Beton: materiał ze zmieszania cementu, kruszywa grubego i drobnego,
wody oraz domieszek i dodatków uzyskuje swoje właściwości w wyniku
hydrologii cementu. Beton zwykły: beton o gęstości pozornej w stanie suchym większej niż 2000kg/m3
ale nie przekraczającej 2600kg/m3. Wytrzymałość charakterystyczna : wartość wytrzymałości, poniżej której może się znaleźć 5% populacji wszystkich możliwych oznaczeń wytrzymałości danej
objętości betonu. Klasy wytrzymałości na ściskanie betonu zwykłego i ciężkiego : C8/10, C12/15, C16/20, C20/25, C25/30, C30/37 C35/45, C40/50, C45/55, C50/60, C55/67,
C60/75, C70/85, C80/95, C90/105- liczba pierwsza- minimalna wytrzymałość charakterystyczna oznaczona na próbkach walcowych Ø15cm I h=30cm (fck cyl), - liczba druga określa minimalną wytrzymałość charakterystyczną oznaczoną na próbkach kostkowych 15x15x15cm (fck cube). MIESZANKA BETONOWA - całkowicie wymieszane składniki betonu , które są jeszcze w stanie umożliwiającym zagęszczenie wybraną metodą. BETON STWARDNIAŁY - beton, który jest w stanie stałym i który osiągnął pewien poziom wytrzymałości. BETON WYTWORZONY NA BUDOWIE - beton wyprodukowany na placu budowy przez wykonawcę na jego własny użytek. BETON TOWAROWY - beton dostarczany w postaci mieszanki betonowej przez osobę lub jednostkę nie będącą wykonawcą. - beton produkowany przez wykonawcę poza miejscem budowy, - beton produkowany na miejscu budowy ale nie przez wykonawcę. BETON PROJEKTOWANY - beton, którego wymagane właściwości i dodatkowe cechy są podane producentowi odpowiedzialnemu za dostarczenie betonu zgodnie z
wymaganiami właściciela i dodatkowymi cechami. BETON RECEPTUROWY - beton, którego składniki, jakie mają być użyte, podane producentowi odpowiedzialnemu za dostarczenie betonu o tak określonym składzie. NORMOWY BETON RECEPTUROWY - beton recepturowy, którego skład jest podany
w normie przyjętej w kraju stosowania betonu. RODZINA BETONÓW - grupa składników betonów, dla których jest ustalona i udokumentowana zależność pomiędzy odpowiednimi własnościami.
ZARÓB MIESZANKI BETONOWEJ - ilość mieszanki betonowej wyprodukowana w
jednym cyklu operacyjnym mieszarki lub ilość rozładowana w ciągu 1 minuty z mieszarek o
pracy ciągłej. ZAŁADUNEK - ilość mieszanki betonowej transportowanej pojazdem,
obejmująca jeden lub więcej zarobów. DOSTAWA - proces przekazywania przez producenta mieszanki betonowej. WARUNKI DOJRZEWANIA BETONU - warunki w których znajduje się beton od jego
wykonania do 28 dni lub innego terminu określonego warunkami technologicznymi. warunki dojrzewania:
laboratoryjne - temperatura 18±2oC I wilgotność względna powietrza powyżej 90%,
naturalne - temperatura średnia dobowa nie niższa niż +10oC,
obniżonej temperatury - temperatura średnia dobowa od +5oC do +10oC, zimowe - temperatura średnia dobowa poniżej +5oC, podwyższonej temperatury - występujące w procesie przyspieszonego dojrzewania. ŚREDNIA TEMPERATURA DOBOWA - temperatura obliczona w/g wzoru:
T śr =(T7+T13+2T21):4
T7, T13, T21 - temperatura powietrza zmierzona o godzinie 700, 1300 i 2100. KLASYFIKACJA BETONÓW
Ze względu na gęstość pozorną:
ciężki o gęstości ponad 2600 kg/m3,
zwykły o gęstości 2000 - 2600 kg/m3,
lekki o gęstości 800 - 2000 kg/m3.
-na funkcję jaką spełnia beton w budowli:
betony konstrukcyjne (zwykłe) -do przenoszenia obciążeń statycznych i dynamicznych,
betony izolacyjne - do wykonywania przegród termoizolacyjnych
betony żaroodporne -do użytkowania w temperaturze powyżej 200°C,
beton wodoszczelny (hydrotechniczne) - do wykonywania zbiorników na ciecze,
betony odporne na ścieranie -do wykonywania nawierzchni dróg, lotnisk, podłóg przemysłowych,
betony osłonowe - przeznaczone do osłabiania promieniowania jonizującego.
Ze względu na strukturę:
beton zwarty - wszystkie wolne przestrzenie między ziarnami kruszywa grubego
wypełnione zaprawą (zawartość frakcji piaskowej w zaprawie 35 - 45%)
beton półzwarty - przestrzeń między ziarnami grubego częściowo wypełniona zaprawą
(zawartość frakcji drobnych 15 - 25%),
beton jamisty - beton wykonany wyłącznie na kruszywie grubym (ponad 4 mm) a zaczyn
stanowi powłokę otaczając ziarna kruszywa.
Ze względu na wielkość produkcji:
produkcja początkowa - produkcja pierwszych 50m3 mieszanki betonowej,
produkcja ciągła - produkcja ciągła przekraczająca wielkość 50m3 mieszanki betonowej.
Metoda zaczynu- dodanie do przygotowanej porcji kruszywa zaczynu Cementowego w ilości zapewniającej uzyskanie założonej konsystencji. Stosunek C/W powinien gwarantować uzyskanie
założonej wytrzymałości na ściskanie projektowanego betonu.
Założenia : Klasa projektowanego betonu (30/37) Najmniejszy wymiar przekroju poprzecznego elementu (280mm) Najmniejszy rozstaw zbrojenia (45mm) Warunki formowania elementu (przekrój prosty normalnie zbrojony). Sposób zagęszczania mieszanki betonowej w formowanym elemencie (wibrowanie z częstotliwością 50HZ). Warunki dojrzewania betonu- naturalne. metody zagęszczania mieszanek betonowych: dziobanie, ubijanie, wibrowanie, prasowanie, walcowanie, utrząsanie, wirowanie, próżniowanie lub metody mieszane. Średnia wymagana wytrzymałość projektowa (fcw)
fcw = f ck cube + X [MPa]
X - poprawka wynosząca 5 ÷ 12 MPa w zależności od wartości f ck cube
fck cube - wytrzymałość charakterystyczna betonu na ściskanie oznaczona na próbkach
sześciennych 15 x 15 x 15cm . Miarą konsystencji mieszanki betonowej ocenionej metodą Ve-Be jest czas wyrażony w sekundach niezbędny do rozpłynięcia się mieszanki pod wpływem wibracji. Konsystencja mieszanki betonowej
Pomiar konsystencji mieszanki betonowej metody:
-opadu stożka- metodą Vebe, - metodą oznaczania stopnia zagęszczalności- metodą stolika rozpływowego- metodami specjalnymi, uzgodnionymi między specyfikującym i producentem betonu do
specjalnych zastosowań. Klasyfikacja konsystencji wg VEBE V0- mieszanki wibrowane (powyżej 100 Hz)
i wibroprasowane; przekroje proste, rzadko zbrojone czas wibrowania w sek ≥31 V1-mieszanki wibrowane lub ubijane ręcznie, przekroje proste, rzadko zbrojone 30-21 V2- mieszanki wibrowane i ręcznie sztychowane, przekroje proste, normalnie zbrojone (1 ÷2,5%) lub mieszanki wibrowane, przekroje
złożone, rzadko zbrojone. 20-11 V3- mieszanki wibrowane lub ręcznie sztychowane, przekroje złożone, gęsto zbrojone lub ręcznie sztychowane, proste przekroje, normalnie zbrojone 10-6 sekund.V4 mieszanki ręcznie sztychowane 5-3 sekund. Zalecane zastosowanie kruszyw skalnych do betonów: Naturalne (ze skał luźnych i litych)- do betonów klas C25/30 i więcej do przeciętnychbetonów zwykłych. Ze skał magmowych i węglanowych-do betonów nie narażonych na działanieśrodowisk agresywnych, na częste zmiany wilgotności. Piaski klasyfikowane-do betonów o specjalnych wymaganiachjakościowych. Kruszywa wielofrakcyjnei mieszanki kruszyw-do betonów o przeciętnych wymaganiach jakościowych klas do C16/20. Zalecane zastosowanie cementów powszechnie stosowanych- Cement portlandzki (CEM I)- Konstrukcje monolityczne,prefabrykowane i sprężone. Cement mieszany (CEM II)- Drobnowymiarowe wyroby prefabrykowane. Cement hutniczy (CEM III)- Konstrukcje masywne. CEM II, III, IV-Elementy nie podlegające obliczeniom statycznym,betony wypełniające, warstwy podkładowe lub
wyrównawcze. Ustalenie stosunku cementowo-wodnego (c/w) oraz ilości składników
zaczynu cementowego
Wychodzimy z równań wytrzymałości (Bolomey'a)
(1) fcw = A1 (C/W- 0,5) (MPa) dla C/V < 2,5
(2) fcw = A2 (C/V+ 0,5) (MPa) dla C/V ≥ 2,5