Jakość wyrobu - stopień dostosowania właściwości tego wyrobu do wypełniania swojej funkcji w określonym środowisku eksploatacyjnym. Jakość typu - jest to stopień dostosowania wyrobu wykonanego ściśle wg dokumentacji technicznej (wzorca) do wypełniania funkcji w określonym środowisku eksploatacji. Jest to jakość zamierzona. Jakość wykonania - jest to stopień zgodności egzemplarza wyrobu ze wzorcem. Etapy życia nowego wyrobu. Ujęcie ogólne - życie utajone i życie na runku. Ujęcie szczegółowe: 1. identyfikacja lub wytworzenie nowej potrzeby, która ma być zaspokojona. 2. generowanie pomysłów i ich selekcja. Nowy produkt musi ściśle zaspokajać określoną potrzebę, musi być powiązany z profilem produkcyjnym i marketingowym firmy, wykorzystywać zasoby firmy i kwalifikacje pracowników, akceptowalne koszty opracow. tech. I koszty produkcji. 3. opracowanie techniczne: określenie wymagań, określenie założeń konstrukcyjnych, projekt wstępny, zatwierdzenie projektu, opracowanie dok. konstrukcyjnej, zatwi.. 4. testowanie koncepcji produktu 5. analizy ekonom.-finansowe 6. opracowanie strategii marketingowej 7. komercjal.produktu Etapy rozw. problemu technicznego: 1. sformuło. problemu 2. analiza problemu 3. poszukiwanie rozwiązań 4. ustalenie konkretnego rozw. Konstrukcyjnego. 5. opracowanie dokument.. Rodzaje dokumentacji wyrobu: konstrukcyjna, technologicz., remontowa. Ogólna charakterystyka procesu projektowania: jest procesem iteracyjnym, postępuje dzięki procesom, jest działalnością badawczą która ma z reguły charakter eksploata., jest ewolucyjnym proc. złożonym z wielu dających wyodrębnić się działań. Projektowanie wyrobu w produkcji seryjnej: 1. musi być zapotrzebowanie. 2. założenia konstr. 3. ocena i krytyka założeń. 4. projekt wstępny. 5. ocena proj. 6. wykonanie i badania prototypu. 7. opracowanie technologii: dokumentacji do serii próbnej i badania eksploatacyjne do serii prób. 9. prod.seryjna i eksploatacja. Technologiczność konstrukcji: 1. Łatwość i niski koszt wytwarzania przy określonej wlk.produkcji. 2. Dobór najodpowiedniejszych materiałów. 3. Niezawodność. 4. Łatwa naprawialność i obsługa. Stosowane techniki wytwarzania: odlewanie(w piasku, w kokilach, odśrodkowe, pod ciśnieniem), obróbka plastyczna(kucie, walcowanie), obróbka skrawaniem, o.erozyjna, o.cieplna. Technologiczność konstrukcji odlewu: 1. Grubość ścian odlewu powinna zapewniać równomierne stygnięcie we wszystkich kierunkach. 2. Kształt odlewu powinien pozwalać na nieskrępowany skurcz (opory formy, rdzenia mogą spowodować naprężenia i pęknięcia, 3. Zmniejszanie naprężeń cieplnych w odlewie powstałych na skutek nierównomiernego stygnięcia poszczególnych części-stosowanie pochyleń. 4. Dostęp do wszystkich powierzchni umożliwia usunięcie rdzeni i oczyszczanie odlewu. Technologiczność konstrukcji odlewki: 1. Kształt mało skomplikowany 2. Założone płaszczyzny podziału matrycy najczęściej w płaszczyźnie największego wymiaru gabarytowego 3. Konstrukcja odlewki umożliwiająca stwarzanie płaskiej powierzchni podziału matrycy. Półwyroby tłoczone: 1. Łatwość wykonania wykrojnicy (zaokrąglenia) 2. Zapewnienie trwałości stempla 3. Zapobieganie pęknięciom przez przewidzenie luzu między krawędziami otworu i paska odginanego 4. Stosowanie właściwych wymiarów zagięcia. Półwyroby zgrzewne: Zastosowanie do półwyrobów długich, zakończonych nasadkami, głowicami. Przekrój części w miejscu zgrzewania powinien być jednakowy. Technologiczność konstrukcji spawanych: 1. Zapewnienie dogodnego dostępu elektrody 2. Unikanie łączenia elementów grubych z cienkimi 3.Zmniejszenie pracochłonnej obróbki krawędzi blach 4. Unikanie stosowania cienkich i wąskich brzegów i ścięć (możliwość przepalenia). Czynniki określające technologiczność z pkt widzenia eksploatacji: 1. zabezpieczenie przed uszkodzeniami; 2. konstrukcja powinna być zwarta (waga i miejsce). 3. wygoda obsługi (ergonomiczność konstrukcji). 4. zamienność zużywających się elementów 5. bezpieczeństwo konstrukcji (urządzenia blokujące).6. znormalizowane wymiary przyłączeniowe7. własności użytkowe przy małym koszcie *zasada eliminowania naprężeń Czynniki określające technologiczność z pkt widzenia montażu i gospodarki remontowej: 1. stopień zamienności części, 2. pracochłonność montażu i demontażu (właściwa organizacja, kształtowanie części z możliwością ich regeneracji, kształtowanie części i zespołów umożliwiające stosowanie narzędzi monterskich właściwych dla danej organizacji montażu), 3.możliwość wykonywa. pomiarów, 4.zastępowania automatyzacji montażu. *zasada eliminowania możliwości błędnego montażu. Cele normalizacji krajowej: 1. racjonalizac. produkcji i usług przez stosowanie uznanych reguł technicznych lub rozw,org. 2.poprawa zamienności wyrobów, funkcjonalności, kompatybilności 3. zapewnienie jakości i niezawodności wyrobów, procesów i usług, 4. działanie n a rzecz uwzględnieni interesów krajowych w normalizacji europejskiej i międzynarod. 5. ułatwienie porozumiewania się przez określenie terminów. Polska Norma jest normą krajową przyjętą w drodze konsensusu i zatwierdzona przez krajową jednostkę normalizacyjną, powszechnie dostępną - na zasadzie wyłączności symbolem PN. Stosowanie PN jest dobrowolne, a wyroby spełniające ich wymagania mogą być oznaczone znakiem zgodności z PN pod warunkiem uzyskania certyfikatu zgodności. Rodz.: znaczeniowe, przedmiotowe, czynnościowe. Unifikacja - metoda normalizacji polegająca na zastąpieniu istniejącej rozmaitości równoważną nową rozmaitością składającą się z jednej lub mniejszej od pierwotnej liczby odmian: A+ B=F; C+D+E=G. Urząd Patentowy: przyjmowanie, badanie zgłoszeń i udzielanie patentów i praw ochronnych, prowadz rejestr zbioru polskich i zagranicznych opisów patentowych, wydawania wiadomości U.P., współpraca międzynarodowa. Patenty udziela się na wynalazki nowe, posiadające poziom wynalazczy i nadające się do przemysłowego stosowania. Nie narusza się patentu przez: 1/ korzystanie z wynalazków dla celów państwowych dla usunięcia lub zapobiegania zagrożeniom; 2/ wykonania leku na podstawie indywidualnej recepty. Znak towarowy - każde oznaczenie przedstawione w sposób graficzny lub takie, które da się wyrazić w sposób graficzny, jeżeli takie oznaczenie nadaje się do odróżnienia w obrocie towarów jednego przedsiębiorstwa od tego samego rodzaju towarów innych przedsiębiorstw. Inżynieria współbieżna: 1. założenia konstrukcyjne 2. projekt wstępny - obliczenia, 3. projekt techniczny 4. prototyp badania prototypu, 5. przygotowanie produkcji. CE: zintegrowane zarządzanie cyklem życia wyrobu. Kryteria: całkowite lub częściowe nakładanie się w czasie poszczególnych etapów cyklu życia wyrobu, jednoczesność operowania na modelu umieszczonym w bazie danych. Rezerwowanie: nadmiarowość, redundancja - zwiększenie niezawodności przez dodawanie elementów zapasowych włączanych w zastępstwie uszkodzeń. Rezerwy:1. strukturalna (koło zapasowe), funkcjonalna( przekładnie pasowe), parametryczna(zaokrąglenie w górę), czasowa(ups w kompie), kontrolno-informacyjne. 2. globalna, grupowa, jednostkowa, przesuwająca się. 3. gorąca(w pełni obciążona), ciepła, zimna. |
Jakość wyrobu - stopień dostosowania właściwości tego wyrobu do wypełniania swojej funkcji w określonym środowisku eksploatacyjnym. Jakość typu - jest to stopień dostosowania wyrobu wykonanego ściśle wg dokumentacji technicznej (wzorca) do wypełniania funkcji w określonym środowisku eksploatacji. Jest to jakość zamierzona. Jakość wykonania - jest to stopień zgodności egzemplarza wyrobu ze wzorcem. Etapy życia nowego wyrobu. Ujęcie ogólne - życie utajone i życie na runku. Ujęcie szczegółowe: 1. identyfikacja lub wytworzenie nowej potrzeby, która ma być zaspokojona. 2. generowanie pomysłów i ich selekcja. Nowy produkt musi ściśle zaspokajać określoną potrzebę, musi być powiązany z profilem produkcyjnym i marketingowym firmy, wykorzystywać zasoby firmy i kwalifikacje pracowników, akceptowalne koszty opracow. tech. I koszty produkcji. 3. opracowanie techniczne: określenie wymagań, określenie założeń konstrukcyjnych, projekt wstępny, zatwierdzenie projektu, opracowanie dok. konstrukcyjnej, zatwi.. 4. testowanie koncepcji produktu 5. analizy ekonom.-finansowe 6. opracowanie strategii marketingowej 7. komercjal.produktu Etapy rozw. problemu technicznego: 1. sformuło. problemu 2. analiza problemu 3. poszukiwanie rozwiązań 4. ustalenie konkretnego rozw. Konstrukcyjnego. 5. opracowanie dokument.. Rodzaje dokumentacji wyrobu: konstrukcyjna, technologicz., remontowa. Ogólna charakterystyka procesu projektowania: jest procesem iteracyjnym, postępuje dzięki procesom, jest działalnością badawczą która ma z reguły charakter eksploata., jest ewolucyjnym proc. złożonym z wielu dających wyodrębnić się działań. Projektowanie wyrobu w produkcji seryjnej: 1. musi być zapotrzebowanie. 2. założenia konstr. 3. ocena i krytyka założeń. 4. projekt wstępny. 5. ocena proj. 6. wykonanie i badania prototypu. 7. opracowanie technologii: dokumentacji do serii próbnej i badania eksploatacyjne do serii prób. 9. prod.seryjna i eksploatacja. Technologiczność konstrukcji: 1. Łatwość i niski koszt wytwarzania przy określonej wlk.produkcji. 2. Dobór najodpowiedniejszych materiałów. 3. Niezawodność. 4. Łatwa naprawialność i obsługa. Stosowane techniki wytwarzania: odlewanie(w piasku, w kokilach, odśrodkowe, pod ciśnieniem), obróbka plastyczna(kucie, walcowanie), obróbka skrawaniem, o.erozyjna, o.cieplna. Technologiczność konstrukcji odlewu: 1. Grubość ścian odlewu powinna zapewniać równomierne stygnięcie we wszystkich kierunkach. 2. Kształt odlewu powinien pozwalać na nieskrępowany skurcz (opory formy, rdzenia mogą spowodować naprężenia i pęknięcia, 3. Zmniejszanie naprężeń cieplnych w odlewie powstałych na skutek nierównomiernego stygnięcia poszczególnych części-stosowanie pochyleń. 4. Dostęp do wszystkich powierzchni umożliwia usunięcie rdzeni i oczyszczanie odlewu. Technologiczność konstrukcji odlewki: 1. Kształt mało skomplikowany 2. Założone płaszczyzny podziału matrycy najczęściej w płaszczyźnie największego wymiaru gabarytowego 3. Konstrukcja odlewki umożliwiająca stwarzanie płaskiej powierzchni podziału matrycy. Półwyroby tłoczone: 1. Łatwość wykonania wykrojnicy (zaokrąglenia) 2. Zapewnienie trwałości stempla 3. Zapobieganie pęknięciom przez przewidzenie luzu między krawędziami otworu i paska odginanego 4. Stosowanie właściwych wymiarów zagięcia. Półwyroby zgrzewne: Zastosowanie do półwyrobów długich, zakończonych nasadkami, głowicami. Przekrój części w miejscu zgrzewania powinien być jednakowy. Technologiczność konstrukcji spawanych: 1. Zapewnienie dogodnego dostępu elektrody 2. Unikanie łączenia elementów grubych z cienkimi 3.Zmniejszenie pracochłonnej obróbki krawędzi blach 4. Unikanie stosowania cienkich i wąskich brzegów i ścięć (możliwość przepalenia). Czynniki określające technologiczność z pkt widzenia eksploatacji: 1. zabezpieczenie przed uszkodzeniami; 2. konstrukcja powinna być zwarta (waga i miejsce). 3. wygoda obsługi (ergonomiczność konstrukcji). 4. zamienność zużywających się elementów 5. bezpieczeństwo konstrukcji (urządzenia blokujące).6. znormalizowane wymiary przyłączeniowe7. własności użytkowe przy małym koszcie *zasada eliminowania naprężeń Czynniki określające technologiczność z pkt widzenia montażu i gospodarki remontowej: 1. stopień zamienności części, 2. pracochłonność montażu i demontażu (właściwa organizacja, kształtowanie części z możliwością ich regeneracji, kształtowanie części i zespołów umożliwiające stosowanie narzędzi monterskich właściwych dla danej organizacji montażu), 3.możliwość wykonywa. pomiarów, 4.zastępowania automatyzacji montażu. *zasada eliminowania możliwości błędnego montażu. Cele normalizacji krajowej: 1. racjonalizac. produkcji i usług przez stosowanie uznanych reguł technicznych lub rozw,org. 2.poprawa zamienności wyrobów, funkcjonalności, kompatybilności 3. zapewnienie jakości i niezawodności wyrobów, procesów i usług, 4. działanie n a rzecz uwzględnieni interesów krajowych w normalizacji europejskiej i międzynarod. 5. ułatwienie porozumiewania się przez określenie terminów. Polska Norma jest normą krajową przyjętą w drodze konsensusu i zatwierdzona przez krajową jednostkę normalizacyjną, powszechnie dostępną - na zasadzie wyłączności symbolem PN. Stosowanie PN jest dobrowolne, a wyroby spełniające ich wymagania mogą być oznaczone znakiem zgodności z PN pod warunkiem uzyskania certyfikatu zgodności. Rodz.: znaczeniowe, przedmiotowe, czynnościowe. Unifikacja - metoda normalizacji polegająca na zastąpieniu istniejącej rozmaitości równoważną nową rozmaitością składającą się z jednej lub mniejszej od pierwotnej liczby odmian: A+ B=F; C+D+E=G. Urząd Patentowy: przyjmowanie, badanie zgłoszeń i udzielanie patentów i praw ochronnych, prowadz rejestr zbioru polskich i zagranicznych opisów patentowych, wydawania wiadomości U.P., współpraca międzynarodowa. Patenty udziela się na wynalazki nowe, posiadające poziom wynalazczy i nadające się do przemysłowego stosowania. Nie narusza się patentu przez: 1/ korzystanie z wynalazków dla celów państwowych dla usunięcia lub zapobiegania zagrożeniom; 2/ wykonania leku na podstawie indywidualnej recepty. Znak towarowy - każde oznaczenie przedstawione w sposób graficzny lub takie, które da się wyrazić w sposób graficzny, jeżeli takie oznaczenie nadaje się do odróżnienia w obrocie towarów jednego przedsiębiorstwa od tego samego rodzaju towarów innych przedsiębiorstw. Inżynieria współbieżna: 1. założenia konstrukcyjne 2. projekt wstępny - obliczenia, 3. projekt techniczny 4. prototyp badania prototypu, 5. przygotowanie produkcji. CE: zintegrowane zarządzanie cyklem życia wyrobu. Kryteria: całkowite lub częściowe nakładanie się w czasie poszczególnych etapów cyklu życia wyrobu, jednoczesność operowania na modelu umieszczonym w bazie danych. Rezerwowanie: nadmiarowość, redundancja - zwiększenie niezawodności przez dodawanie elementów zapasowych włączanych w zastępstwie uszkodzeń. Rezerwy:1. strukturalna (koło zapasowe), funkcjonalna( przekładnie pasowe), parametryczna(zaokrąglenie w górę), czasowa(ups w kompie), kontrolno-informacyjne. 2. globalna, grupowa, jednostkowa, przesuwająca się. 3. gorąca(w pełni obciążona), ciepła, zimna. |
Jakość wyrobu - stopień dostosowania właściwości tego wyrobu do wypełniania swojej funkcji w określonym środowisku eksploatacyjnym. Jakość typu - jest to stopień dostosowania wyrobu wykonanego ściśle wg dokumentacji technicznej (wzorca) do wypełniania funkcji w określonym środowisku eksploatacji. Jest to jakość zamierzona. Jakość wykonania - jest to stopień zgodności egzemplarza wyrobu ze wzorcem. Etapy życia nowego wyrobu. Ujęcie ogólne - życie utajone i życie na runku. Ujęcie szczegółowe: 1. identyfikacja lub wytworzenie nowej potrzeby, która ma być zaspokojona. 2. generowanie pomysłów i ich selekcja. Nowy produkt musi ściśle zaspokajać określoną potrzebę, musi być powiązany z profilem produkcyjnym i marketingowym firmy, wykorzystywać zasoby firmy i kwalifikacje pracowników, akceptowalne koszty opracow. tech. I koszty produkcji. 3. opracowanie techniczne: określenie wymagań, określenie założeń konstrukcyjnych, projekt wstępny, zatwierdzenie projektu, opracowanie dok. konstrukcyjnej, zatwi.. 4. testowanie koncepcji produktu 5. analizy ekonom.-finansowe 6. opracowanie strategii marketingowej 7. komercjal.produktu Etapy rozw. problemu technicznego: 1. sformuło. problemu 2. analiza problemu 3. poszukiwanie rozwiązań 4. ustalenie konkretnego rozw. Konstrukcyjnego. 5. opracowanie dokument.. Rodzaje dokumentacji wyrobu: konstrukcyjna, technologicz., remontowa. Ogólna charakterystyka procesu projektowania: jest procesem iteracyjnym, postępuje dzięki procesom, jest działalnością badawczą która ma z reguły charakter eksploata., jest ewolucyjnym proc. złożonym z wielu dających wyodrębnić się działań. Projektowanie wyrobu w produkcji seryjnej: 1. musi być zapotrzebowanie. 2. założenia konstr. 3. ocena i krytyka założeń. 4. projekt wstępny. 5. ocena proj. 6. wykonanie i badania prototypu. 7. opracowanie technologii: dokumentacji do serii próbnej i badania eksploatacyjne do serii prób. 9. prod.seryjna i eksploatacja. Technologiczność konstrukcji: 1. Łatwość i niski koszt wytwarzania przy określonej wlk.produkcji. 2. Dobór najodpowiedniejszych materiałów. 3. Niezawodność. 4. Łatwa naprawialność i obsługa. Stosowane techniki wytwarzania: odlewanie(w piasku, w kokilach, odśrodkowe, pod ciśnieniem), obróbka plastyczna(kucie, walcowanie), obróbka skrawaniem, o.erozyjna, o.cieplna. Technologiczność konstrukcji odlewu: 1. Grubość ścian odlewu powinna zapewniać równomierne stygnięcie we wszystkich kierunkach. 2. Kształt odlewu powinien pozwalać na nieskrępowany skurcz (opory formy, rdzenia mogą spowodować naprężenia i pęknięcia, 3. Zmniejszanie naprężeń cieplnych w odlewie powstałych na skutek nierównomiernego stygnięcia poszczególnych części-stosowanie pochyleń. 4. Dostęp do wszystkich powierzchni umożliwia usunięcie rdzeni i oczyszczanie odlewu. Technologiczność konstrukcji odlewki: 1. Kształt mało skomplikowany 2. Założone płaszczyzny podziału matrycy najczęściej w płaszczyźnie największego wymiaru gabarytowego 3. Konstrukcja odlewki umożliwiająca stwarzanie płaskiej powierzchni podziału matrycy. Półwyroby tłoczone: 1. Łatwość wykonania wykrojnicy (zaokrąglenia) 2. Zapewnienie trwałości stempla 3. Zapobieganie pęknięciom przez przewidzenie luzu między krawędziami otworu i paska odginanego 4. Stosowanie właściwych wymiarów zagięcia. Półwyroby zgrzewne: Zastosowanie do półwyrobów długich, zakończonych nasadkami, głowicami. Przekrój części w miejscu zgrzewania powinien być jednakowy. Technologiczność konstrukcji spawanych: 1. Zapewnienie dogodnego dostępu elektrody 2. Unikanie łączenia elementów grubych z cienkimi 3.Zmniejszenie pracochłonnej obróbki krawędzi blach 4. Unikanie stosowania cienkich i wąskich brzegów i ścięć (możliwość przepalenia). Czynniki określające technologiczność z pkt widzenia eksploatacji: 1. zabezpieczenie przed uszkodzeniami; 2. konstrukcja powinna być zwarta (waga i miejsce). 3. wygoda obsługi (ergonomiczność konstrukcji). 4. zamienność zużywających się elementów 5. bezpieczeństwo konstrukcji (urządzenia blokujące).6. znormalizowane wymiary przyłączeniowe7. własności użytkowe przy małym koszcie *zasada eliminowania naprężeń Czynniki określające technologiczność z pkt widzenia montażu i gospodarki remontowej: 1. stopień zamienności części, 2. pracochłonność montażu i demontażu (właściwa organizacja, kształtowanie części z możliwością ich regeneracji, kształtowanie części i zespołów umożliwiające stosowanie narzędzi monterskich właściwych dla danej organizacji montażu), 3.możliwość wykonywa. pomiarów, 4.zastępowania automatyzacji montażu. *zasada eliminowania możliwości błędnego montażu. Cele normalizacji krajowej: 1. racjonalizac. produkcji i usług przez stosowanie uznanych reguł technicznych lub rozw,org. 2.poprawa zamienności wyrobów, funkcjonalności, kompatybilności 3. zapewnienie jakości i niezawodności wyrobów, procesów i usług, 4. działanie n a rzecz uwzględnieni interesów krajowych w normalizacji europejskiej i międzynarod. 5. ułatwienie porozumiewania się przez określenie terminów. Polska Norma jest normą krajową przyjętą w drodze konsensusu i zatwierdzona przez krajową jednostkę normalizacyjną, powszechnie dostępną - na zasadzie wyłączności symbolem PN. Stosowanie PN jest dobrowolne, a wyroby spełniające ich wymagania mogą być oznaczone znakiem zgodności z PN pod warunkiem uzyskania certyfikatu zgodności. Rodz.: znaczeniowe, przedmiotowe, czynnościowe. Unifikacja - metoda normalizacji polegająca na zastąpieniu istniejącej rozmaitości równoważną nową rozmaitością składającą się z jednej lub mniejszej od pierwotnej liczby odmian: A+ B=F; C+D+E=G. Urząd Patentowy: przyjmowanie, badanie zgłoszeń i udzielanie patentów i praw ochronnych, prowadz rejestr zbioru polskich i zagranicznych opisów patentowych, wydawania wiadomości U.P., współpraca międzynarodowa. Patenty udziela się na wynalazki nowe, posiadające poziom wynalazczy i nadające się do przemysłowego stosowania. Nie narusza się patentu przez: 1/ korzystanie z wynalazków dla celów państwowych dla usunięcia lub zapobiegania zagrożeniom; 2/ wykonania leku na podstawie indywidualnej recepty. Znak towarowy - każde oznaczenie przedstawione w sposób graficzny lub takie, które da się wyrazić w sposób graficzny, jeżeli takie oznaczenie nadaje się do odróżnienia w obrocie towarów jednego przedsiębiorstwa od tego samego rodzaju towarów innych przedsiębiorstw. Inżynieria współbieżna: 1. założenia konstrukcyjne 2. projekt wstępny - obliczenia, 3. projekt techniczny 4. prototyp badania prototypu, 5. przygotowanie produkcji. CE: zintegrowane zarządzanie cyklem życia wyrobu. Kryteria: całkowite lub częściowe nakładanie się w czasie poszczególnych etapów cyklu życia wyrobu, jednoczesność operowania na modelu umieszczonym w bazie danych. Rezerwowanie: nadmiarowość, redundancja - zwiększenie niezawodności przez dodawanie elementów zapasowych włączanych w zastępstwie uszkodzeń. Rezerwy:1. strukturalna (koło zapasowe), funkcjonalna( przekładnie pasowe), parametryczna(zaokrąglenie w górę), czasowa(ups w kompie), kontrolno-informacyjne. 2. globalna, grupowa, jednostkowa, przesuwająca się. 3. gorąca(w pełni obciążona), ciepła, zimna. |