Wyjaśnij pojęcia: diagnozowanie, nadzór, monitorowanie, zabezpieczenie, syg. diagnostyczny, zmienna procesowa, symptomy uszkodzeń, redundancja sprzętowa i analityczna
Diagnozowanie - realizacja łańcucha działań, którego celem jest rozpoznanie aktualnego stanu technicznego obiektu diagnozowania
lub (równie dobra definicja):
Diagnozowanie - proces wykrywania i rozróżniania uszkodzeń obiektu w wyniku zbierania, przetwarzania, analizy i oceny sygnałów diagnostycznych.
Nadzór - monitorowanie obiektu i podejmowanie czynności dla utrzymania jego właściwego działania przy wystąpieniu uszkodzeń.
Monitorowanie:
- monitorowanie przebiegu procesu - przeprowadzane w czasie rzeczywistym zadanie polegające na zbieraniu i przetwarzaniu zmiennych procesowych oraz rozpoznawaniu nieprawidłowych zachowań (sygnalizacji alarmów)
- monitorowanie stanu obiektu - przeprowadzane w czasie rzeczywistym zadanie diagnozowania obiektu wraz z sygnalizacją i ewentualnie graficzną wizualizacją stanu (rozpoznawania uszkodzeń).
Zabezpieczenie - działania i środki techniczne likwidujące potencjalnie niebezpieczny przebieg procesu lub zapobiegające skutkom takiego przebiegu.
Sygnał diagnostyczny - przebieg dowolnej wielkości, będącej nośnikiem informacji o stanie obiektu diagnozowania.
Zmienna procesowa - sygnały mierzone bezpośrednio, wyliczane na podstawie innych mierzonych sygnałów lub wypracowywane przez system automatyki jako sygnał sterujący.
Symptomy uszkodzeń - wystąpienie takiej wartości sygnału diagnostycznego, która odpowiada stanowi nieprawidłowemu kontrolowanej części obiektu diagnozowania. Wystąpienie symptomu jest sygnalizowane w postaci alarmu.
Redundancja sprzętowa - stosowanie dwóch lub więcej urządzeń realizujących to samo zadanie. Umożliwia to porównanie ich funkcjonowania i wykrywanie uszkodzeń w przypadku stwierdzenia niezgodności. Metoda ta jest skuteczna, ale kosztowna.
Redundancja analityczna - występuje wówczas, gdy wartość zmiennej procesowej jest nie tylko mierzona, ale dodatkowo uzyskiwana (wyliczana) na podstawie modelu matematycznego wiążącego wyliczaną zmienną z innymi mierzonymi sygnałami.
5. Monitorowanie i diagnostyka maszyn elektrycznych- stosowane metody, strategie monitorowania, rozwiązania systemów diagnostycznych
Strategie monitorowania:
- minimum - oparta jest o proste kryteria takie jak poziomy dopuszczalne przez normy, zalecenia i warunki techniczne, które determinują:
- kryterium dopuszczania do ruchu maszyny nowej (limit badań kontrolnych)
- poziom alarmowy, którego przekroczenie wymaga interwencji zewnętrznej
- poziom sygnalizujący konieczność natychmiastowego zatrzymania maszyny ze względu na
wymagania bezpieczeństwa
- bilans stanu - operacja prowadzona często dla grup maszyn ma na celu poprawę efektywności
dotychczasowego nadzoru drogą pogłębionej analizy informacji. Oceny trendu, prędkość
ewolucji, zawartości widma, itd. pozwalają na bardzo precyzyjny i adekwatny opis zachowań anormalnych. Podstawę stanowią zazwyczaj bazy danych nadzoru okresowego. Ich
systematyczne przetwarzanie nadaje szukanej informacji prostą i czytelną postać, pozwalającą
na jej tabelaryzację, tworzenie krzywych trendu, oszacowanie wartości progowych.
- specjalistyczny - uzasadniony jest kosztem obiektu, wagą wypełnianych funkcji lub specjalnymi względami bezpieczeństwa. Jego celem jest możliwie wczesne ujawnienie każdej anomalii funkcjonowania.
Do tego celu wykorzystywany jest drogi, wyspecjalizowany i złożony system analizy sygnału w czasie rzeczywistym.