TECHNIKA I TECHNOLOGIA SPAWANIA I NAPAWANIA ŁUKIEM KRYTYM
09.01.2001	Krzysztof Rosicki WBMiZ	dr D. Kikiewicz

1. Zagadnienia do przygotowania:

• istota metody spawania łukiem krytym

• stanowisko do spawania

• warunki cieplne łuku i proces tworzenia spoiny

• materiały dodatkowe

• technika wykonywania spoin - wpływ poszczególnych parametrów na formowanie się profilu poprzecznego spoiny

• zastosowanie metody spawania łukiem krytym w przemyśle.

Przebieg ćwiczenia:

Na ćwiczeniu zobaczyliśmy napawanie łukiem krytym grubej blachy. Przetop metalu następował nad topnikiem.

3. Opracowanie wyznaczonego zagadnienia:

Parametry i zastosowanie

a) Parametry

Głównymi parametrami są:

• natężenie prądu I [A] oraz gęstość prądu i [A/mm²]

• napięcie łuku U [V], czyli długość łuku

• prędkość spawania v [m/h]

• prędkość podawania (przesuwania drutu elektrodowego) v₀ [m/h]

• wydajność spawania w [kg/h]

• średnica drutu elektrodowego d [mm].

Wpływ wzrostu głównych parametrów I [A], U [V], v [m/h] ma wartość wielkości t, b, h - charakteryzujących spoinę:

	I [A]	U [V]	v [m/h]
		↑	↑	↑
t	↑	↓	↓
b	↑	↑	↓
h	↑	↓	↑

b) Zastosowanie

Spawanie, napawanie, platerowanie łukiem krytym jest obecnie średnio stosowane w przemyśle. Spawanie cechuje duża wydajność oraz dobra jakość złącza spawanego. Procesem stosowanym jest głównie do spawania grubych blach i wykonywania długich spoin (może być także stosowany do cieńszych ~ 4 mm).

Spawać można stale niskowęglowe, niskostopowe, stale wysokostopowe, a także metale nieżelazne np. Al. W celu zwiększenia wydajności użytkuje się schodkowo dwa druty elektrodowe w pewnej odległości jeden za drugim (tandem). Jeden z drutów układa się np. dolną warstwę, a drugi - górną, dzięki czemu (dla pewnych grubości blach) można ułożyć spoinę za jednym przejściem. Aby zwiększyć efekt napawania lub platerowania (przy nieznacznym przetopieniu materiału rodzimego) używa się dwu elektrod, usytuowanych obok siebie. W płaszczyźnie prostopadłej do kierunku napawania lub też elektrody taśmowej. Łukiem krytym można jedynie wykonywać spoiny w pozycji podolnej nabocznej oraz naściennej, a także spoiny obwodowe (np. zbiorniki na paliwa płynne). Z uwagi na sypki drobnogranulowany topnik spawanie w innych pozycjach jest niemożliwe.