Marek Trybus Ćw.1 Gr. P2A IMiR Rok 2000/2001
Temat : Toczenie i wiercenie |
Geometria noża tokarskiego :
.
Toczenie
Toczenie stożka za pomocą przesuniętej osi konika.
Celem wytoczenia stożka zamocowano wałek z materiału we wrzecionie tokarki,zamocowano
tak by oś konika tokarki była przesunięta względem osi konika. Tak zamocowany materiał wrzecionie obrobiono.
Materiał jakim był pręt o długości 500 [mm] został zamocowany w kłach. Ruch obrotowy przedmiotu został uzyskany za pomocą zabieraka (tzw. sercówki).
Parametry obrabiarki i procesu technologicznego przedstawiono poniżej:
Prędkość obrotowa wrzeciona: n = 560 [obr/min]
Posuw: p = 0,2 [mm/obr]
Głębokość toczenia: g = 0,25 [mm]
Podczas toczenia stożka z materiału o długości l = 50 [mm] uzyskane następujące parametry średnic stożka, które przedstawiono poniżej:
dużą D = 48,7 [mm]
małą d = 48,4 [mm]
Takim sposobem toczenia uzyskuje się stożki o małej zbieżności ze względu na niewielką możliwość przesunięcia osi konika podpierającego przedmiot względem osi wrzeciona.
Parametry:
Materiał St5
Etap I.
średnica ¢30 [mm]
długość l = 80 [mm]
głębokość skrawania g = 1[mm]
posuw ręczny
Etap II
gwint R 3/4''
obroty n = 710[mm]
posuw 0.1[m/min]
.głębokość skr. G = 0.5[mm]
Etap III.(podcinanie gwintu)
głębokość skr. g = 2[mm]
długość l = 10[mm]
średnica rowka ¢3.5[mm]
Etap IV.(nawiercanie)
obroty n = 710[obr/min]
posuw ręczny
Etap V.(wiercenie)
wiertło ¢12[mm]
głębokość wiercenia k = 20[mm]
obroty n = 710[obr/min]
posuw ręczny
Etap VI.(gwintowanie)
gwint calowy - 14 zwojów/cal
kąt zarysu 55º
gwintownik M14, skok p=1.5[mm]
obroty n = 25[mm]
Obróbka wałka stalowego.
Wałek wykonany ze stali St5 o długości l = 108 [mm] i średnicy = 30 [mm] zamocowano w uchwycie tokarskim trójszczękowym samocentrującym i poddano oróbce toczeniem w kolejnych etapach. Obróbka skrawaniem obejmowała następujące czynności technologiczne:
Planowanie
Zadano następujące parametry obróbki technologicznej:
Prędkość obrotowa wrzeciona obrabiarki: n = 710 [obr/min]
Posuw stołu tokarskiego: ręczny
Głębokość toczenia (zagłębienia noża w materiał obrabiany): 0,5 [mm]
Nóż tokarski: klasa NNZc
Toczenie wzdłużne wałka 1:
Prędkość obrotowa: n= 800 [obr/min]
Posuw automatyczny (mechaniczny) p = 0,08 [obr/min]
Głębokość toczenia: g = 0,5 [mm]
Nóż tokarski do toczenia wzdłużnego: klasa NNBc ( przekrój 16/16 )
Obróbka prowadzona była na długości l = 60 [mm], średnicę 30[mm] stoczono na = 29 [mm]
Toczenie wzdłużne wałka 2:
Obróbka przy tych samych warunkach pracy na długości l = 10 [mm], stoczenie na 28 [mm]
Dla przypomnienia warunki toczenia podano poniżej:
Prędkość obrotowa: n= 800 [obr/min]
Posuw automatyczny (mechaniczny) p = 0,08 [obr/min]
Głębokość toczenia: g = 0,5 [mm]
Nóż tokarski do toczenia wzdłużnego: klasa NNBc ( przekrój 16/16 )
Nawiercanie nakiełczakiem chronionym
Prędkość obrotowa wrzeciona obrabiarki: n = 1000 [obr/min]
Posuw stołu tokarki: ręczny
Wiercenie
Prędkość obrotowa wrzeciona obrabiarki: n = 500 [obr/min]
Narzędzie obrabiarki: wiertło
Chłodzenie płynem: EMULGOL
Głębokość wiercenia: h = 15 [mm]
Roztaczanie
Prędkość obrotowa wrzeciona: n = 630 [obr/min]
Posuw stołu tokarki: p = 0,083 [obr/min]
Głębokość toczenia: g = 0,5 [mm]
Nóż tokarski: klasy NNWa ( przekrój 10/10 )
Obróbka następiła w procesie:
dwa przejścia na długości l = 10 [mm],
roztoczenie na = 15 [mm]
przejściem na długości i = 5 [mm] na = 16 [mm].
Fazowanie - tępienie osrtych krawędzi nożem kształtowym (2x45).
Półfabrykat zamocowany na wrzecionie zafazowano nożem kształtowym celem stępienia ostrych krawędzi. Fazowanie nastąpiło po całkowitym wykonaniu półfabrykatu.
Toczenie rowków - technologicznych podcięć wałka
Ustalono zfazowany wałek we wrecionie obrabiarki, następnie wykonano proces technologiczny przy następujących parametrach obrabiarki:
Prędkość obrotowa wrzeciona obrabiarki n = 630 [obr/min]
Posuw stołu tokarki: ręczny
Głębokość toczenia (głębokość zagłębienia noża tokarskiego w materiał): g = 1 [mm]
Szerokość wytoczonego: rowka: b = 3 [mm]
Zastosowane narzędzie obróbkowe:
Nóż tokarski - przecinak klasy MNPa
Podczas procesu technologicznego wałek o średnicy φ = 29 [mm] stoczono na średnicę
= 26 [mm]
Toczenie gwintu M14x1.5
Proces wytaczania gwintu odbywał się przy następujących parametrach tokarki:
Prędkość obrotowa wrzeciona tokarki n = 100 [obr/min]
Głębokość toczenia ( przy kolejnych przejściach)....g = 0.2 ; 0.2 ; 0.1 ; 0.1 ; 0.1 [mm]
Nóż tokarski do gwintów metrycznych klasy NNGc (przekrój 20/10)
Odmocowanie, obrócenie materiału i ponowne zamocowanie.
Obrabiany materiał zamocowany we wrzecionie obrabiarki wyjęto i zamocowano stroną obrobioną we wrzecionie. Stronę nieobrobioną przygotowano do obróbki skrawaniem.
Planowanie
Obróbka planująca nastąpiła przy następujących parametrach obrabiarki:
Prędkość obrotowa wrzeciona: n = 800 [obr/min]
Posuw supportu obrabiarki: ręczny
Głębokość toczenia: g = 0.5 [mm]
Toczenie wzdłużne
Parametry obrabiarki nastawiono tak jak przy toczeniu wzdłużnym poprzedniej części wałka
Głębokości toczenia dla kolejnych przejść noża: g = 3 ; 3 ; 1.6 [mm] do uzyskania średnicy pod gwint M14 na długości 10 [mm].
Toczenie stożka na skręconych saniach narzędziowych o kąt 200.
Obróbka wytoczenia stożka nastąpiła przy następujących parametrach obrabiarki:
Prędkość obrotowa wrzeciona tokarki: n = 800 [obr/min]
Posuw stołu tokarki: ręczny
Głębokości toczenia: dwa przejścia, g = 3 ; 3 [mm]
Fazowanie
Nastąpiło przy tych samych warunkach co fazowanie w poprzedniej fazie obróbki wałka.
Nacinanie gwintu M14
Gwint nacięty został przy pomocy narzynki M14 zamocowanej w koniku.
Odmocowanie.
Rodzaj obróbki skrawaniem - toczenie pozwala na wykonywanie jednego zabiegu technologicznego wieloma sposobami, jak pokazano to w trakcie zajęć laboratoryjnych .Tak więc stożki można toczyć następującymi sposobami:
za pomocą przesunięcia osi konika względem osi wrzeciona,
poprzez wykorzystanie noża kształtowego,
za wykorzystaniem liniału,
przez skręcenie sań narzędziowych a co za tym idzie zmiany kąta natarcia noża tokarskiego,
przez zastosowanie współpracy posuwu wzdłużnego suportu i poprzecznego sań
narzędziowych.
Ponadto toczenie pozwala na niemal całkowitą obróbkę przedmiotów walcowych: toczenie różnych wielkości średnic, wiercenie, wytaczanie i rozwiercanie (roztaczanie) otworów, nacinanie rowków i gwintów i inne. Wszystkie te czynności można przeprowadzić uzyskując, w zależności od parametrów pracy i od samego narzędzia, wysokie i bardzo wysokie dokładności wykonania (porównywalne ze szlifowaniem) i to przy wielokrotnie niższym wydatku energetycznym niż to przebiega w np. szlifowaniu.