Kopalnia Węgla Kamiennego Jaworzno,dn. 28.09.1998r.

„ Jaworzno „ w Jaworznie

I N S T R U K C J A NR ..........................

obsługi pompy 40-PCD-S-60-55-(100)-YC-100 zainstalowanej

w instalacji do zatłaczania wód słonych.

1. Dane techniczne pompy.

Poszczególne oznaczenie typu są następujące :

40 - średnica króćca tłocznego w mm

PCD - oznaczenie typoszeregu

5 - liczba nurników

60 - skok nurnika w mm

55 - średnica nurnika w mm

100 - ciśnienie tłoczenia MPa x 10

YC - materiał z którego wykonywano część hydrauliczną pompy

100 - kod oznaczenia rozwiązania technicznego :

wykonanie z dodatkową przekładnią mechaniczną o przełożeniu

lewym przy obrotach wału wejściowego w prawo.

2. Budowa i zasada działania pompy.

Pompa z typoszeregu PCD jest pompą hydrauliczną typu wyporowego z nurnikami

pracującymi w poziomie. Musi ona pracować przy stałym napływie cieczy do

króćca ssawnego przy minimalnym nadciśnieniu wynoszącym co najmniej 0,1 bara.

Zawartość części mechanicznych w pompowanej cieczy nie może być większa niż

2g/litr przy wielkości drobin nie większych niż 50 μm.

Pompa z typoszeregu PCD składa się z następujących podzespołów :

• część mechaniczna

• część hydrauliczna

• część dławnicowa

• zawór bezpieczeństwa

• silnik elektryczny

• podstawa .

Podstawa pompy wykonana jest z zespawanych kształtowników i stanowi sztywną

płytę która w sposób trwały jest połączona z fundamentem betonowym. Do płyty

śrubami przykręcony jest agregat pompowy i silnik elektryczny . Oba urządzenia

połączono sprzęgłem elastycznym. Do króćca ssawnego podłączony jest rurociąg

ssawny , a do króćca tłocznego rurociąg tłoczny.

Silnik elektryczny poprzez sprzęgło elastyczne napędza przekładnię mechaniczną

wbudowaną w część mechaniczną agregatu pompowego. Z przekładni mechanicznej

moment obrotowy przenoszony jest na wał korbowy. W części mechanicznej następuje transformacja ruchu obrotowego wału korbowego na ruch liniowy nurni-

ków.Nurniki poruszają się w przestrzeni zamkniętej zaworami : ssawnymi i tłocznymi.

W trakcie suwu ssawnego nurnika w przestrzeni roboczej powstaje podciśnienie,

zawór ssawny samoczynnie otworzy się i przestrzeń zapełni się pompowaną

cieczą. Podczas suwu tłocznego zawór ssawny zamknie się i ciecz przez otwarty

zawór tłoczny przetłoczona zostaje do rurociągu tłocznego.

3. Czynności obsługi przed uruchomieniem pompy.

Przed uruchomieniem pompy należy wykonać następujące czynności :

• skontrolować poziom oleju w skrzyni korbowej przy pomocy olejowskazu.

W razie potrzeby dolać oleju K12 lub zamiennika do wymaganego poziomu.

• sprawdzić poziom oleju w przekładni zębatej w razie potrzeby dolać oleju

K12 do wymaganego poziomu

• ręcznie pokręcić sprzęgłem elastycznym w celu stwierdzenia o poprawnym

działaniu mechanicznym pompy. W razie stwierdzenia nieprawidłowości nie

uruchamiać silnika elektrycznego

• na krótko uruchomić silnik elektryczny w celu sprawdzenia o prawidłowości

obrotów z kierunkiem zaznaczonym strzałką. Skontrolować wskazania na

manometrze olejowym pompy zębatej.

• po wstępnym uruchomieniu pompy elektromonter zablokuje niewłaściwe obroty

pompy w wyłączniku.

4. Uruchomienie pompy.

Załączyć silnik elektryczny. Po uruchomieniu pompy należy :

• wyregulować ciśnienie oleju śruba regulacyjną na wartość 0,35 ÷ 0,4 MPa .

Jeżeli wskazania manometru sygnalizują niewłaściwe funkcjonowanie pompy

olejowej (wahanie się ciśnienia) agregat należy zatrzymać ,odpowietrzyć i

uzupełnić przestrzeń korpusu filtrów olejem K12

• obserwować pracę pompy nurnikowej , która może pracować bez dopływu

cieczy max 60s

• po krótkiej pracy ponownie skontrolować i uzupełnić stan oleju w skrzyni

korbowej

• po 30 minutach pracy pompy bez obciążenia ponownie skontrolować i wyregulować ciśnienie oleju śrubą regulacyjną i zabezpieczyć pozycje śruby

regulacyjnej nakrętką (pierwotne nastawienie zmieni się pod wpływem zagrzania oleju)

• po dłuższej przerwie w pracy i ostygnięciu oleju ciśnienie oleju po kolejnym

uruchomieniu będzie wyższe. Po ustaleniu się temperatury eksploatacyjnej

ciśnienie należy ponownie obniżyć do wymaganej wartości 0,35 ÷ 0,4 MPa .

5. Obsługa pompy w czasie pracy :

Podczas pracy pompy należy kontrolować :

• ciśnienie oleju podawanego przez olejową pompę zębatą (powinno być

0,35 ÷ 0,4 MPa)

• ciśnienie tłoczenia

• ciśnienie na dopływie do króćca ssawnego

• przesączanie się cieczy z dławic

• temp. pompowanej cieczy (max 120^oC )

• temp. skrzyni korbowej która nie może być wyższa niż 80^oC przy temp.

otoczenia 20^oC

• pracę pompy (uderzenia , stuki , wibracje itp.)

• poziom oleju w skrzyni korbowej .

6. Zatrzymanie pompy i wyłączenie z ruchu .

Pompę wyłączamy z ruchu poprzez wyłączenie silnika elektrycznego.Przy spadku

temp. otoczenia poniżej 0^oC należy spuścić wodę z pompy z części hydraulicznej.

W tym celu należy zluzować korki zaworów ssawnych oraz podnieść stożki zaworów, a następnie zluzować kostkę zaworu bezpieczeństwa.

7. Postanowienia końcowe.

Pompę mogą uruchamiać i obsługiwać tylko osoby posiadające aktualne

uprawnienia do obsługi pomp nurnikowych typu PCD i wyznaczeni przez dozór.

Osoby posiadające uprawnienia do obsługi pomp wirowych typu OS lub innych

nie mogą obsługiwać pomp nurnikowych.

Zabrania się obsłudze dokonywania jakichkolwiek napraw i konserwacji agregatu

pompowego będącego pod napięciem lub w czasie jego pracy z wyjątkiem czynności

przewidzianych w punkcie V niniejszej instrukcji. Wszelkie zauważone usterki

odbiegające od normy , a dotyczące pracy agregatu pompowego jak : drgania ,

wibracje , głośna praca , nieszczelność armatury i rurociągów itp. należy zgłaszać

osobie dozoru pionu energo-maszynowego.

Kategorycznie zabrania się eksploatacji agregatu pompowego niezgodnie z

dokumentacją techniczno-ruchową lub też niesprawnego technicznie.

Obsługa ponosi pełną odpowiedzialność za uszkodzenia lub też zniszczenia

agregatu pompowego w wyniku jego eksploatacji niezgodnie z niniejszą instrukcją.

W czasie obsługiwania agregatu pompowego obsługa ma obowiązek posiadać i

stosować ochronniki słuchu.

Instrukcję opracowano przy współudziale pracowników :

1. .................................................... .................................................

2. .................................................... .................................................

Opracował : Gł. Mechanik :

............................................ ...............................................

Gł. Inż. EM : B H P :

............................................ ...............................................

Z A T W I E R D Z A M :

..........................................................

4

---