TECHNIKA I TECHNOLOGIA SPAWANIA I NAPAWANIA ŁUKIEM KRYTYM |
||
09.01.2001 |
Krzysztof Rosicki WBMiZ |
dr D. Kikiewicz |
Zagadnienia do przygotowania:
istota metody spawania łukiem krytym
stanowisko do spawania
warunki cieplne łuku i proces tworzenia spoiny
materiały dodatkowe
technika wykonywania spoin - wpływ poszczególnych parametrów na formowanie się profilu poprzecznego spoiny
zastosowanie metody spawania łukiem krytym w przemyśle.
Przebieg ćwiczenia:
Na ćwiczeniu zobaczyliśmy napawanie łukiem krytym grubej blachy. Przetop metalu następował nad topnikiem.
Opracowanie wyznaczonego zagadnienia:
Parametry i zastosowanie
a) Parametry
Głównymi parametrami są:
natężenie prądu I [A] oraz gęstość prądu i [A/mm2]
napięcie łuku U [V], czyli długość łuku
prędkość spawania v [m/h]
prędkość podawania (przesuwania drutu elektrodowego) v0 [m/h]
wydajność spawania w [kg/h]
średnica drutu elektrodowego d [mm].
Wpływ wzrostu głównych parametrów I [A], U [V], v [m/h] ma wartość wielkości t, b, h - charakteryzujących spoinę:
|
I [A] |
U [V] |
v [m/h]
|
|
↑ |
↑ |
↑ |
t |
↑ |
↓ |
↓ |
b |
↑ |
↑ |
↓ |
h |
↑ |
↓ |
↑ |
b) Zastosowanie
Spawanie, napawanie, platerowanie łukiem krytym jest obecnie średnio stosowane w przemyśle. Spawanie cechuje duża wydajność oraz dobra jakość złącza spawanego. Procesem stosowanym jest głównie do spawania grubych blach i wykonywania długich spoin (może być także stosowany do cieńszych ~ 4 mm).
Spawać można stale niskowęglowe, niskostopowe, stale wysokostopowe, a także metale nieżelazne np. Al. W celu zwiększenia wydajności użytkuje się schodkowo dwa druty elektrodowe w pewnej odległości jeden za drugim (tandem). Jeden z drutów układa się np. dolną warstwę, a drugi - górną, dzięki czemu (dla pewnych grubości blach) można ułożyć spoinę za jednym przejściem. Aby zwiększyć efekt napawania lub platerowania (przy nieznacznym przetopieniu materiału rodzimego) używa się dwu elektrod, usytuowanych obok siebie. W płaszczyźnie prostopadłej do kierunku napawania lub też elektrody taśmowej. Łukiem krytym można jedynie wykonywać spoiny w pozycji podolnej nabocznej oraz naściennej, a także spoiny obwodowe (np. zbiorniki na paliwa płynne). Z uwagi na sypki drobnogranulowany topnik spawanie w innych pozycjach jest niemożliwe.