciążony ciężarem 1500 N nie może ulec zniszczeniu ani uszkodzeniu
TERIVA-odmiany I, I bis(wysokość 23,5cm lub 30cm)
-wysokość konstrukcyjna stropu z pustakami odmiany I wynosi 24 cm (w tym 3 cm nadbetonu), -wysokość stropu z pustakami I bis wynosi 26,5 cm, -z odmianą II - 34 cm (przy grubości nadbetonu 4 cm), obciążenie zmienne do 3 kN/m2;
-przy odmianie I i I bis obciążenie zmienne do 1,5 kN/m2
WYROBY DO BUDOWY PODŁÓG:
POSADZKOWE PŁYTKI LASTRYKOWE:
W zależności od barwy: -na cemencie białym - I, -na cemencie barwionym - II, -na cemencie szarym - III.
W zależności od faktury powierzchni licowej: -o fakturze szlifowanej - szl, -o fakturze polerowanej - pol,
Jako kruszywo stosuje się grys marmurowy lub dolomitowy.
WYROBY DO KRYCIA DACHÓW:
DACHÓWKI I GĄSIORY Z ZAPRAW CEMENTOWY
-przeznaczone do krycia połaci dachowych oraz grzbietów i kalenic, -odmiany dachówek: (N) - normalne, (K) - koszowe, (KL) - krawędziowe lewe, (KP) - krawędziowe prawe,
-w zależności od sposobu barwienia: barwione w masie, barwione powierzchniowo, barwione w masie i pow. oraz niebarwione, -jako spoiwo - cement portlandzki klasy 32,5 lub 42,5, -punkt piaskowy max 95%, -jako barwnik: czerwień żelazowa, tlenek chromu, żółcień żelazowa amon.
a)profilowane płyty włóknisto-cementowe
WŁÓKNISTO CEMENTOWE PŁYTKI DACHOWE:
-Układane na dachu na zakład, -Wymiary: długość (l) - 85 cm, grubość (e) - 0,28÷0,4 cm, szerokość (b) - mniejsza niż 85 cm, -Podstawą kwalifikacji jakościowej jest minimalny moment zginający na metr przy grubości 0,28 cm: - klasa A - 25 N · m/m, - klasa B - 35 N · m/m, przy grubości: - klasa A - 45 N · m/m, - klasa B - 60 N · m/m,
RURY BETONOWE: Produkowane są z betonu klasy 25.
W zależności od kształtu rozróżnia się: A - rury bez stopki o przekroju poprzecznym okrągłym, B - rury ze stopką o przekroju poprzecznym okrągłym, C - rury o przekroju poprzecznym jajowym
WYROBY DO BUDOWY DRÓG I PLACÓW
PŁYTY CHODNIKOWE BETONOWE-produkowane z klasy betonu powyżej B-20, -mogą być produkowane jako jedno- lub dwuwarstwowe, -w zależności od cech wytrz. i fizycznych rozróżnia się trzy klasy: I, II, III, a w zależności od cech zewnętrznych dwa gatunki: G1 lub G2. Rodzaje: płyta normalna, połówkowa, infuła, narożnikowa ścięta,
narożnikowa kwadratowa
PŁYTY DROGOWE BETONOWE SZEŚCIOKĄTNE
w zależności od kształtu i wymiarów dzieli się na następujące typy: S - płyta sześciokątna, SI - płyta infuła, SP - płyta połówkowa. Płyty grubości 15 cm - do budowy dróg, ulic, peronów, ramp, podjazdów, placów itp. Płyty grubości 12 cm - do budowy nawierzchni ulic i dróg wew-osiedlowych
BETONOWE KOSTKI BRUKOWE Z BETONU ZWYKŁE
PŁYTY DO TYMCZASOWYCH NAWIERZCHNI
WYROBY Z GAZOBETONU AKTOKLAWIZOWANEGO:
Ze względu na wymiary gazobeton dzieli
się na trzy grupy: a)elementy drobnowymiarowe:
- bloczki (PN-B-19301:2004), - płytki (PN-B-19301:2004)
b)elementy ścienne dylowe (90 ÷ 600 cm) (przy szerokości powyżej 60 cm ze zbrojeniem - siatką ze stali StOS)
WYROBY Z ZAPRAW WAPIENNYCH:
Wyroby z zapraw wapiennych obejmują: -cegły pełne 1 NF,
-bloczki drążone 2NFD (dwucegłowe), 3NFD i 6NFD, -pustaki wentylacyjne, kształtki wapienno - piaskowe
Bloczki drążone wapienno - piaskowe: typ 2NFD,3NFD,6NFD
Pustaki wapienno - piaskowe wentylacyjne: PSW jednokanało-wy, PSU wielokanałowy
Kształtki wapienno - piaskowe: drążona KSD, pełna KSP
WYROBY Z ZAPRAW GIPSOWYCH:
W zależności od zastosowania wyroby prefabrykowane z gipsu dzielimy na: -elementy do budowy ścian działowych, -wyroby do robót wykończeniowych.
ELEMENTY DO BUDOWY ŚCIAN DZIAŁOWYCH
Gipsowa płyta ścienna: odmiana P i D
WYROBY WYKOŃCZENIOWE
PŁYTY GIPSOWO - KARTONOWE-W zależności od zastosowanych do produkcji środków modyfikujących wyróżnia się cztery rodzaje: -GKB - zwykłe, wykonane z zaczynu gipsowego i obłożone kartonem, -GKF - ogniochronne, wykonane z zaczynu gipsowego z dodatkiem włókna szklanego i obłożone kartonem, -GKFI - ogniochronne impregnowane, wykonane z zaczynu gipsowego z dodatkiem włókna szklanego, środka hydrofobowego i obłożone kartonem
W zależności od kształtu dłuższej krawędzi wyróżnia się
cztery rodzaje: -KP - płyty o krawędzi prostej, -KO - płyty o krawędzi okrągłej, -KS - płyty o krawędzi spłaszczonej,
-KPO - płyty o krawędzi półokrągłej, -KPOS - płyty o krawędzi półokrągłej spłaszczonej.
PŁYTY WARSTWOWE GIPSOWO - KARTONOWE TYPU PLASTER PSZCZELI- Odmiany: -PGW-50 - płyta grubości 50 mm, wykonana z płyt gipsowo - kartonowych GKB-KS grubości 9,5 mm i papierowego rdzenia komórkowego grubości 31 mm, -PGW-60 - płyta grubości 60 mm, wykonana z płyt gipsowo - kartonowych GKB-KS grubości 12,5 mm i papierowego rdzenia komórkowego grubości 35 mm, -PGW-80 - płyta grubości 80 mm, wykonana z płyt gipsowo - kartono-wych grubości 12,5 mm i papierowego rdzenia kom grubości 55
GIPSOWE PŁYTY DŹWIĘKOCHŁONNE
GIPSOWE PŁYTY DEKORACYJNE
GIPSOWE PŁYTY SUFITOWE WENTYLACYJNE
ZASADY OZNACZANIA CECH TECHNICZNYCH PUSTAKÓW ZE SPOIWEM CEMENTOWYM
1)Badania niepełne-obejmują sprawdzenie:
-wyglądu zewnętrznego, -kształtu i wymiarów, - masy,
wytrzymałości na ściskanie
2)Badania pełne-obejmują sprawdzenie: -wyglądu zewnętrznego, -kształtu i wymiarów masy, -wytrzymałości na ściskanie, -sprawdzenie mrozoodporności.
ZASADY BADANIA CECH TECHNICZNYCH PUSTAKÓW STROPOWYCH ZE SPOIWEM CEMENTOWYM
Badania obejmują oznaczenia: wyglądu zewnętrznego, kształtu i wymiarów, masy, wytrz. na obciążenia statyczne, przełom
ZASADY OZNACZENIA CECH TECHNICZNYCH NIEKTÓRYCH PREFABRYKATÓW DROGOWYCH
-płyty chodnikowe, krawężniki i obrzeża betonowe pobiera się w sposób losowy, -oznaczenie ścieralności na tarczy Böhmego, -sprawdzenie wytrzymałości na zginanie krawężników i obrzeży betonowych określa się ze wzoru: fg=Pl / 4W [MPa] W-wskaź-
nik wytrz. P-siła łamiąca I-odległość między podporami
ZASADY BADANIA CECH TECHNICZNYCH BLOCZKÓW I PŁYTEK Z BETONU KOMÓRKOWEGO
-wymiary sprawdza się z dokładnością do 1 mm, -wygląd powierzchni wyrobów pod kątem występowania plam i zacieków sprawdza się makroskopowo, -długość rys należy mierzyć przymiarem z podziałką milimetrową, -uszkodzenia powierzchni i krawędzi należy mierzyć przymiarem pomiędzy skrajnymi punktami, -uszkodzenia naroży należy mierzyć przymiarem i kątownikiem, -masę bloczka lub płytki należy sprawdzać na trzech próbkach 10x10x10 cm,
-wytrzymałość na ściskanie wg PN-EN 679:1998, -mrozood-porność sprawdza się na próbkach o wymiarach 10x10x10 cm przez ich 15-krotne zamrażanie do temperatury - 20°C po nasyceniu wodą oraz rozmrażanie
ZASADY BADANIA CECH TECHNICZNYCH WYROBÓW WAPIENNO - PIASKOWYCH
-cechy zewnętrzne przez oględziny każdej cegły, -jednolitość barwy ułożonych obok siebie wyrobów z odległości 2m,
-badanie przełomu przez rozłupanie badanego wyrobu,
-wytrzymałość na ściskanie na połówkach `wozówkowo” na zaprawie cementowej 1:1, -gęstość pozorną z dokładnością do 5g, -nasiąkliwość z dokładnością do 5g, -wyroby przez-naczone do badania mrozoodporn. wg PN-EN 772-18:2001
ZASADY BADANIA CECH TECHNICZNYCH PREFABRYKATÓW GIPSOWYCH
Oznaczamy cechy fizyczne i wytrzymałościowe:
-sprawdzenie kształtów i wymiarów płyt z dokładnością do 1 mm, -zachowanie kątów należy sprawdzać przez pomiar przymiarem metalowym z dokładnością 1 mm, -masę prefabrykatu w stanie powietrzno - suchym przez ważenie na wadze z dokładnością do 0,005m (m - masa prefabrykatu), -wytrzymałość na zginanie