26. Ramowy proces technologiczny korpusu dzielonego, przebieg procesu, kolejności rodzaj obróbki, uzasadnienie przebiegu.

Proces dla części górnej przebiega następująco:

• Trasowanie

• Obróbka zgrubna i kształtująca powierzchni stanowiącej płaszczyznę podziału

• Obróbka wykańczająca powierzchni stanowiącej płaszczyznę podziału

• Wiercenie otworów łączących.

Proces dla części dolnej przebiega następująco:

• Trasowanie

• Obróbka zgrubna i kształtująca powierzchnia stanowiącej płaszczyznę podziału

• Obróbka zgrubna i kształtująca podstawy

• Obróbka wykańczająca podstawy

• Obróbka wykańczająca powierzchni stanowiąca płaszczyznę podziału

• Wiercenie otworów łączących wg trasy lub przez część górną

• Montaż części dolnej z górną - dokładne ustawienie obu części kołkami ustalającymi, znakowanie obu części wspólnym numerem

• Wytaczanie głównych otworów

• Obróbka powierzchni i nadlewów drugorzędnych

• Wiercenie i gwintowanie małych otworów

• Kontrola jakości.

W części klasy korpusu zagadnienie doboru bazy jest jednym z najistotniejszych. Pierwszą operacja po trasowaniu jest obróbka powierzchni stanowiącej pomocniczą bazę obróbkową. Dzięki takiej kolejności można prowadzic obróbkę zasadniczej bazy obróbkowej, wychodząc z powierzchni już obrobionej, co umożliwia przejście, np frezarki po obróbce zgrubnej i kształtującej na szlifierkę, w celu dokonania obróbki wykańczającej. Mając w ten sposób wybraną i obrobioną bazę obróbkową, można kolejno planować wszystkie inne operacje, przy czym należy wychodzić stale z tej samej bazy. W nielicznych przypadkach w korpusach mających tylko jedną powierzchnię obrobioną, można dokonać obrókę tej powierzchni w pierwszej operacji, wychodząc z powierzchni surowej.

27. Rodzaje kosztów wytwarzania i ich składniki.

1. Koszty bezpośrednie - KB

- koszty materiałowe - koszty surowca zużytego do produkcji wyrobów (odlewów, mat. hutniczych)

- koszty robocizny - wynikają z liczby i kwalifikacji personelu zatrudnionego bezpośrednio przy

procesie wytwarzania

2. Koszty pośrednie - KP

- koszty przemieszczania materiałów (transport)

- koszty sprzątania

- koszty napraw, konserwacji, nadzoru maszyn i urządzeń wytwórczych

- koszty zarządzania

- koszty badań

- koszty kontroli jakości

- koszty sprzedaży

- koszty energii

- koszty ogrzewania i oświetlenia

3. Koszty stałe - KS

- koszty wyposażenia budynków (środki produkcji)

- koszty odsetek, podatki, ubezpieczenia.

28. Pojęcia i rodzaje recyklingu, czynniki wymuszające recykling.

Recykling - recyrkulacja, metoda ochrony środowiska naturalnego. Jej celem jest ograniczenie zużycia surowców naturalnych oraz ilości odpadów. Polega na wykorzystaniu tych samych materiałów w kolejnych dobrach minimalizując nakłady na ich przetworzenie.

Rodzaje:

1. MATERIAŁOWY - w jego wyniku otrzymuje się ze starych samochodów różne gospodarczo przydatne materiały, dotyczy to głównie części metalowych, olejów i płynów eksploatacyjnych, szyb i niektórych części z tworzyw sztucznych

2. ENERGETYCZNY - niektóre palne części pochodzące z demontażu samochodu np. opony, tworzywa sztuczne, tkaniny stosuje się jako paliwo

3. PRODUKTOWY - po regeneracji niektóre części mogą być użyte ponownie w innych samochodach spełniając te same funkcje.

CZYNNIKI WYMUSZAJĄCE :

- wyczerpanie się ważniejszych surowców (ropa, gaz, węgiel)

- kurczenie się przestrzeni do składowania odpadów

- ostrzejsze przepisy (zarządzenia UE)

- utylizacja szkodliwych odpadów

- wzrastająca ilość odpadów do demontażu

- wzrastająca ilość odpadów z tworzyw sztucznych

29. Zastosowanie i rodzaje ceramiki. Wytwarzanie materiałów ceramicznych.

Cechy ceramiki;

• Wysoka wytrzymałość

• Duża twardość

• Odporność na temperaturę

• Odporność na korozję

• Duży opór elektryczny i magnetyczny

• Własności optyczne

RODZAJE	ZASTOSOWANIE
Ceramika oparta na glinie dwu (SiO2)Al2O3 i trójskładnikowe (inaczej trójosiowa masa ceramiczna) kwarc, glina, skaleń (aluminiowy krzemian potasu, sód i wapno)	Cegła, dachówki (mat. Budowlane), płytki ceramiczne
Materiały ogniotrwałe	Izolacja termiczna
Ceramika tlenowa	Produkcja płytek do narzędzi skrawających
Złożona ceramika tlenowa (mieszanina MgO, Al2O3, SiO2 )	Elektronika, elektrotechnika
Wągliki, azotki, borki, krzemki	Ziarna ścierne do tarcz ściernych (węgliki) Narzędzia skrawające (azotki - borazon, najtwardszy po diamencie) Łopatki turbin, dysze rakiet, odporne na temperaturę (borki) Elementy grzewcze (krzemki)
Węgiel (diament)

WYTWARZANIE CERAMIKI

1. Rozdrabnianie - aby otrzymać właściwą granulację (kruszenie w kruszkach, mielenie, zderzanie cząstek materialnych między dwoma twardymi materiałami)

2. Sortowanie

3. Granulowanie

4. Dozowanie i mierzenie

5. Scalenie proszków (prasowanie suche, prasowanie na mokro, odlewanie)

6. Spiekanie bądź prasowanie na gorąco.

30. Na czym polega proces likwidacji i recyklingu starych samochodów?

Największym problemem jest „osuszenie samochodu, tzn. usunięcie resztek benzyny, oleju, smaru, kwasu w akumulatorze, płynu hamulcowego.

Rodzaje recyklingu:

- MATERIAŁOWY - ze starych samochodów odzyskuje się różne gospodarczo przydatne materiały (części metalowe z tworzyw sztucznych, oleje, płyny eksploatacyjne)

- ENERGETYCZNY - niektóre palne części stosuje się jako paliwo w zakładach produkcyjnych (np. opony)

- PRODUKTOWY - niektóre części mogą być użyte ponownie w innych samochodach spełniając te same funkcje.