Panowie możemy przełożyć odpowiedz na poniedziałek lub wtorek??? Przez caly dzien zajety jestem waznymi sprawami rodzinnymi i nie mam wogle czasu dla siebie ;/ zaraz znowu musze wyjsc z domu i pewnie wroce poznym wieczorem i nie wiem czy dam rade się nauczyc ;/ dajcie odp sms'em ok. ?? Jawor

24.

Siluminy- są to typowe stopy odlewnicze aluminium z krzemem. Aluminium tworzy z krzemem układ eutektyczny z ograniczoną rozpuszczalnością krzemu i bardzo małą rozpuszczalnością aluminium w krzemie. W stopach o zawartości 12,6% Si występuje eutektyka o temp topnienia 577C. Silumin ma bardzo dobre własności odlewnicze, dobrą lejność, małe skurczenie. Nie wykazuje skłonności do pękania na gorąco. Wadą jest powstawanie po niezbyt szybkim chłodzeniu gruboziarnistej struktury z pierwotnymi kryształami krzemu co prowadzi do obniżenia właściwości mechanicznych stopu.

25.

Stopy aluminium z miedzią są typowymi stopami nadającymi się do obróbki cieplnej zwanej utwardzaniem wydzieleniowym.

• Ograniczona rozpuszczalność która w temperaturze eutektycznej 548C wynosi 5,7% Cu

• Eutektyka zawierająca 33% Cu składa się z roztworu w(omega) i fazy międzymetalicznej.

• Wraz z obniżeniem temp rozpuszczalność maleje- w temp 200C wynosi tylko 0.1%

26. Właściwości i zastosowanie tytanu.

Właściwości mechaniczne, techniczne czystego tytanu są następujące:

• Rm=550 MPa

• A10=27%

• Jest odporny na korozję atmosferyczną w wodzie morskiej i kwasach organicznych

• Nie jest odporny na działanie HF, H2SO4, HNO3

• Nie utlenia się do temp 200C

• W wyższych temp tytan pochłania gazy (N, O, H) i jego plastyczność się obniża

Zastosowanie:

• Blachy

• Rury

• Druty

• Pręty

• Przemysł lotniczy i rakietowy

27. Właściwości i zastosowanie stopów tytanu.

Zastosowanie:

• Do budowy samolotów i rakiet

• Elementy sprężarek i turbin

Właściwości:

• Rm=1400MPa

• Mogą być spawane łukowo w atmosferze helu lub argonu

• Duża odporność na korozję w wodzie morskiej

• W celu zwiększenia odporności na ścieranie stosuje się obróbkę cieplno chemiczną

• 3-6% Al i 3,6% pierwiastków stabilizujących fazę B(beta)

28. Właściwości i zastosowanie magnezu.

Zastosowanie:

• W pirotechnice

• W produkcji stopów jako odtleniacz, reduktor i modyfikator stopów

Właściwości:

• Krystalizuje w sieci A3

• Niskie właściwości wytrzymałościowe i plastyczne

• 650C-temp topnienia

• 1107C-temp wrzenia

• Gęstość=1,75Mg/m3

• Łatwo się utlenia

• W wyższych temp zapala się samoczynnie

• Zwarta warstwa tlenku magnezu chroni metal przed dalszym utlenianiem

29. Właściwości i zastosowanie stopów magnezu.

Zastosowanie:

• Przemysł lotniczy, włókienniczy i transport

Właściwości:

• Rm=200-300MPa

• A=2-13%

• HB=40-55

• Mały ciężar właściwy

• Obrabia się je plastycznie na gorąco

• Wytrzymałość wzrasta w niewielkim stopniu po obróbce cieplnej

30. Właściwości i zastosowanie berylu.

Zastosowanie:

• Na narzędzia chirurgiczne i igły do strzykawek

• Dodawany do stopów żelaza lub do stopów miedzi

Właściwości:

• Temp topnienia-1283C

• Gęstość=1,848 g/cm3

• Twardy i kruchy metal

• beryl rozpuszcza się w roztworach wodorotlenków metali alkalicznych

31. Charakterystyka kompozytów:

• Jest kombinacją 2 lub więcej materiałów

• Składniki materiałów kompozytowych nie rozpuszczają się w sobie

• Są wytwarzane dla uzyskania właściwości które nie mogą być uzyskane oddzielnie przez żaden z występujących składników

• Są stosowane w celu zapewnienia odpowiednich własności mechanicznych, elektrycznych, cieplnych

• Materiały kompozytowe najczęściej zawierają włókna lub cząsteczki faz i są sztywniejsze i bardziej wytrzymałe niż ciągła faza osnowy

32.Rodzaje korozji:

• Korozja równomierna

• Korozja wżerowa

• Korozja selektywna

• Korozja międzykrystaliczna

• Korozja naprężeniowa i zmęczeniowa

33. Podatność na korozję chemiczną:

34. Podatność na korozję elektrochemiczną:

• Gdy na metal działa elektrolit, którym może być woda lub roztwory wodne soli, kwasów i zasad, tworzą się lokalne mikroogniwa i następuje lokalny przepływ prądu elektrycznego. Towarzyszą temu reakcje chemiczne redukcji utleniania.

• Decyduje również środowisko korozyjne. Korozji elektrochemicznej ulegają również metale i stopy zakopane w glebie, nierzadko podlegające działaniu prądów błądzących. Źródłami prądów błądzących mogą być elektryczne linie kolejowe lub tramwajowe, elektryczne urządzenia spawalnicze.

• Skłonność do korozji elektrochemiczne wzrasta wraz ze zwiększeniem siły elektromotorycznej ogniw korozyjnych.

37. Metody zapobiegania przed korozją:

• Dobór składu chemicznego stopów pracujących w warunkach korozji

• Ochrona katodowa- Polega na polaryzacji zewnętrznym prądem metalu, na powierzchni którego występują lokalne ogniwa korozji elektrochemicznej. Prąd ze źródła prądu stałego płynie przez elektrodę pomocniczą- anodę z dowolnego metalu i elektrolit do metalu korodującego, a następnie do źródła prądu.

• Ochrona protektorowa- 362

• Ochrona anodowa

• Stosowanie inhibitorów

• Powłoki i warstwy ochronne

• Ograniczenie oddziaływania środowiska korozyjnego

38. Ze względu na strukturę stale odporne na korozję dzieli się na:

• Ferrytyczne

• Martenzytyczne

• Martenzytyczne umacniane wydzieleniowo

• Austenityczne

• Ferrytyczno-austenityczne

Ze względu na skład chemiczny dzieli się na:

• Wysokochromowe

• Chromowo-niklowe

• Chromowo-niklowo-manganowe

39. Odporność korozyjna żeliw.

Żeliwo, nawet nie stopowe, wykazuje większą odporność na korozję niż stale lub staliwa niestopowe. Dalsze zwiększenie odporności na korozję powodują pierwiastki stopowe, spośród których najintensywniej oddziałują Si, Cr, Ni w mniejszym stopniu Mn, a także Cu. Część z nich można stosować na elementy maszyn i urządzeń odpornych na korozję, jak również na pracujące w temp. podwyższonej lub obniżonej.

40.Odpornosć na korozje

a) Aluminium- Wykazuje dużą odporność na korozję. Na powietrzu pokrywa się cienką warstwą AL2O3, chroniącą przed korozją atmosferyczną, działaniem wody, stężonego kwasu azotowego, licznych kwasów organicznych, a także siarkowodoru. Natomiast kwasy redukujące HCl i HF, woda morska, pary i jony rtęci powodują przyśpieszenie korozji aluminium. W celu polepszenia odporności na korozję możemy poddać aluminium utlenianiu anodowemu.

b) Miedź- Jest odporna na korozję atmosferyczną dzięki pokrywaniu się patyną tj. zasadowym węglanem miedziowym, i na działanie wody, nie wykazuje zaś oporności na działanie amoniaku.

c) Tytan-Jego odporność na korozję jest znacznie większa niż żelaza, chromu lub niklu i jest związana z szybkim tworzeniem się na jego powierzchni cienkiej, pasywnej warstwy tlenków, mocno związanych z osnową metalu podstawowego, uniemożliwiającej bezpośrednią styczność metalu ze środowiskiem. W obecności związków organicznych tytan i jego stopy cechują się wyłącznie bardzo dużą odpornością na korozję.

d) Cynk- Bardzo dobra odporność na korozję co sprawia, że jest stosowany do zabezpieczania stali przed korozją.

e) Nikiel- Jest odporny na korozję atmosferyczną oraz w środowisku wody morskiej, wód mineralnych i kwasów organicznych, nie wykazuje natomiast odporności na działanie kwasów azotowego i fosforowego oraz związków siarki.

41. Żaroodporność to odporność stopu na działanie czynnikow chemicznych, głownie

powietrza oraz spalin i ich agresywnych składnikow w temperaturze wyższej niż

550°C

Stale ferrytyczne uzyskują te własności po wyżarzaniu w temperaturze 780 do 930°C, natomiast austenityczne

- po przesycaniu w 1000 do 1150°C. Stale ferrytyczne są stosowane na

nieobciążone mechanicznie elementy aparatury chemicznej, piecow i kotłow przemysłowych,

elementy palnikow gazowych, skrzynie do nawęglania i inne. Stale austenityczne

o większej żarowytrzymałości są stosowane na podobne elementy, lecz

obciążone mechanicznie.

42. Żarowytrzymałością jest nazywana odporność stopu na odkształcenia, z czym

wiąże się zdolność do wytrzymywania obciążeń mechanicznych w wysokiej temperaturze

- powyżej 550°C.

Żarowytrzymałość podwyższają pierwiastki stopowe zwiększające energię wiązania atomów sieci roztworu stałego, a więc podwyższające temperaturę topnienia i rekrystalizacji, do których należą Mo, W, V, Co, a także Ti, Cr i Si. Żarowytrzymałość jest ponadto zwiększana w wyniku umocnienia zgniotowego oraz utwardzania dyspersyjnego. Natomiast obniżenie żarowytrzymałości następuje wskutek poligonizacji i rekrystalizacji stali uprzednio odkształconej plastycznie na zimno oraz koagulacji wydzieleń faz.

43.

44. Dużą żarowytrzymałość wykazują stale o strukturze austenitycznej - ze względu na mniejsze współczynniki dyfuzji niż w ferrycie, o znacznej wielkości ziarn i z dyspersyjnymi wydzieleniami faz, głównie na granicach ziarn. Nikiel przy stężeniu 9%, w obecności ok. 18% Cr, powoduje tworzenie trwałej struktury austenitycznej, co decyduje o zwiększeniu żarowytrzymałości stali.

45.

• Stal Hadfielda(X120Mn13)- 1,1-1,3%C, 12-13% Mn, umacniająca się w czasie pracy, jest stosowana na elementy narażone na ścieranie przy dużych i dynamicznych naciskach powierzchniowych np. kosze koparek, gąsienice do ciągników, rozjazdy kolejowe, łamacze kamienia i młyny kulowe.

• X110Mn14 i X120Mn12- o zbliżonym składzie chemicznym ( z dodatkiem Cr, Mo lub Ni), w stanie przesyconym cechują się duża skłonnością do umocnienia w wyniku zgniotu związanego z tworzeniem mikrobliźniaków. Twardość ok. 500 HBW.

46.Klasyfikacja stopów łożyskowych.

• Nadeutektoidalne

• Do nawęglania

• Do hartowania powierzchniowego

• Odporne na korozję, wysokochromowe

• Żarowytrzymałe

47,48. Struktura stopów łożyskowych.

• Węgiel o stężeniu 1%- duża twardość i odporność na ścieranie

• Chrom o stężeniu 1,5%- wymagana hartowność

• Wysoka czystość i jednorodna struktura bez skupień i pasmowej segregacji węglików gwarantują duża wytrzymałość zmęczeniową.

• Dodatki stopowe, przeważnie nikiel o stężeniu do 4%- zwiększenie hartowności istotne dla uzyskania dobrych własności rdzenia dużych elementów łożysk po nawęglaniu, hartowaniu i odpuszczaniu

• Jakość metalurgiczna stali- znaczący wpływ na trwałość łożysk

• Stale wysokochromowe- od 13,5-18% Cr i od 0,45-1,1% C

49. Węgliki spiekane- wykonuje się najczęściej w postaci płytek nakładanych lub nalutowanych na narzędzie. Zachowują one wysoką twardość do temp. 800-1000C. Wytwarzane są metodą metalurgii proszków ze sproszkowanych węglików oraz kobaltu, który wiąże cząstki węglików.

Stellity- Struktura zbliżona do węglików spiekanych; składa się z węglików rozmieszczonych w osnowie kobaltowej. Mają one niską temp. topnienia (1270C), mogą więc być napawane na ostrza narzędzi i nie wymagają potem już żadnej obróbki cieplnej. Twardość dochodzi do 62 HRC.

Węglikostale- Wytwarza się je metodą metalurgii piasków. Składają się z fazy twardej o udziale objętościowym 45-65% i osnowy metalowej, którą może być stal niskostopowa lub wysokostopowa.

Najczęściej stosowaną fazą twardąjest TiC. Węglikostale mogą być hartowane i odpuszczane (twardosć po hartowaniu do 1100 HV zachowuja do temp 500-800C). Po wyżarzaniu można je skrawać. Znajdują zastosowanie na wykrojniki, matryce, stemple.

50.Diament i spiekane związki nie zawierające w ogóle fazy metalicznej, takie jak azotek boru(borazon), węglik krzemu(karborund), węglik boru. Wysokiej twardości tych materiałów towarzyszy także bardzo duża odporność na ścieranie, erozję i korozję chemiczną, w związku z czym są stosowane do obróbki szkła, ceramiki i minerałów.

51.

Stopy z pamięcią kształtu są to materiały w których zachodzi odwracalna, termosprężysta, przemiana martenzytyczna. Powrót elementu do kształtu początkowego, po odkształceniu, następuje w wyniku wyzwolenia naprężeń wewnętrznych podczas przemiany odwrotnej w wyniku nagrzewania lub wskutek zwolnienia naprężenia odkształcającego.

52.

• Invar- 36%Ni i 0,1% C. Stosuje się go na części przyrządów pomiarowych, które powinny zachowywać stałe wymiary niezależnie od temp.

• Stale niklowo-manganowe

• Elinwar- 0,7-0,8%C, 2-3%Mn, 33-35% Ni, 7-9% Cr, 2-4% W, reszta Fe. Jest używany na sprężyny do zegarków i chronometrów oraz przyrządów pomiarowych.

---