Operacja - część procesu technologicznego wykonywana na jednym stanowisku roboczym, na jednym przedmiocie (lub grupie przedmiotów) jednocześnie przez jednego pracownika lub brygadę w sposób ciągły. Operacja stanowi podstawową jednostkę planowania produkcji.

Ustawienie - składa się z 2 czynności: ustalenie i zamocowanie przedmiotu. Bazę stanowi linia, pkt. lub powierzchnia przedmiotu względem której jest określone położenie w sposób bezpośredni rozpatrywanego punktu, linii lub powierzchni. Przestalenie - odebranie większej liczby stopni swobody niż trzeba lub jednego stopnia na wiele sposobów

Pozycja - część ustawienia. Zmiana pozycji odbywa się przez użycie przyrządów wielopozycyjnych np. podzielnia

Zabieg - część operacji wykonywana przy stałych parametrach technologicznych

Przejście - tylko w niektórych operacjach np. przejście w obr. skr. Jest związane ze zdjęciem 1 warstwy materiału

Czynność pomocnicza - mogą dotyczyć każdego poziomu procesu technol.

Ruch - elementarna część procesu, wykorzystywana przy hromometrozowaniu produkcji

KOSZT WYTWARZANIA:

a) koszty bezpośrednie K_B

- koszt materiału K_M (zakup, naddatek technol., magazynowanie)

- koszt robocizny K_R (norma czasowa operacji + godzinna stawka)

- koszty specjalne K_Sp (związane z określonym przedmiotem wytwarzania, koszt specjalnych środków produktu)

b) koszty pośrednie K_P

- koszty wydziałowe K_W

1) ruchowe K_WR (energia, ogrzewanie, mat. pomocnicze, amortyzacja, konserwacja, remont)

2) ogólne K_WO (płace personelu wydziałowego, amortyzacja budynku, transport wewn.)

- koszty zakładowe ogólne K_ZO (płace kierownika, administracji i pracowników biur)

Środki produkcji:

uniwersalne; katalogowe; normalne (ujęte w normach); specjalizowane (ukierunkowane na określone działania); specjalne (wyłącznie do jednego rodzaju produktu)

Urządzenia technologiczne:

obrabiarki; przyrządy (uzupełniają łańcuch kinematyczny obrabiarki); uchwyty (do mocowania i ustalania); narzędzia (obróbkowe i pomocnicze)

Cecha:

- wielkość produkcji

- stałość produkcji (brak powtarzalności; okresowe uruchamianie serii; produkcja ciągła przez cały okres bez zmian

- obciążanie obrabiarek (obciążenie zmienne; okresowa zmiana przedmiotów; ciągłe obciążenie tymi samymi przedmiotami)

- rodzaje obrabiarek (obrabiarki uniwersalne, sterowane numerycznie; specjalizowane, produkcyjne, sterow. num. centra obróbkowe, ASO, ESO; obrabiarki specjalne, obrabiarki zespołowe)

- rozmieszczenie obrabiarek (w ukł. rodzajowym; w gniazda technologiczne; ustawienie w liniach produkcyjnych)

- zakres operacji (bardzo obszerny; zakresy są możliwie proste; zakres ograniczony)

- zastosowanie pomocy specjalnych (tylko w wyjątkowych przypadkach; szerokie zastosowanie; specjalne stanowiska)

- opracowanie procesu (karta technologiczna-opis kolejnych operacji i stanowisk, uproszczona technologia; karta technol. + instrukcje obróbkowe; szczegółowe opracowanie procesów i systematyczne ich badanie w toku produkcji)

- koszt przygotowania produkcji (niski; wysoki; b.wysoki)

- koszt jednostki produkcji (b.wysoki; niski; b.niski)

- kwalifikacje załogi (wysokie; robotnicy przyuczeni, wysoko kwalifikowani ustawiacze; to samo o ile nie jest w pełni zautomatyzowana, jeśli jest to b.wykwalifikowani programiści i ustawiacze)

- zamienność części (brak, dopasowywanie na montażu; zamienność w dużym stopniu; pełna zamienność, zamienność w grupach selekcyjnych)

Naddatki na obróbkę - warstwa materiału przeznaczona do usunięcia w czasie obróbki, celem zapewnienia wymaganej dokładności przedmiotu. Dla powierzchni obrotowych - naddatek 2x warstwa jaką mamy usunąć (naddatek na średnicę)

PÓŁFABRYKATY (metalowe i niemetalowe ->kompozyty):

- materiały hutnicze walcowane: pręty (ciągnione; druty); rury; kształtowniki; blachy, taśmy (wykroje; wytłoczniki)

- odkuwki (swobodne; matrycowe)

- odlewy

- spiekane (z proszków)

- spajane

DOKŁADNOŚĆ OBRÓBKI (JAKOŚĆ):

- wymiary \

- kształt \----------> makrogeometria

- położenie /

- warstwa wierzchnia -----> mikrogeometria

Przyczyny niedokładności obróbki skrawaniem:

Lokalizacja, obrabiarka, uchwyt, narzędzie, przedmiot obrabiany, człowiek

Rodzaje:

Geometryczne, kinematyczne, dynamiczne, odkształcenie elementów układu pod wpływem:

- sił (skrawanie; mocowanie)

- temperatury

- naprężeń własnych

Zależne od:

Przebiegu procesu technologicznego, parametrów technol., czasu, pomiarów