WYTYCZNE DO PROJEKTU

ORGANIZACJI PROCESU PRODUKCYJNEGO

1) Charakterystyka produktu i programu produkcyjnego

• Charakterystyka techniczna i opis produktu lub grupy produktów

• Cel projektowania i uruchomienia (budowa, rozbudowa, modernizacja, zmiana technologii) wybranego systemu, założenia projektowe, itp.

• Na podstawie analizy rynku zbytu, dotychczasowej podaży i popytu (należy uwzględnić ewentualne trendy, sezonowość), konkurencji -określić program produkcyjny oraz moce produkcyjne projektowanego systemu produkcyjnego w przeciągu kilku (kilkunastu) lat produkcji.

2) Proces technologiczny produktu

• Wybrać części i podzespoły (ewentualnie procesy) do produkcji własnej i w kooperacji.

• Scharakteryzować technologię wykonania produktu, określić zapotrzebowanie na materiały podstawowe i pomocnicze oraz półfabrykaty z kooperacji.

• Określić typ (rodzaj) procesów produkcyjnych dla określonych wyrobów, podzespołów i części, opisać ogólnie procesy produkcyjne wykonania wyrobu od dostawy materiałów do ekspedycji wyrobów gotowych.

• Opracować strukturę procesu produkcyjnego w ujęciu przedmiotowym i technologicznym

3) Dobór wyposażenia technologicznego

• Określić nominalny i efektywny fundusz czasu pracy maszyn i pracowników.

• Dla procesu technologicznego ustalić zapotrzebowanie na:

- maszyny i urządzenia technologiczne, maszyny i urządzenia technologiczne, (zestawić w tabeli zastosowane maszyny, urządzenia i narzędzia specjalne)

- pracowników kadry zarządzającej, innych umysłowych, bezpośrednio produkcyjnych i pomocniczych (dokonać zestawienie tabelaryczne)

- powierzchnię produkcyjną i pomocniczą, socjalną i administracyjną,
(dokonać zestawienie tabelaryczne)

• Dla procesów magazynowania - w oparciu o rodzaj i ilość składowanych materiałów - określić wielkość dostaw, rodzaje magazynów, niezbędne maszyny i urządzenia magazynowe, wielkość powierzchni magazynów, zatrudnienie, charakterystykę i rodzaje pomieszczeń magazynowych (opcjonalnie),

• Dla procesów transportowych - w oparciu o rodzaj i ilość transportowanych materiałów - określić przedmiot, zakres i wielkość poszczególnych czynności transportowych, konieczne środki transportu (rodzaj, ilość), zatrudnienie, zajmowaną powierzchnie (opcjonalnie).

4) Ogólne obliczenia produkcyjne

• Obliczenia dot. procesu wytwórczego (długość cyklu produkcyjnego)

• Obliczenia dot. programu produkcyjnego (optymalna partia produkcyjna)

• Obliczenia dot. materiałów (optymalna wielkość dostaw; wielkość zapasów surowców, zapasów produkcji w toku, zapasów wyrobów gotowych; wskaźnik rotacji zapasów itp.)

5) Projekt przestrzennego rozmieszczenia stanowisk pracy

• Określić lokalizację ogólną dla nowo projektowanego zakładu produkcyjnego (opcjonalnie),

• Opracować plan generalny systemu, dobrać budynki produkcyjne (opcjonalnie),

• Opracować plan (rysunek) zagospodarowania obiektu w którym realizowany jest podstawowy proces produkcyjny.

• Opracować projekt (rysunek) rozmieszczenia maszyn, urządzeń technologicznych i transportowych, itp.

6) Projekt struktury produkcyjno-administracyjnej

• Opracować strukturę organizacyjną projektowanego systemu produkcyjnego,

• Zestawić elementy charakteryzujące zaprojektowany system, tj.: strukturę załogi: wielkość i udział procentowy poszczególnych grup pracowników, strukturą powierzchni: wielkość i udział procentowy poszczególnych rodzajów powierzchni (opcjonalnie).

7) Harmonogram realizacji projektu

• Opracować wytyczne realizacyjne projektu tj. harmonogram Gantta i wykres sieciowy.

9) Zestawienie nakładów na realizacje projektu i ocena organizacyjno-techniczna i ekonomiczno-finansowa projektu

• Określić niezbędne nakłady inwestycyjne i źródła finansowania,

• Oszacować koszty produkcji w projektowanym systemie produkcyjnym (opcjonalnie)

• Określić wielkość kapitału zaangażowanego w zapasy (opcjonalnie)

• Określić cenę fabryczną (zbytu) produkowanych wyrobów oraz wielkość wpływów ze sprzedaży (opcjonalnie).

• Opracować RW, cash-flow, bilans (opcjonalnie)

• Przeprowadzić analizę i ocenę finansową opracowanego rozwiązania projektowego (opcjonalnie)

• Zestawić wskaźniki oceniające osiągnięte rozwiązanie projektowe.

Literatura:

1. Materiały przekazywane na wykładach i zajęciach projektowych (podstawa)

2. Behrens W., Hawranek P.M.: Poradnik przygotowania przemysłowych studiów feasibility, UNIDO, W-wa 1993

1. Abt S., Woźniak H.: Podstawy logistyki. Gdańsk, wyd. UG 1993

1. Durlik I.: Inżynieria zarządzania, część I , Placet, Warszawa 1995 i 1996

1. Durlik I.: Inżynieria zarządzania, część II, Placet, Warszawa 1995 i 1996

© Artur Maciaszczyk tel.: [phone]