PODZIAŁ PROCESÓW SPAWALNICZYCH
1. Spawanie: gazowe, termotowe(aluminotermiczne), laserowe, elektronowe, elektrożużlowe, łukowe (elektrodą otuloną, łukiem krytym, łukiem w osłonie gazów-TIG i MIG MAG). 2. Lutowanie: miękkie, twarde. 3. Zgrzewanie: indukcyjne, łukiem wirującym, udarowe, tarciowe, ultradźwiękowe, zgniotowe, dyfuzyjne, wybuchowe, oporowe (punktowe, garbowe, liniowe, doczolowe- zwarciowe i iskrowe).
SCHEMATY PROCESÓW SPAWALNICZYCH
1. Spawanie łukowe elektrodą otuloną: źródłem ciepła w tej metodzie jest łuk elektryczny jarzący się pomiędzy topliwą elektrodą a materiałem spawanym, elektroda stanowi zarazem budulec przyszłej spoiny. 2. Metoda TIG (GTAW): Źródłem ciepła jest łuk elektr. jarzący się pomiędzy nietopliwą elektrodą wolfranową a materiałem spawanym, natomiast spoina powstaje z roztopionego, dodawanego z boku drutu spawalniczego. W związku z tym, że łuk elektr. Jest omywany przez strumień gazu obojętnego (Ar, He lub ich mieszanki) mówimy o plaźmie łuku elektrycznego. Podstawowym zadaniem gazowej atmosfery ochronnej jest ochrona spoiny przed niekorzystnym oddziaływaniem powietrza atmosferycznego. 3. Metoda MIG MAG: Źródłem ciepła jest łuk elektr. jarzący się pomiędzy topliwą elektrodą (drut spawalniczy) a materiałem spawanym. Materiał spoiwa stanowi roztopiony drut spawalniczy podawany z odpowiednią prędkością. Dla ochrony spoiny łuk elektr. jarzy się w atmosferze obojętnej (Ar, He lub ich mieszanki) - metoda MIG lub w atmosferze aktywnej (Ar z CO2) - metoda MAG. 4. Spawanie łukiem krytym: Źródłem ciepła jest łuk elektryczny jarzący się pomiędzy topliwa elektrodą a materiałem spawanym pod warstwą szybkiego topnika. Bardzo dobra jakość spawania jednak możliwe jest spawanie tylko podolne. 5. Spawanie gazowe: Źródłem ciepła w tej metodzie jest płomień acetylenowo tlenowy, który słóży do nagrzania i roztopienia brzegów elementów łączonych oraz materiału dodatkowego czyli spoiwa.
ZŁĄCZE SPAWANE - część konstrukcji stanowiąca połączenie dwóch lub więcej elementów konstrukcyjnych jedna lub kilkoma spoinami lub spoinami wielowarstwowymi (doczołowe, teowe, dwuteowe, zakładkowe, narożne kątowe).
SPOINA - element złącza powstający w wyniku krzepnięcia roztopionego materiału spoiwa. Budowa spoiny (zaznaczyć na rysunku): wysokość nadlewu (10-15%g), grubość g, szerokość spoiny, grań spoiny (przetop), lico, wtopienie, strefa wpływu ciepła (SWC), część zasadnicza spoiny. Podział spoin: czołowe (jednostronna I, dwustronna I, V, 2U, Y, U, X, V z podkładką, 1/2Y, J, K, 2J); pachwinowe (L, dwie spoiny pachwinowe L, L złącze narożne kątowe); spoiny jedno lub wielowarstwowe. Pozycje spawania: spoiny czołowe (podolna A1, naścienna A2, pułapowa A3, pionowa A4); spoiny pachwinowe (naboczna B1, podolna korytkowa B2, pułapowa B3, pionowa B4).