Marek Trybus Ćw.1 Gr. P2A IMiR Rok 2000/2001 Temat : Toczenie i wiercenie

Geometria noża tokarskiego :

.

Toczenie

Toczenie stożka za pomocą przesuniętej osi konika.

Celem wytoczenia stożka zamocowano wałek z materiału we wrzecionie tokarki,zamocowano

tak by oś konika tokarki była przesunięta względem osi konika. Tak zamocowany materiał wrzecionie obrobiono.

Materiał jakim był pręt o długości 500 [mm] został zamocowany w kłach. Ruch obrotowy przedmiotu został uzyskany za pomocą zabieraka (tzw. sercówki).

Parametry obrabiarki i procesu technologicznego przedstawiono poniżej:

• Prędkość obrotowa wrzeciona: n = 560 [obr/min]

• Posuw: p = 0,2 [mm/obr]

• Głębokość toczenia: g = 0,25 [mm]

Podczas toczenia stożka z materiału o długości l = 50 [mm] uzyskane następujące parametry średnic stożka, które przedstawiono poniżej:

• dużą D = 48,7 [mm]

• małą d = 48,4 [mm]

Takim sposobem toczenia uzyskuje się stożki o małej zbieżności ze względu na niewielką możliwość przesunięcia osi konika podpierającego przedmiot względem osi wrzeciona.

Parametry:

Materiał St5

Etap I.

• średnica ¢30 [mm]

• długość l = 80 [mm]

• głębokość skrawania g = 1[mm]

• posuw ręczny

Etap II

• gwint R 3/4''

• obroty n = 710[mm]

• posuw 0.1[m/min]

• .głębokość skr. G = 0.5[mm]

Etap III.(podcinanie gwintu)

• głębokość skr. g = 2[mm]

• długość l = 10[mm]

• średnica rowka ¢3.5[mm]

Etap IV.(nawiercanie)

• obroty n = 710[obr/min]

• posuw ręczny

Etap V.(wiercenie)

• wiertło ¢12[mm]

• głębokość wiercenia k = 20[mm]

• obroty n = 710[obr/min]

• posuw ręczny

Etap VI.(gwintowanie)

• gwint calowy - 14 zwojów/cal

• kąt zarysu 55º

• gwintownik M14, skok p=1.5[mm]

• obroty n = 25[mm]

Obróbka wałka stalowego.

Wałek wykonany ze stali St5 o długości l = 108 [mm] i średnicy  = 30 [mm] zamocowano w uchwycie tokarskim trójszczękowym samocentrującym i poddano oróbce toczeniem w kolejnych etapach. Obróbka skrawaniem obejmowała następujące czynności technologiczne:

Planowanie

Zadano następujące parametry obróbki technologicznej:

• Prędkość obrotowa wrzeciona obrabiarki: n = 710 [obr/min]

• Posuw stołu tokarskiego: ręczny

• Głębokość toczenia (zagłębienia noża w materiał obrabiany): 0,5 [mm]

• Nóż tokarski: klasa NNZc

Toczenie wzdłużne wałka 1:

• Prędkość obrotowa: n= 800 [obr/min]

• Posuw automatyczny (mechaniczny) p = 0,08 [obr/min]

• Głębokość toczenia: g = 0,5 [mm]

• Nóż tokarski do toczenia wzdłużnego: klasa NNBc ( przekrój 16/16 )

Obróbka prowadzona była na długości l = 60 [mm], średnicę 30[mm] stoczono na  = 29 [mm]

Toczenie wzdłużne wałka 2:

Obróbka przy tych samych warunkach pracy na długości l = 10 [mm], stoczenie na 28 [mm]

Dla przypomnienia warunki toczenia podano poniżej:

• Prędkość obrotowa: n= 800 [obr/min]

• Posuw automatyczny (mechaniczny) p = 0,08 [obr/min]

• Głębokość toczenia: g = 0,5 [mm]

• Nóż tokarski do toczenia wzdłużnego: klasa NNBc ( przekrój 16/16 )

Nawiercanie nakiełczakiem chronionym

• Prędkość obrotowa wrzeciona obrabiarki: n = 1000 [obr/min]

• Posuw stołu tokarki: ręczny

Wiercenie

• Prędkość obrotowa wrzeciona obrabiarki: n = 500 [obr/min]

• Narzędzie obrabiarki: wiertło 

• Chłodzenie płynem: EMULGOL

• Głębokość wiercenia: h = 15 [mm]

Roztaczanie

• Prędkość obrotowa wrzeciona: n = 630 [obr/min]

• Posuw stołu tokarki: p = 0,083 [obr/min]

• Głębokość toczenia: g = 0,5 [mm]

• Nóż tokarski: klasy NNWa ( przekrój 10/10 )

Obróbka następiła w procesie:

• dwa przejścia na długości l = 10 [mm],

• roztoczenie na  = 15 [mm]

• przejściem na długości i = 5 [mm] na  = 16 [mm].

Fazowanie - tępienie osrtych krawędzi nożem kształtowym (2x45).

Półfabrykat zamocowany na wrzecionie zafazowano nożem kształtowym celem stępienia ostrych krawędzi. Fazowanie nastąpiło po całkowitym wykonaniu półfabrykatu.

Toczenie rowków - technologicznych podcięć wałka

Ustalono zfazowany wałek we wrecionie obrabiarki, następnie wykonano proces technologiczny przy następujących parametrach obrabiarki:

• Prędkość obrotowa wrzeciona obrabiarki n = 630 [obr/min]

• Posuw stołu tokarki: ręczny

• Głębokość toczenia (głębokość zagłębienia noża tokarskiego w materiał): g = 1 [mm]

• Szerokość wytoczonego: rowka: b = 3 [mm]

Zastosowane narzędzie obróbkowe:

• Nóż tokarski - przecinak klasy MNPa

Podczas procesu technologicznego wałek o średnicy φ = 29 [mm] stoczono na średnicę

 = 26 [mm]

Toczenie gwintu M14x1.5

Proces wytaczania gwintu odbywał się przy następujących parametrach tokarki:

• Prędkość obrotowa wrzeciona tokarki n = 100 [obr/min]

• Głębokość toczenia ( przy kolejnych przejściach)....g = 0.2 ; 0.2 ; 0.1 ; 0.1 ; 0.1 [mm]

• Nóż tokarski do gwintów metrycznych klasy NNGc (przekrój 20/10)

Odmocowanie, obrócenie materiału i ponowne zamocowanie.

Obrabiany materiał zamocowany we wrzecionie obrabiarki wyjęto i zamocowano stroną obrobioną we wrzecionie. Stronę nieobrobioną przygotowano do obróbki skrawaniem.

Planowanie

Obróbka planująca nastąpiła przy następujących parametrach obrabiarki:

• Prędkość obrotowa wrzeciona: n = 800 [obr/min]

• Posuw supportu obrabiarki: ręczny

• Głębokość toczenia: g = 0.5 [mm]

Toczenie wzdłużne

Parametry obrabiarki nastawiono tak jak przy toczeniu wzdłużnym poprzedniej części wałka

• Głębokości toczenia dla kolejnych przejść noża: g = 3 ; 3 ; 1.6 [mm] do uzyskania średnicy pod gwint M14 na długości 10 [mm].

Toczenie stożka na skręconych saniach narzędziowych o kąt 20⁰.

Obróbka wytoczenia stożka nastąpiła przy następujących parametrach obrabiarki:

• Prędkość obrotowa wrzeciona tokarki: n = 800 [obr/min]

• Posuw stołu tokarki: ręczny

• Głębokości toczenia: dwa przejścia, g = 3 ; 3 [mm]

Fazowanie

Nastąpiło przy tych samych warunkach co fazowanie w poprzedniej fazie obróbki wałka.

Nacinanie gwintu M14

Gwint nacięty został przy pomocy narzynki M14 zamocowanej w koniku.

Odmocowanie.

Rodzaj obróbki skrawaniem - toczenie pozwala na wykonywanie jednego zabiegu technologicznego wieloma sposobami, jak pokazano to w trakcie zajęć laboratoryjnych .Tak więc stożki można toczyć następującymi sposobami:

• za pomocą przesunięcia osi konika względem osi wrzeciona,

• poprzez wykorzystanie noża kształtowego,

• za wykorzystaniem liniału,

• przez skręcenie sań narzędziowych a co za tym idzie zmiany kąta natarcia noża tokarskiego,

• przez zastosowanie współpracy posuwu wzdłużnego suportu i poprzecznego sań

narzędziowych.

Ponadto toczenie pozwala na niemal całkowitą obróbkę przedmiotów walcowych: toczenie różnych wielkości średnic, wiercenie, wytaczanie i rozwiercanie (roztaczanie) otworów, nacinanie rowków i gwintów i inne. Wszystkie te czynności można przeprowadzić uzyskując, w zależności od parametrów pracy i od samego narzędzia, wysokie i bardzo wysokie dokładności wykonania (porównywalne ze szlifowaniem) i to przy wielokrotnie niższym wydatku energetycznym niż to przebiega w np. szlifowaniu.