Imię i Nazwisko: Robert Mocydlarz Wydział i Kierunek: WBMiZ Grupa: M1	LABOLATORIUM SPAWALNICTWA	Data:
Rok: Drugi Semestr: czwarty	Tytuł ćwiczenia: MIG, MAG, TIG	Ocena:

1. Obowiązujące zagadnienia:

1. istota metod spawania MIG, MAG, TIG

2. budowa i obsługa urządzeń do spawania półautomatycznego

3. wymagania stawiane źródłom prądu

4. parametry spawania tymi metodami

5. materiały dodatkowe

6. zastosowanie, wady i zalety

7. spawalność i spawanie aluminium i miedzi oraz ich stopów

2. Przebieg ćwiczenia:

1. omówienie zasad BHP przy spawaniu półautomatycznym

2. prezentacja urządzeń do spawania

3. prezentacja urządzeń do spawania MIG, MAG, TIG

4. ćwiczenie spawanie metodą MAG

3. Opracowanie wybranego zagadnienia: Parametry spawania metodami MIG, MAG, TIG

MIG:

• Napięcie: 16-24V, dla zajarzenia łuku ok.50V

• Natężenie: 700A

• średnica elektrody:0,6-2,4 mm

• zużycie gazów ochronnych: 10-20 l/min

MAG:

• Napięcie: 16-24V, dla zajarzenia łuku ok.50V

• Natężenie: 700A

• średnica elektrody:0,6-2,4 mm

• zużycie gazów ochronnych: 10-20 l/min

• Przy spawaniu w osłonie dwutlenku węgla może wystąpić duży rozprysk metalu co jest niekorzystne. Wielkość rozprysku zależy od :

• mała gęstość prądu

• wysoka temperatura łuku powoduje wzrost ciśnienia i gwałtowne wydzielenie się gazów z kropli lub jeziorka; krople często wybuchają

• nadmierna odległość wolnego wylotu drutu

• nierówne wielkości kropel są spowodowane zmianami napięcia łuku, występującymi przy źródłach prądu o opadającej charakterystyce statycznej

• rozprysk powoduje również zanieczyszczony dwutlenek węgla (szczególnie wilgoć)

• niewłaściwy kontakt między drutem spawalniczym a rurką prądową powoduje zaburzenia w jarzeniu się łuku

TIG:

• Napięcie: 16-24V, dla zajarzenia łuku ok.50V

• Natężenie: 600A

• średnica elektrody:2,5-8,0 mm

• zużycie gazów ochronnych: 15-25 l/min

4)Wnioski

• spawanie metodą MAG jest najłatwiejsze i najtańsze ze wszystkich metod spawania półautomatycznego, można spawać we wszystkich kierunkach i pozycjach,

• spawanie metodą TIG wymaga doświadczenia, gdyż zetknięcie elektrody wolframowej z materiałem spawanym powoduje jej przywarcie i przyspieszone zużycie,

• W trakcie spawania można było zauważyć duże znaczenie gazów ochronnych, próby przeprowadzone bez osłony gazowej dały dużo gorszą spoinę (pory, nieestetyczny wygląd) i rozpryski materiału podczas spawania

• spawanie w osłonie gazów ma wiele zalet a mianowicie :

• proces spawania można zautomatyzować

• proces spawania przebiega szybko

• części spawane mają małe odkształcenia cieplne

• dwutlenek węgla stosowany przy spawaniu jest bardzo tani

• spoiny ułożone w osłonie dwutlenku węgla mają dobrą jakość

• w stosunku do wcześniej omawianych sposobów ten proces spawania wyróżnia się większą wydajnością