Maszyna - zespół mechanizmów na wspólnym korpusie, służy do wykonania określonej pracy użytecznej

Urządzenie - zespół mechanizmów przeznaczony do wykonania samodzielnego zadania lub stanowi dodatkowe wyposażenie maszyn i zwiększa zakres możliwości maszyny

Mechanizm - układ powiązanych współpracujących ze sobą części maszyn mogących wykonać określone ruchy w wyniku pobierania energii mechanicznej

Zespoły proste-połączenie śrubowe

Zespoły złożone- kilka połączeń prostych

Proces technologiczny-operacja montażowa obejmuje działanie wykonywane na jednym stanowisku na określonych jednostkach montażowych przez 1 pracownika lub wielu pracowników bez przerwy na inne prace.

Operacje: główne-montaż,pomocnicze,specjalne,kontrolne

Proces technologiczny montażu-jest częścią procesu produkcyjnego i obejmuje czynności związane z wykonaniem kolejnych operacji montażowych ze względu na rodzaj produkcji wyróżnia się montaż w produkcji

-jednostkowej,duża różnorodność wyrobów

-seryjnej

-masowej

Ad.1

Wysokie kwalifikacjie pracownika duży wkład w dopasowanie

Ad.2

Dotyczy partii lub serii powtarzających się w określonych odstępach czasu,montaż zespołu,montaż gotowych wyrobów; dopasowywanie w mniejszym stopniu niż poprzednio

Ad.3

Jeden i ten sam wyrób w długim okresie czasu, na stanowisku pracy roboty są wykorzystywane w ściśle określonym zakresie,duża szczegółowość w opracowaniu procesu technologicznego. Operacje technologiczne rozmieszczone zgodnie z przebiegiem procesu stosuje się zasadę całkowitej zamienności części ( te części są identyczne w granicach tolerancji)

Montaż- zespół czynności w wyniku których z części następujących pojedynczo otrzymuje się wyrób.Jest to końcowy etam procesów wytwarzania maszyn i urządzeń w trakcie którego następuje utworzenie określonych cech użytkowych i eksploatacyjnych wyrobu

Automatyzacja montażu- polega na wprowadzeniu środków technicznych (automatów) w celu regulowania, montowania czynności montażowych wykorzystywanych bez udziału człowieka

System technologiczny montażu - zbiór stanowisk i urzadzeń powiązanych relacjami w celu uzyskania określonych cech techniczno eksploatacyjnych w systemie zachodzi proces zhierarchizowanego łączenia elementów w uporządkowane zbiory

Systemy:

-transportowo-magazynowe

-kontroli

-sterowania

Metody montażu

- ze względu na organizację procesu

a)montaż stały :podzielony,niepodzielony

b)montaż ruchowy np. linia produkcyjna: z ruchem swobodnym lub wymuszonym

Montaż końcowy u wytwórcy wysyłanie gotowego wyrobu do odbiorcy wyrób wazy nie więcej niż 5 ton i ma nie więcej niż 3 m wysokości. Montaż u odbiorcy gdy jest pełna zamienność części. Metody montażu: są związane z rodzajem produkcji, z zamiennością części, z sumaryczna tolerancja części musi zawierać się w tolerancji ogniwa zamykającego(lub przekracza ale wtedy jest niepełna zamienność).

Zmax=A1max-(A2+A3)min

Zmin=A1min-(A2+A3)max

T2=zmax-zmin=Ta1+Ta2+Ta3

Montaż maszyn o pełnej zamienności gdy 0,2-0,3 % wadliwych urządzeń, nie zmieniamy nic w produkcji. Montaż selekcyjny oparty na grupowym doborze jednostki. Metoda selekcyjna oparta na indywidualnym doborze(dobieramy elementy indywidualnie). Metoda montażu kompensacyjna: z użyciem kompensatorów konstrukcyjno technologicznych. Kompensator technologiczny to specjalne pozostawiony nadmiar materiału pozostawiony do usunięcia podczas montażu(z dopasowaniem). 5etapów mechanizacji i automatyzacji produkcji: montaż ręczny, montaż ręczny zmechanizowany, montaż mechaniczny(zmechanizowany), maszynowy zautomatyzowany, montaż automatyczny.

Złożoność wyrobu:

N0 z kreska na gorze=1/ncepsilonN0

Nc- liczba elementów w wyrobie

N0 - wskaźnik złożoności elementów

N0=epsilonnp-2 np.-liczba położeń

Pa=sigma^N0 z kreska na górze - stopień automatyzacji

35%czasu to montaż

35%obrobka ubytkowa

8% obróbka plastyczna

5% odlewnictwo

17%reszta

Operacje montażowe ręczne 80%

Operacje montażowe zmechanizowane 17,5%

Obszar częściowej automatyzacji 2,5%

Stopień automatyzacji zależy od rodzaju wyrobu 20% automatyzacja wyrobów prostych, 50% automatyzacja wyrobów złożonych, 75% w wyrobach precyzyjnych. Technologiczność konstrukcji - zbiór cech konstrukcyjnych sprzyjających minimalizacji nakładów i energii i czasu w trakcje technicznych przygotowań produkcji wytwarzania, eksploatacji i remontów w określonych warunkach tech-organizacyjnych przy zachowaniu jakości. Zasady konstrukcji wyrobu złożonego: jak najmniej części, zastosowanie konstrukcji modułowej, zastosowanie części standardowych, zaprojektowanie spełniających wiele funkcji w wyrobie. Zaprojektowanie części z przeznaczeniem do rożnych wyrobów: unikanie oddzielnych części złącznych, minimalizacja kierunków i ruchów montażowych najlepiej 1 ruch montażowy z góry w dol.

---