PLANOWANIE POTRZEB MATERIAŁOWYCH (MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING)

Zakład wytwarza dwa produkty X i Y. Jaki plan potrzeb materiałowych (MRP) umożliwi terminowe i ilościowe zrealizowanie Głównego Harmonogramu Produkcji (MPS)? Należy manualnie lub wykorzystaniem systemu STORM 3/MRP ustalić planowane zlecenia do uruchomienia.

1. Główny harmonogram produkcji (Master Production Schedule) MPS

Tydzień	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Produkt X						50		20		40
Produkt Y				25				30
Część D (dla serwisu)	60			60		60		60

II. Struktura wyrobu (Bill of Material BOM)

III. Stany zapasów (Inventory status)

Pozycja	Metoda partiowania	Czas realizacji	Zapas bezpieczeństwa	Zapas dostępny	Harmonogramo wane przyjęcia
Produkt X	Partia na partię	2 tyg
Produkt Y	Partia na partię	1 tyg
Zespół A	Stała wielkość (FQ) 60 szt.	1 tyg		15 szt
Zespół B	Stała wielkość (FQ) 90 szt.	2 tyg	30 szt	90 szt
Część C	Stała liczba okresów (FP) = 4	3 tyg			255 (Tydzień 1)
Część D	Stała liczba okresów (FP) = 3	2 tyg	25 szt	50 szt	230 (Tydzień 1)

MPS

Tydzień	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Produkt X						50		20		40
Produkt Y				25				30
Część D (dla serwisu))	60			60		60		60

Produkt X

Potrzeby brutto

Harmonogram. przyjęcia

P. dostępny zapas

0

Potrzeby netto

Planowane przyjęcia

Planowane zlecenia

Produkt Y

Potrzeby brutto

Harmonogram. przyjęcia

P. dostępny zapas

0

Potrzeby netto

Planowane przyjęcia

Planowane zlecenia

Zespół A

Potrzeby brutto

Harmonogram. przyjęcia

P. dostępny zapas

15

Potrzeby netto

Planowane przyjęcia

Planowane zlecenia

Zespół B

Potrzeby brutto

Harmonogram. przyjęcia

P. dostępny zapas

90

Potrzeby netto

Planowane przyjęcia

Planowane zlecenia

Część C

Potrzeby brutto

Harmonogram. przyjęcia

P. dostępny zapas

0

Potrzeby netto

Planowane przyjęcia

Planowane zlecenia

Część D

Potrzeby brutto

Harmonogram. przyjęcia

P. dostępny zapas

50

Potrzeby netto

Planowane przyjęcia

Planowane zlecenia

Produkt X

A (1)

B (1)

C (2)

D (2)

D (2)

Produkt Y

B (2)

C (3)

D (3)

C (2)

---