Beton: materiał ze zmieszania cementu, kruszywa grubego i drobnego,

wody oraz domieszek i dodatków uzyskuje swoje właściwości w wyniku

hydrologii cementu. Beton zwykły: beton o gęstości pozornej w stanie suchym większej niż 2000kg/m3

ale nie przekraczającej 2600kg/m3. Wytrzymałość charakterystyczna : wartość wytrzymałości, poniżej której może się znaleźć 5% populacji wszystkich możliwych oznaczeń wytrzymałości danej

objętości betonu. Klasy wytrzymałości na ściskanie betonu zwykłego i ciężkiego : C8/10, C12/15, C16/20, C20/25, C25/30, C30/37 C35/45, C40/50, C45/55, C50/60, C55/67,

C60/75, C70/85, C80/95, C90/105- liczba pierwsza- minimalna wytrzymałość charakterystyczna oznaczona na próbkach walcowych Ø15cm I h=30cm (fck cyl), - liczba druga określa minimalną wytrzymałość charakterystyczną oznaczoną na próbkach kostkowych 15x15x15cm (fck cube). MIESZANKA BETONOWA - całkowicie wymieszane składniki betonu , które są jeszcze w stanie umożliwiającym zagęszczenie wybraną metodą. BETON STWARDNIAŁY - beton, który jest w stanie stałym i który osiągnął pewien poziom wytrzymałości. BETON WYTWORZONY NA BUDOWIE - beton wyprodukowany na placu budowy przez wykonawcę na jego własny użytek. BETON TOWAROWY - beton dostarczany w postaci mieszanki betonowej przez osobę lub jednostkę nie będącą wykonawcą. - beton produkowany przez wykonawcę poza miejscem budowy, - beton produkowany na miejscu budowy ale nie przez wykonawcę. BETON PROJEKTOWANY - beton, którego wymagane właściwości i dodatkowe cechy są podane producentowi odpowiedzialnemu za dostarczenie betonu zgodnie z

wymaganiami właściciela i dodatkowymi cechami. BETON RECEPTUROWY - beton, którego składniki, jakie mają być użyte, podane producentowi odpowiedzialnemu za dostarczenie betonu o tak określonym składzie. NORMOWY BETON RECEPTUROWY - beton recepturowy, którego skład jest podany

w normie przyjętej w kraju stosowania betonu. RODZINA BETONÓW - grupa składników betonów, dla których jest ustalona i udokumentowana zależność pomiędzy odpowiednimi własnościami.

ZARÓB MIESZANKI BETONOWEJ - ilość mieszanki betonowej wyprodukowana w

jednym cyklu operacyjnym mieszarki lub ilość rozładowana w ciągu 1 minuty z mieszarek o

pracy ciągłej. ZAŁADUNEK - ilość mieszanki betonowej transportowanej pojazdem,

obejmująca jeden lub więcej zarobów. DOSTAWA - proces przekazywania przez producenta mieszanki betonowej. WARUNKI DOJRZEWANIA BETONU - warunki w których znajduje się beton od jego

wykonania do 28 dni lub innego terminu określonego warunkami technologicznymi. warunki dojrzewania:

laboratoryjne - temperatura 18±2oC I wilgotność względna powietrza powyżej 90%,

naturalne - temperatura średnia dobowa nie niższa niż +10oC,

obniżonej temperatury - temperatura średnia dobowa od +5oC do +10oC, zimowe - temperatura średnia dobowa poniżej +5oC, podwyższonej temperatury - występujące w procesie przyspieszonego dojrzewania. ŚREDNIA TEMPERATURA DOBOWA - temperatura obliczona w/g wzoru:

T śr =(T7+T13+2T21):4

T7, T13, T21 - temperatura powietrza zmierzona o godzinie 700, 1300 i 2100. KLASYFIKACJA BETONÓW

Ze względu na gęstość pozorną:

 ciężki o gęstości ponad 2600 kg/m3,

 zwykły o gęstości 2000 - 2600 kg/m3,

 lekki o gęstości 800 - 2000 kg/m3.

-na funkcję jaką spełnia beton w budowli:

 betony konstrukcyjne (zwykłe) -do przenoszenia obciążeń statycznych i dynamicznych,

 betony izolacyjne - do wykonywania przegród termoizolacyjnych

 betony żaroodporne -do użytkowania w temperaturze powyżej 200°C,

 beton wodoszczelny (hydrotechniczne) - do wykonywania zbiorników na ciecze,

 betony odporne na ścieranie -do wykonywania nawierzchni dróg, lotnisk, podłóg przemysłowych,

 betony osłonowe - przeznaczone do osłabiania promieniowania jonizującego.

Ze względu na strukturę:

 beton zwarty - wszystkie wolne przestrzenie między ziarnami kruszywa grubego

wypełnione zaprawą (zawartość frakcji piaskowej w zaprawie 35 - 45%)

 beton półzwarty - przestrzeń między ziarnami grubego częściowo wypełniona zaprawą

(zawartość frakcji drobnych 15 - 25%),

 beton jamisty - beton wykonany wyłącznie na kruszywie grubym (ponad 4 mm) a zaczyn

stanowi powłokę otaczając ziarna kruszywa.

Ze względu na wielkość produkcji:

 produkcja początkowa - produkcja pierwszych 50m3 mieszanki betonowej,

 produkcja ciągła - produkcja ciągła przekraczająca wielkość 50m3 mieszanki betonowej.

Metoda zaczynu- dodanie do przygotowanej porcji kruszywa zaczynu Cementowego w ilości zapewniającej uzyskanie założonej konsystencji. Stosunek C/W powinien gwarantować uzyskanie

założonej wytrzymałości na ściskanie projektowanego betonu.

Założenia : Klasa projektowanego betonu (30/37) Najmniejszy wymiar przekroju poprzecznego elementu (280mm) Najmniejszy rozstaw zbrojenia (45mm) Warunki formowania elementu (przekrój prosty normalnie zbrojony). Sposób zagęszczania mieszanki betonowej w formowanym elemencie (wibrowanie z częstotliwością 50HZ). Warunki dojrzewania betonu- naturalne. metody zagęszczania mieszanek betonowych: dziobanie, ubijanie, wibrowanie, prasowanie, walcowanie, utrząsanie, wirowanie, próżniowanie lub metody mieszane. Średnia wymagana wytrzymałość projektowa (fcw)

fcw = f ck cube + X [MPa]

X - poprawka wynosząca 5 ÷ 12 MPa w zależności od wartości f ck cube

fck cube - wytrzymałość charakterystyczna betonu na ściskanie oznaczona na próbkach

sześciennych 15 x 15 x 15cm . Miarą konsystencji mieszanki betonowej ocenionej metodą Ve-Be jest czas wyrażony w sekundach niezbędny do rozpłynięcia się mieszanki pod wpływem wibracji. Konsystencja mieszanki betonowej

Pomiar konsystencji mieszanki betonowej metody:

-opadu stożka- metodą Vebe, - metodą oznaczania stopnia zagęszczalności- metodą stolika rozpływowego- metodami specjalnymi, uzgodnionymi między specyfikującym i producentem betonu do

specjalnych zastosowań. Klasyfikacja konsystencji wg VEBE V0- mieszanki wibrowane (powyżej 100 Hz)

i wibroprasowane; przekroje proste, rzadko zbrojone czas wibrowania w sek ≥31 V1-mieszanki wibrowane lub ubijane ręcznie, przekroje proste, rzadko zbrojone 30-21 V2- mieszanki wibrowane i ręcznie sztychowane, przekroje proste, normalnie zbrojone (1 ÷2,5%) lub mieszanki wibrowane, przekroje

złożone, rzadko zbrojone. 20-11 V3- mieszanki wibrowane lub ręcznie sztychowane, przekroje złożone, gęsto zbrojone lub ręcznie sztychowane, proste przekroje, normalnie zbrojone 10-6 sekund.V4 mieszanki ręcznie sztychowane 5-3 sekund. Zalecane zastosowanie kruszyw skalnych do betonów: Naturalne (ze skał luźnych i litych)- do betonów klas C25/30 i więcej do przeciętnychbetonów zwykłych. Ze skał magmowych i węglanowych-do betonów nie narażonych na działanieśrodowisk agresywnych, na częste zmiany wilgotności. Piaski klasyfikowane-do betonów o specjalnych wymaganiachjakościowych. Kruszywa wielofrakcyjnei mieszanki kruszyw-do betonów o przeciętnych wymaganiach jakościowych klas do C16/20. Zalecane zastosowanie cementów powszechnie stosowanych- Cement portlandzki (CEM I)- Konstrukcje monolityczne,prefabrykowane i sprężone. Cement mieszany (CEM II)- Drobnowymiarowe wyroby prefabrykowane. Cement hutniczy (CEM III)- Konstrukcje masywne. CEM II, III, IV-Elementy nie podlegające obliczeniom statycznym,betony wypełniające, warstwy podkładowe lub

wyrównawcze. Ustalenie stosunku cementowo-wodnego (c/w) oraz ilości składników

zaczynu cementowego

Wychodzimy z równań wytrzymałości (Bolomey'a)

(1) fcw = A1 (C/W- 0,5) (MPa) dla C/V < 2,5

(2) fcw = A2 (C/V+ 0,5) (MPa) dla C/V ≥ 2,5