Imię i Nazwisko Warszawa, data

Wydział: NoŻ

Kierunek: Towaroznawstwo

Studia stacjonarne I stopnia

Nr albumu: X

e-mail: X

SPRAWOZDANIE Z ODBYTYCH

STUDENCKICH PRAKTYK ZAWODOWYCH

W terminie od 3 sierpnia 2015 r. do 28 sierpnia 2015 r. odbyłem czterotygodniową studencką praktykę zawodową w zakładzie „POLMOS” Żyrardów Sp. z o.o. gdzie zapoznawałem się z funkcjonowaniem firmy, z jej strukturą, przepływem informacji oraz organizacją pracy.

Prezesem zarządu jest Pan Gibb Charles Iain. Moim opiekunem praktyk była Pani Agnieszka Dyrała, R&D Manager.

Ogólna charakterystyka zakładu pracy

Zakład „POLMOS” Żyrardów zlokalizowany jest w centralnej Polsce, co znacznie ułatwia dostęp do głównych szlaków komunikacyjnych krajowych i zagranicznych, w województwie mazowieckim, powiecie Żyrardowskim, mieście Żyrardów. Powstał w 1910 roku. Zajmuje się przede wszystkim produkcją polskiej żytniej wódki „Belvedere”, należy dodać, że ten alkohol jest produkowany wyłącznie w tym mieście i stąd odbywa się jego dystrybucja na cały świat. „POLMOS” Żyrardów zawsze słynął z najwyższej jakości wódek, a obecnie wytwarzając wódkę Belvedere, jest ambasadorem naszego kraju na wszystkich kontynentach świata. Wchodzi w skład grupy światowego lidera w dziedzinie dóbr luksusowych koncernu Louis Vuitton Monët Hennessy (LVMH) - francuski koncern z siedzibą w Paryżu, powstały w 1987 roku.

Okazuje się, że dziś jedynym żyrardowskim zakładem pracy, który przetrwał ,,zawieruchę” transformacyjną, jest właśnie 105 - letni ,,Polmos”. Teraz firma zatrudnia ponad 200 osób. Mimo, że Belvedere jest ambasadorem tradycyjnych polskich dóbr luksusowych, marka hołduje również kreatywności i doskonałości współpracując z liderami światowej kultury współczesnej. Jej najbardziej znani partnerzy to m.in. Lady Gaga, Beyonce, Usher, Duran Duran, Debbie Harry i Grace Jones.

„POLMOS” Żyrardów produkuje:

- Belvedere Vodka

- smakowe rodzaje wódki: „Lemon”, „Pink Grapefruit”, „Mango Passion”, „Wild Berry”

- materiały reklamowe (POSM)

Procesy produkcyjne

Belvedere Vodka jest największą luksusową wódką na świecie.

Każda butelka jest zdobiona wizerunkiem najważniejszego budynku historycznego w Polsce - Pałacu Belwederskiego. Jest to wódka jednoskładnikowa, destylowana z wyselekcjonowanej odmiany Żyta Dańkowskiego Złotego, uprawianego na mazowieckich równinach. Ten rodzaj zboża został wybrany ze względu na wysoką zawartość skrobi oraz swój delikatny, ale wyrazisty smak.

Proces produkcji wódki rozpoczyna się od oczyszczenia spirytusu surowego (rektyfikacja) poprzez zestawianie, butelkowanie, aż do wysyłki. Procesom tym towarzyszy intensywna kontrola jakości.

Zakład również korzysta z mini gorzelni, gdzie poddaje fermentacji zacier, który jest mieszaniną cukru, wody i drożdży, plus do tego ekologiczne żyto Dańkowskie Złote. Dzięki temu otrzymuje się roztwór od 8% do 9% koncentracji alkoholu, tzw. surówkę. Destyluje się ją do mocy 85-90%, a następnie w wewnątrz zakładu transportuje się to do magazynu spirytusu i tam składowany czeka na proces rektyfikacji wraz z surówką, którą zakład przyjmuje. Przy samym końcu produkcji otrzymany spirytus rozcieńcza się wodą do mocy 40% w dziale Zestawialni, aż wreszcie gotową do spożycia wódkę, rozlewa się do butelek w dziale Rozlewnia. Przepływ alkoholu odbywa się przez dobrze oczyszczone i zakonserwowane rury z metalu „kwasówka” tj. stali kwasoodpornej.

Przejdę teraz do szczegółowego opisu funkcjonowania zakładu oraz skupię się bardziej na poszczególnych etapach produkcji.

Wszystko zaczyna się od przyjęcia spirytusu surowego tzw. „surówki” czyli alkohol etylowy o stężeniu około 90%, otrzymywany w gorzelniach (zakład czasami ma nawet dwóch dostawców spirytusu surowego, a co roku szuka nowych konrahentów po całej Polsce) przez prostą destylację z zacieru. Może zawierać różne zanieczyszczenia i stanowi półprodukt do otrzymywania spirytusu rektyfikowanego.

Rozpoczyna się to przez przyjęcie autocysterny ze spirytusem surowym do działu magazynu spirytusu, na tak zwanej rampie. Rozładunek takiej autocysterny przebiega poprzez rury, podłączone do pomp sieciowych i odprowadzane przez dane rurociągi do odpowiedniego zbiornika przeznaczonego na dany spirytus (zaznaczę, że zakład przyjmuje I - gatunkowe rodzaje spirytusu oraz eksportuje, również poprzez autocysterny, spirytus III - gatunkowy). Znajduję się kilka takich zbiorników, są one szczegółowo opisane i każdy ma swój numer identyfikacyjny, tak aby w czasie odbioru zbiorniki się nie myliły. Wróćmy jeszcze do przyjęcia surowca. Cały ten proces jest zautomatyzowany i rola człowieka polega na nadzorowaniu całego etapu przyjęcia. Tą osobą zazwyczaj jest Kierownik Magazynu Spirytusu. Odpowiada on za bezpieczeństwo podczas przepływu cieczy z autocysterny do danego zbiornika. Cała strefa przyjęcia, jak i magazyn spirytusu jest zagrożona wybuchem, dlatego podczas „przelewu”, autocysterna musi zostać podłączona do prądownicy, aby w razie zagrożenia żadna iskra nie wskrzesiła wybuchu. Czas przyjęcia tej „surówki” odbywa się przez cały okres procesu rektyfikacji, a czasami zaczyna się kilka tygodni przed jego rozpoczęciem.

Proces rektyfikacji trwa sześć miesięcy. Rozpoczyna się zazwyczaj na początku października, a kończy pod koniec kwietnia lub na początku maja.

Rektyfikacja czyli wielokrotna destylacja. Rektyfikację stosujemy w celu podwyższenia czystości spirytusu, podniesienia jego mocy i maksymalnego pozbycia się niepożądanych substancji. W teorii „rektyfikacja - z fizycznego punktu widzenia jest to proces wielokrotnej destylacji, w którym każdy stopień procesu jest zasilany produktem (destylatem) poprzedniego. Jednak z technologicznego punktu widzenia rektyfikacja jest procesem jednostkowym, w którym składniki bardziej lotne są odbierane, a mniej lotne wracają do procesu. Rektyfikacja w warunkach przemysłowych zachodzi w specjalnych kolumnach rektyfikacyjnych zapewniających adiabatyczne warunki procesu, choć czasami stosuje się też kolumny z płaszczem chłodzącym lub grzejnym, oraz kolumny strefowe, w których na pewnym odcinku są one ogrzewane, a na innym chłodzone, po to aby zapewnić maksymalną jej sprawność."

Przedstawię teraz działanie kolumny rektyfikacyjnej i na czym „prostota” całego procesu polega.

Schemat kolumny rektyfikacyjnej

źródło: http://moonshine-still.republika.pl/images/rektyfikacja_sch.gif

1 - kolumna rektyfikacyjna, 2 - podgrzewacz, 3 - skraplacz, 4 - doprowadzenie surówki, 5 - wylot gazów, 6 - zawrót (orosienie), 7 - odprowadzenie destylatu, 8 - ciecz wyczerpana.

Podstawą jest kolumna rektyfikacyjna, na jej dole umieszcza się kolbę lub kadź z destylowaną cieczą, zaś u jej góry umieszcza się głowicę, której zadaniem jest częściowe zawracanie skraplanej cieczy z powrotem do kolumny i częściowe kierowanie jej do odbioru. Kolumny rektyfikacyjne działają zawsze w układzie przeciwprądu. Z góry do dołu spływa w nich, pod wpływem grawitacji, skroplona ciecz, zaś od dołu do góry podążają opary destylowanej substancji. Na skutek tego opary znajdują się w stałym kontakcie z cieczą. Wewnątrz kolumny występują elementy konstrukcyjne, które dodatkowo zwiększają powierzchnię kontaktu cieczy z oparami. W najprostszym przypadku są to półki z wąskimi otworami. W teorii rektyfikacji przyjmuje się, że na jednej półce następuje pojedynczy akt destylacji (czyli odparowanie i ponowne skroplenie cieczy). W praktyce jednak kolumn półkowych się nie stosuje, lecz zamiast tego używa się dość skomplikowanych kształtek, którymi wypełnia się kolumny, lub też stosuje się wypustki wychodzące ze ścianek kolumny do jej wnętrza.

Efektywność kolumn podaje się jednostkach zwanych półkami teoretycznymi - które są równe pojedynczemu aktowi destylacji. Jeśli kolumna ma np.: 100 półek teoretycznych oznacza to, że w jej wnętrzu następuje rozdział równy 100 aktom zwykłej destylacji. Na efektywność działania kolumny, oprócz wypełnienia, mają też wpływ warunki, w jakich odbywa się rektyfikacja - ciśnienie, temperatura i stosunek cieczy zawracanej do odbieranej. Czym większy udział cieczy zawracanej do odbieranej tym lepszy rozdział. Zwiększanie tego udziału skutkuje też jednak dłuższym czasem całego procesu i wzrostu jego kosztów. Najlepszy rozdział uzyskuje się przy zachowaniu identycznego ciśnienia i temperatury na całej długości kolumny. Na ciśnienie nie można mieć jednak bezpośredniego wpływu, natomiast temperaturę kontroluje się za pomocą stosowania tzw. płaszczy termicznych.

Działanie takowej kolumny nadzoruje człowiek, ale wszytko sterowane jest komputerowo. Wszystkie pomiary zawartości poszczególnych cieczy widnieje na monitorze komputera.

Spirytus rektyfikowany o mocy 96,6% zostaje przetransportowany w wewnątrz zakładu do zbiorników uprzednio wyczyszczonych w dziale Magazynu Spirytusu i tam składowany czeka, aż zostanie przetransportowany do działu Zestawialnia i tam zostaje rozcieńczony wodą do 40,2%. Po dokładnie dobranej proporcji wody do spirytusu, wódka zostaje transportowana wewnątrz zakładu do działu Rozlewnia, gdzie zostaje rozlewana do butelek. Następnie butelki pakowane są w kartony (zazwyczaj w kartonie znajduje się sześć butelek wódki), te na palety, potem wózkiem widłowym transportowane do magazynu, z którego eksportowane są na rynek Amerykański oraz ROW (reszta świata).

Należy dodać, że każdemu z tych procesów towarzyszy intensywna kontrola jakości. Kontrola zaczyna się już od przyjęcia surowca z autocysterny. Pobierana jest próbka spirytusu surowego, około jednego litra, następnie przeprowadzane są badania, czy dana próbka z danej autocysterny wyprodukowana została tylko i wyłącznie z Żyta Dańkowskiego Złotego, ponieważ zdarzają się przypadki, że producenci surowego spirytusu oszukują swoich odbiorców poprzez dodawanie ziaren kukurydzy. Dlatego potrzebna jest restrykcyjna kontrola, aby wódka „Belvedere” zachowała najwyższy status dobra luksusowego. Dzięki tej kontroli zachowuję się normy, które stanowią markę luksusowej wódki.

Kolejnym przystankiem kontroli jest kontrola jakości butelek, w które nalewany zostanie alkohol 40%. Spisane są do tego normy oraz instrukcja jakie uszkodzenia fizyczne dyskwalifikują daną butelkę z użytku, to są np.:

- źle wylane denko,

- wyszczerbiona szyjka,

- lekko skrzywiona szyjka,

- pęknięcia,

- rysy na szkle.

Zakład również prowadzi produkcje wódek smakowych wytwarzane są one w procesie maceracji.

Polega on na zalaniu owoców spirytusem. Jest to bardzo powolny proces, ponieważ związki chemiczne, takie jak antocyjany, muszą przeniknąć poprzez błonę komórkową skórek owoców. Wyższe temperatury i wyższa zawartość alkoholu w moszczu pobudzają proces maceracji. Alkohol działa jako rozpuszczalnik, przyspieszając rozkład związków organicznych. Tak jak wcześniej wspomniałem w zakładzie jest produkowanych kilka rodzajów wódek smakowych. Opiszę może teraz jak w zakładzie przebiega cały ten proces, a więc do zakładu dostarczane są następujące owoce:

- całe grapefruit'y, następnie krojone są na plasterki i wrzucane do odpowiednio oznakowanych i podpisanych zbiorników o pojemności około 200 litrów. Te zbiorniki zanim wsypie się do nich owoce zostają wypełnione w odpowiedniej ilości spirytusem, a następnie szczelnie zamykane, tak aby spirytus nie wyparowywał. Trzeba pamiętać, aby raz dziennie całą zalewę mieszać. Odbywa się to za pomocą powietrza, które dostarczane jest do zbiornika przy pomocy rury przyłączonej do dna zbiornika. Przy mieszaniu również trzeba pamiętać, aby otworzyć górną przykrywę, tak aby w zbiorniku nie zrobiło sie nadciśnienie.

- pokrojone w małą kostkę cytryny, i takie samo postępowanie jak w grapefriut'cie, z tym że owoce w opakowaniu, wciągane są za pomocą wciągarki, aby można było wsypać je do zbiornika, tę czynność wykonuje człowiek.

- zioła herbaty, przechowywane w suchym miejscu, proces przetwarzania taki sam jak wymieniony wyżej.

Zakład posiada stację uzdatniania wody. Cały proces odbywa się przy pomocy najnowocześniejszej aparatury, urządzeń i światowej klasy technologii.

Struktura organizacyjna w dziale R&D

Charakterystyka zatrudnienia

Najważniejszą osobą w dziale R&D jest Kierownik Działu Badań i Rozwoju. Jest to stanowisko pracy biurowej znajduje sie w budynku głównym. Odpowiada za: kierowanie działalnością Działu Badań i Rozwoju oraz Magazynu Spirytusu oraz za nadzór nad sporządzaniem dokumentacji w podległych działach zgodnie z obowiązującymi przepisami i zarządzeniami władz Spółki. Jest to praca jedno zmianowa.

Wykaz maszyn i urządzeń:

- Alembik (mały i duży)

- szafa sterownicza

- pompy

- zbiorniki

- chłodnia dla owoców

- krajalnica

- wciągarka

- chiller do chłodzenia wody obiegowej - na zewnątrz

- zbiorniki z odpadami po destylacji

- kolektor parowy

- urządzenia laboratoryjne (szklane)

- szafa klimatyczna (UV Box)

W dziale Magazynu Spirytusu osobą najważniejszą, ale podlegającą pod Kierownika Działu Badań i Rozwoju, jest Kierownik Magazynu Spirytusu. Podlegają pod niego: pracownik Magazynowy oraz referent ds. Produkcji.

Stanowisko pracy znajduje się w pomieszczeniu biurowym na rampie (miejsce przyjęcia autocystern) przy magazynie spirytusu. Odpowiada ona między innymi za:

- nadzorowanie prawidłowości wykonywanych prac przez podległych pracowników,

- nadzorowanie prac remontowych wykonywanych przez firmy zewnętrzne i służby wewnętrzne w Magazynie Spirytusu,

- wydawanie destylatu do działu rektyfikacji,

- przyjmowanie destylatu rolniczego systemem objętościowym i wagowym,

- organizowanie pracy podległych pracowników,

- wydawanie alkoholu etylowego do działu zestawialnia,

- przyjmowanie beczek z koncentratami i wódkami smakowymi,

- prowadzenie dokumentacji biurowej,

- obsługa stanowiska załadunku i rozładunku autocysterny,

- ewidencja stanów magazynowych.

Praca jednozmianowa zgodna z kodeksem pracy.

Opis stanowiska pracy Pracownika Magazynowego: magazyn spirytusu, magazyn odbieralników dobowych, magazyn zbiorników wolnostojących, magazyn alkoholi smakowych. Odpowiedzialna jest przede wszystkim za:

- przygotowanie stanowiska pracy/aparatury i pomp,

- przygotowanie zbiorników do przepompowywania destylatu surowego i alkoholu etylowego lub do demontażu,

- obsługa pomp,

- przepompowywanie alkoholu etylowego do zestawialni wódek,

- nalewanie alkoholu etylowego do beczek i paletopojemników,

- rozładunek autocystern z destylatem rolniczym i koncentratami,

- terminowe wykonywanie prac porządkowych i magazynowych,

- uprzątnięcie stanowiska po zakończeniu pracy.

Praca jednozmianowa zgodna z kodeksem pracy.

Referent ds. Produkcji stanowisko biurowe na rampie, a pozostałe czynności takie same jak u pracownika Magazynu Spirytusu. Jest odpowiedzialny za te same czynności co Pracownik Magazynu z taką różnicą, że podczas nieobecności Kierownika Działu Magazynu Spirytusu wykonuje jego obowiązki. Jest to także praca jednozmianowa zgodna z kodeksem pracy.

Ocena ryzyka zawodowego opisana jest w zarządzaniu bezpieczeństwem i higieną pracy OHSAS 18000.

Zespół pracujący w Dziale Magazynu Spirytusu składa się z 3 osób, są to mężczyźni. Wszyscy pracownicy posiadają odpowiednie wykształcenie od średniego (technik technologii żywności) do wyższego z tytułem inżyniera, magistra lub oba tytuły kierunków spokrewnionych (technologia żywności, biotechnologia, towaroznawstwo). Pracownicy są przeszkoleni oraz znają normy i obowiązujące procedury. Pracownicy odpowiadają za bieżące wykonywanie powierzonych zadań oraz badań, bieżące wypełnianie dokumentów akcyzowych, wypełnianie dokumentacji w wersjach komputerowych np.: w programie „Simple”, kontaktowanie się z Kierownikiem Działu Badań i Rozwoju (jest to kobieta) w razie jakichkolwiek problemów, pytań, dbanie o porządek na stanowisku pracy.

Każdemu z pracowników podczas 8-godzinnego czasu pracy przysługuje przerwa śniadaniowa, która trwa 30 minut. Jest to czas wolny, podczas którego pracownicy mogą zjeść posiłek i odpocząć.

Gospodarka odpadami i pozostałościami

Spółka „POLMOS” Żyrardów jest zakładem, który stawia na ekologię oraz ochronę środowiska, dlatego też na terenie zakładu wszystkich pracowników obowiązuje segregacja śmieci, oszczędzanie prądu oraz wody bieżącej. W biurze znajdują się odpowiednio oznakowane pojemniki na szkoło, papier, opakowania plastikowe, odpady komunalne. Przed wyrzuceniem do kontenerów znajdujących się na zewnątrz, każdy worek trzeba odpowiednio zakleić i podpisać.

Działy pomocnicze i usługowe

Zakład „POLMOS” Żyrardów zatrudnia przeważnie dwie firmy zewnętrzne, które odpowiadają za wykonywanie tymczasowych projektów, prac usługowych takich jak:

- remont dróg dojazdowych z jednego działu do drugiego,

- zakładanie najnowocześniejszego systemu przeciwpożarowego w miejscach zagrożonych wybuchem.

Zatrudnieni są również dwie osoby odpowiedzialne za prace ogrodnicze i pielęgnacje całej zielenie na terenie zakładu.

Posiada także swoją własną firmę remontowo - usługową. Składa się ona z 4 osób. Kierownika oraz 3 pracowników. Odpowiedzialni są oni za remontowanie drobnych usterek oraz montaż nowych asortymentów na całym obszarze zakładu.

Spółka również posiada firmę elektryczną, składającą się z 3 osób. Są oni odpowiedzialni za naprawę wszelakich usterek, związanych z elektryką.

Na terenie zakładu funkcjonuje warsztat, w którym wykonuje się najprostsze prace i remonty podstawowych części maszyn czy urządzeń. Niestety co roku jest on w coraz mniejszym stopniu wykorzystywany, ponieważ zakład zaczyna preferować zatrudnianie firm zewnętrznych, które wykonują wszystkie czynności naprawcze. Wiąże się to oczywiście z oszczędnością pieniędzy oraz z mniejszym wydatkiem na pensje dla większej ilości pracowników tego warsztatu.

Zakład posiada serwerownie produkcyjną dla systemu PCS7. Jest to nowoczesny system sterowania dla działu Rektyfikacja. System wyposażony został w trzy stacje operatorskie. Dostęp do jednej ze stacji zrealizowano z poziomu panelu dotykowego przystosowanego do pracy w strefie zagrożenia wybuchem na hali produkcyjnej. Dodatkowo jedna ze stacji operatorskich pełniła również rolę stacji inżynierskiej. Kolejnym wdrożeniem było zintegrowanie i zrealizowanie dostępu do obrazów synoptycznych dla kluczowych obiektów w zakładzie. Połączono w sieć lokalną światłowodową system sterowania obiektu Alembik, system sterowania stacji uzdatniania wody oraz specjalistyczny system zbierania pomiarów do celów rozliczeniowych ze zbiorników z alkoholem na obiektach Zestawialnia Wódek oraz Magazyny Spirytusu.

Zakład wprowadził ten system, aby dał on wiele korzyści, w tym:

- dostęp do obrazów synoptycznych dla wszystkich kluczowych obiektów w zakładach rozmieszczonych w różnych budynkach z poziomu trzech klientów w ramach jednej aplikacji wizualizacyjnej,

- zwiększenie niezawodności systemu

- dzięki zastosowaniu serwera typu WEB zapewniono dostęp do wizualizacji z poziomu zwykłego komputera biurkowego włączonego do sieci,

- zastosowanie oddzielnej stacji inżynierskiej nie obciąża dodatkowo stacji operatorskich.

Przechowywanie dokumentów - archiwizacja

Dokumenty magazynowe takie jak PzS, WzS, instrukcje, rozporządzenia oraz wszelkie dokumenty związane z magazynem spirytusu przetrzymywane są w segregatorach oraz teczkach. Na początku każdego segregatora, bądź teczki znajduje się spis dokumentów w nim obecnych. Wszystkie dokumenty, gdy zostaną „spakowane” do specjalnych teczek przeznaczonych tylko i wyłącznie na dokumenty archiwizacyjne, które potem składowane są do działu archiwizacyjnego, należy oznaczyć zgodnie z instrukcją. Na wierzchniej stronie teczki musi znaleźć się:

- numer danego rodzaju dokumentu, znajduję się on w specjalnej książce, z której go spisujemy,

- data rozpoczęcia i zakończenia spisu,

- symbol działu w zakładzie (w tym wypadku symbol ZS jest przypisany dla magazynu spirytusu),

- numer i data, kiedy została przeprowadzona archiwizacja.

Całą dokumentację przetrzymuje się 2 lata, następnie jest ona wysyłana do archiwum zakładowego.

Audyt

Zespoły audytorów, złożone są z audytorów posiadających kwalifikacje nabyte w wyniku szkolenia i doświadczenia. Powołuje się je na podstawie listy zatwierdzonych audytorów wewnętrznych. Powołani audytorzy nie podlegają w żaden sposób kierownikowi audytowanego obszaru, czy procesu, a także nie biorą w nich żadnego udziału. Do zespołu audytorów może został powołany również audytor spoza zakładu. W przypadku, gdy audytowany wyrazi zgodę, dopuszcza się obecność obserwatora z zewnątrz w trakcie audytu.

Obserwator nie posiada czynnego prawa udziału w audycie. Audytorzy zapoznają się z polityką i celami spółki, opisami procesów, procedur, instrukcjami, dokumentacją techniczną i technologiczną, raportami z poprzednich audytów oraz zapisami dotyczącymi działań korygujących i zapobiegawczych. Podczas przeglądu dokumentów audytorzy uwzględniają cele i zakres audytu oraz wymogi norm. Stwierdzone niezgodności są odnotowana w odpowiednim protokole niezgodności. Protokoły te stanowią załącznik do raportu z audytu.

Podstawowa dokumentacja wprowadzonych systemów:

- rozporządzenia,

- procedury,

- księga HACCP,

- normy,

- instrukcje,

- ustawy,

- regulaminy,

- dokumenty Systemu Zarządzania Bezpieczeństwem Żywności,

- dokumenty Systemu Zarządzania Jakością,

- dokumenty Systemu Zarządzania Środowiskowego.

Podsumowując prace całego zespołu produkcyjnego w zakładzie „POLMOS” Żyrardów Sp. z o.o. chciałbym napisać parę słów na temat produktu, który powstał w pocie czoła i z pełnym zaangażowaniem pracowników. Dzięki nim „Belvedere Vodka” jest dziś symbolem międzynarodowego sukcesu polskiej luksusowej marki. Reprezentuje najwyższy poziom polskiej tradycji wytwarzania wódki. Pracownicy wiedzą, że jej produkcja musi odbywać się wyłącznie z najlepszego polskiego żyta, być całkowicie wolna od dodatków, dopełniona wodą artezyjską. Zakład zapewnia najwyższe standardy jakości korzystając z 600 lat doświadczenia w produkcji wódki w Polsce.

---