ZGE Sobieski Jaworzno III Sp. z o.o. Jaworzno, dnia 03. 02. 2003 r.

Instrukcja nr .....................

Demontażu, montażu i transportu kombajnu AM-75

1. Postanowienia ogólne:

1. Demontaż i montaż kombajnu może być prowadzony tylko przez wykwalifikowanych pracowników ZGE przeszkolonych i wytypowanych przez dozór energomaszynowy przy współudziale doświadczonych pracowników oddziału użytkującego kombajn.

2. Do demontażu i montażu kombajnu AM-75 można przystąpić tylko po zapoznaniu się z niniejszą instrukcją i DTR producenta.

2. Postanowienia szczegółowe:

Demontaż kombajnu

1. Podczas demontażu i montażu należy zachować czystość i zwrócić uwagę na dokładność pracy, odpowiednie smarowanie i zabezpieczenie powierzchni pasowanych i uszczelnianych.

2. Rozłączając kable elektryczne należy odłączyć je zawsze od strony odbiorników czyli od silników elektrycznych, pulpitów, reflektorów itp., a nie od strony skrzyni aparatury elektrycznej.

3. Rozłączone przewody elektryczne i hydrauliczne w czasie demontażu należy trwale oznakować.

4. Wszystkie drobne elementy kombajnu oraz śruby należy umieścić i transportować w odpowiednich pojemnikach blaszanych.

5. Po demontażu należy płaszczyzny stykowe poszczególnych zespołów zabezpieczyć przed korozją przez pokrycie ich warstwą wazeliny technicznej, a przed uszkodzenie mechanicznym za pomocą pokryw względnie osłon drewnianych lub metalowych.

6. Wszystkie przewody hydrauliczne zabezpieczyć odpowiednimi zaślepkami.

7. W siłownikach hydraulicznych drągi tłokowe powinny znajdować się wewnątrz cylindrów.

8. Poszczególne podzespoły oznaczyć wyraźnie przez pomalowanie liczbami podającymi kolejność transportu na miejsce montażu.

9. W podzespołach o duży gabarycie oznaczyć dodatkowo przód aby uniknąć konieczności obracania ich w przodku.

Montaż kombajnu

Montaż kombajnu na dole kopalni należy przeprowadzić na stanowisku montażowym. Schemat stanowiska montażowego, wyposażenie w urządzenia dźwignicowe oraz oświetlenie ujęte są w osobnej dokumentacji.

Kolejność montażu

UWAGA!

Cyfry podawane przy zespołach montażowych odpowiadają oznaczeniom w załączniku nr 1.

1. Skompletować wózki gąsienicowe 5.1, 5.2 z przekładnią napędową i gąsienicową.

2. Połączyć kompletny wózek gąsienicowy prawy 5.1 i lewy 5.2 z ramą 6.1.

3. Zabudować podwyższenie obrotnicy 2.3 na ramie 6.1

4. Osadzić obrotnicę 2.1 na podwyższeniu 2.3.

5. Zabudować głowicę ładującą łącznie z podawarką - część przednia 3.2 i część środkowa 4.2 do ramy 6.1.

6. Zamontować obsadę wysięgnika 1.4.

7. Zamontować kolejno silnik elektryczny organu urabiającego 7.1, przekładnię głowicy urabiającej 1.2 oraz obie części głowicy 1.1.

8. Zamontować głowicę urabiającą 1.1.

9. Zamontować kabinę operatora 8.3, skrzynię aparatury elektrycznej 7.4, agregat hydrauliczny 8.1.

10. Zamontować podporę 6.2 do ramy 6.1.

11. Dołączyć tylną część podawarki 4.1.

12. Wciągnąć łańcuch zgrzebłowy do podawarki.

13. Zamontować wszystkie elementy układu elektrycznego i hydraulicznego łącznie z kablami, przewodami hydraulicznymi oraz wężem doprowadzającym wodę do kombajnu.

14. Zamontować wszystkie osłony.

UWAGA!

Wszystkie śruby montażowe dokręcić kluczem dynamometrycznym. Wielkość momentu dokręcania podano DTR.

3. Postanowienia końcowe:

1. Przed uruchomieniem kombajnu po zakończeniu montażu należy bezwzględnie napełnić olejem wszystkie przekładnie oraz napełnić cieczą hydrauliczną cały układ hydrauliczny, używając zalecanych przez Voest - Alpine olejów i smarów.

2. Wykaz olejów i smarów zawarty jest w DTR.

3. UWAGA: Nie wolno uruchamiać silnika elektrycznego agregatu hydraulicznego przed napełnieniem układu hydraulicznego. Nawet krótkotrwała praca pomp „na sucho” spowoduje ich uszkodzenie.

4. Po napełnieniu układu hydraulicznego należy sprawdzić prawidłowy kierunek obrotu pomp. W tym celu należy włączyć na krótko silnik agregatu hydraulicznego, zasterować rozdzielaczem hydraulicznym ruch głowicy „w górę”. Jeżeli w ciągu 2-3 sekund nastąpi ruch wysięgnika w górę, to kierunek obrotu pomp jest prawidłowy. W przeciwnym razie należy natychmiast wyłączyć silnik elektryczny i zmienić kierunek jego obrotów.

5. Transport elementów kombajnu na dole kopalni od szybu do stanowiska montażowego ma być prowadzony w obecności przedstawiciela dozoru energo - maszynowego .W celu zapewnienia ułatwionego i bezpiecznego transportu oraz prac montażowych przy poszczególnych podzespołach o dużej masie przewidziano odpowiednie uchwyty i zaczepy pomalowane na kolor czerwony.

6. W przypadku konieczności zmiany technologii prac ujętych w niniejszej instrukcji decyzję w tym zakresie może podjąć w zależności od rodzaju prac osoba dozoru energo - maszynowego odpowiedzialna za daną zmianę.

7. W przypadku niezrozumienia niniejszej instrukcji zabrania się przystępowania do wykonywania prac. Za wyjaśnienie wszystkich wątpliwości dotyczących instrukcji odpowiedzialna jest osoba dozoru energo - maszynowego prowadząca zmianę.

Niniejsza instrukcja zastępuję instrukcję Nr 52/s/2002/TMm

Opracował: mgr inż. Żmuda Adam	Przy współpracy :	MGM	TM	BHP

Zatwierdził :

.........................................................

Kierownik Ruchu Zakładu Górniczego

Załącznik nr 1 do instrukcji nr

Wymiary i masy podzespołów montażowych

Podzespół Część	Nazwa podzespołu	Wymiary [mm]	Masa [kg]
1.1 1.2 1.3 1.4	Głowica urabiająca Przekładnia głowicy urabiającej Przedłużacz wysięgnika Obsada wysięgnika	1050 x 840 730 x 1270 x 1630 730 x 690 x 1580	2 x1050 3020 1260
2.1 2.2 2.3	Obrotnica Cylindry podnoszenia pionowego Podwyższenie obrotnicy 180	840 x 1550 x 2000 260 x 360 x 1380 200 x 300 x 1070	5000 2 x 270 430
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9	Rama głowicy ładującej 2,8 m Podawarka część przednia Przekładnia łapy z łapą - prawa Przekładnia łapy z łapą - lewa Pokrywa lewa Pokrywa prawa Cylindry podnoszenia głowicy ładowarki Poszerzacz głowicy ładowarki prawy 4,85 - 5,5 m Poszerzacz głowicy ładowarki lewy 4,85 - 5,5 m	440 x 1390 x 2800 700 x 1250 x 2660 66 x 1100 x 1400 66 x 1100 x 1400 650 x 1200 x 1900 650 x 1200 x 1900	1400 2100 1400 1400 2 x 220 1100 1100
4.1 4.2	Podawarka część tylna Podawarka część środkowa	640 x 910 x 4200 470 x 700 x 1300	2200 450
5.1 5.2	Wózek gąsienicowy z napędem - prawy Wózek gąsienicowy z napędem - lewy	780 x 1050 x 4170 780 x 1050 x 4170	4340 4340
6.1 6.2	Rama Podpora - kompletna	660 x 1310 x 4425 380 x 500 x 1400	4650 680
7.1 7.4	Silnik organu urabiającego Skrzynia aparatury elektrycznej	550 x 720 x 1360 600 x 650 x 1470	1310 850
8.1 8.3	Agregat hydrauliczny z silnikiem elektrycznym Kabina operatora	780 x820 x 2340 800 x 900 x 1160	2600 490

1

2

---