SPIS TREŚCI

1. CEL PROCEDURY

2. ZAKRES OBOWIĄZYWANIA

3. KOMPETENCJE I ODPOWIEDZIALNOŚĆ

4. OPIS POSTĘPOWANIA.

5.1. Planowanie i organizowanie produkcji.

5.2. Etapy procesu produkcyjnego.

5.3. Kontrola procesów produkcyjnych.

5.4. Realizacja wymagań higienicznych.

5.5. Analiza wskaźników procesu.

5. WYKAZ FORMULARZY

6. WYKAZ DOKUMENTÓW

1. CEL PROCEDURY

Celem procedury jest ustalenie sposobu postępowania przy wytwarzaniu produktów spożywczych dla zapewnienia ich wysokiej jakości przy założonej efektywności ekonomicznej.

Realizacja założonego celu odbywa się poprzez nadzorowanie przebiegu procesu wytwórczego.

Wskaźnikami służącymi do monitorowania powyższego celu są:

- wskaźnik wydajności czyli stosunek ilości wyprodukowanych wyrobów do ilości określonej normą

• wskaźnik braków czyli stosunek ilości produktów niezgodnych do ilości wszystkich wyprodukowanych wyrobów

• wskaźnik awaryjności czyli stosunek czasu przestojów maszyny z tytułu awarii do czasu technologicznego

• wskaźnik obciążenia maszyn czyli stosunek czasu technologicznego do całkowitego dostępnego czasu maszyn

Procedura reguluje sposób postępowania przy planowaniu i określaniu elementów procesu produkcyjnego, które w sposób bezpośredni wpływają na jakość produkowanych wyrobów w Zakładzie X, a także ich nadzorowanie poprzez monitorowanie odpowiednich, ustalonych właściwości procesu.

Niniejszą procedurą Prezes Zarządu ustala jednolite obowiązki w ww. zakresie poprzez stosowanie odpowiednich, zatwierdzonych dokumentów określających sposób produkcji oraz zapewnienie odpowiedniego środowiska pracy celem zapewnienia wysokiej jakości wytwarzanych produktów.

2. ZAKRES OBOWIĄZYWANIA

Niniejsza procedura obowiązuje wszystkich pracowników niżej wymienionych komórek organizacyjnych:

3. KOMPETENCJE I ODPOWIEDZIALNOŚĆ

Prezes Zarządu:

• ustalanie wskaźników

• zatwierdzanie planów

Dyrektor ds. Produkcji i Inwestycji

• nadzór nad procesem produkcyjnym

• nadzór nad personelem produkcji, magazynów i kontroli jakości

• zatwierdzanie planów

• nadzór nad maszynami i urządzeniami wykorzystywanymi w procesie produkcji

Kierownik Produkcji i Planowania

• długoterminowe i krótkoterminowe planowanie produkcji

Kierownik Produkcji i Planowania/Kierownik Zmiany

• organizacja i nadzór pracy personelu produkcji

• nadzór nad realizacją planu produkcji

• nadzór nad stanem technicznym maszyn i urządzeń

• nadzór nad przestrzeganiem Regulaminu Sanitarno Higienicznego Zakładu X

• dobór personelu Działu Produkcji

Kierownik Magazynu Surowców i Opakowań

• nadzór nad prawidłowym przechowywaniem surowców i opakowań

• nadzór nad przestrzeganiem kolejności wydawania surowców i opakowań

• nadzór nad oznaczaniem surowców i opakowań dopuszczonych do produkcji zgodnie z przyjętą zasadą trzech kolorów

• nadzór i organizacja pracy podległego personelu

• ponoszenie odpowiedzialności materialnej za powierzone mienie

Kierownik Magazynu Wyrobów Gotowych

• nadzór nad prawidłowym przechowywaniem wyrobów gotowych

• nadzór i organizacja pracy podległego personelu

• nadzór nad wydawaniem towarów zgodnie z zamówieniami

• ponoszenie odpowiedzialności materialnej za powierzone mienie

Kierownik ds. Kontroli Jakości Badań i Rozwoju

• nadzór nad realizacją kontroli surowców, opakowań, wyrobów w toku produkcji i wyrobów gotowych

• opracowywanie nowych i modyfikacja istniejących receptur i norm

• nadzór i organizacja pracy personelu Działu Kontroli Jakości

• nadzór nad stanem sanitarno higienicznym

Kierownik ds. Kontroli Jakości i Reklamacji

• nadzór nad realizacją kontroli surowców, opakowań, wyrobów w toku produkcji i wyrobów gotowych

• prowadzenie postępowania wyjaśniającego w przypadku stwierdzenia niezgodności surowców, opakowań i wyrobów gotowych z przyjętymi wymaganiami

• nadzór nad stanem sanitarno higienicznym

• nadzór i organizacja pracy personelu Działu Kontroli Jakości

Kierownik Działu produkcji

Brygadzista

Brygadzistka

Brygadzista Mechanik

• utrzymywanie w ruchu urządzeń i linii technologicznych

• kierowanie pracą mechaników

4. SZCZEGÓŁOWE ZASADY POSTĘPOWANIA

4.1. Planowanie i organizowanie produkcji.

Długookresowe planowanie produkcji

Długookresowe planowanie produkcji wykonywane jest przez Kierownika Produkcji i Planowania na podstawie planów sprzedaży i instrukcji technologicznych a zatwierdzane przez Dyrektora ds. Produkcji i Inwestycji.

Bieżące planowanie i organizowanie produkcji

Bieżące planowanie i organizowanie produkcji polega na sporządzeniu tygodniowego planu produkcji podzielonego na poszczególne dni. Plan sporządza Kierownik Produkcji i Planowania a kontroluje i zatwierdza Dyrektor ds. Produkcji i Inwestycji. Zmiana planów produkcji następuje po uprzednim wniosku Działu Sprzedaży na dokumencie D-20 „WNIOSEK O ZMIANĘ PLANU PRODUKCJI” zatwierdzanego przez Dyrektora ds. Produkcji i Inwestycji.

4.2. Etapy procesu produkcyjnego.

Pobieranie surowców

Produkcja

Pobieranie opakowań i materiałów

Pracownik obsługi i mechanik pobierają materiały i opakowania na podstawie dokumentu D-14 „ZAMÓWIENIE NA MATERIAŁY I OPAKOWANIA”. Oryginał dokumentu D-14 przekazywany jest Kierownikowi Magazynu Surowców i Opakowań i stanowi podstawę do rozchodu w magazynowym systemie komputerowym. Kopia dokumentu D-14 pozostaje u Kierownika Zmiany. Po dokonaniu rozchodu Kierownik Magazynu Surowców i Opakowań sporządza dokument RW, na którym umieszcza ilości surowców ujęte w dokumencie D-13. Dokument RW jest sprawdzany i potwierdzany przez Kierownika Zmiany. Oryginał dokumentu przechowywany jest w Dziale Produkcji a kopia przekazywana jest do Kierownika Magazynu Surowców i Opakowań.

Pakowanie

Znakowanie wyrobu

Opakowania jednostkowe i zbiorcze znakowane są datą minimalnej trwałości lub terminem przydatności do spożycia oraz numerem partii produkcyjnej. Za prawidłowe oznakowanie odpowiada cała brygada pracująca przy danej maszynie. Zestawienie dat ważności zawiera dokument D-01 „DATY MINIMALNEJ TRWAŁOŚCI I TERMINY PRZYDATNOŚCI DO SPOŻYCIA WYROBÓW”. Treść pozostałych informacji umieszczonych na etykietach jednostkowych i zbiorczych jest zgodna z Rozporządzeniem, w sprawie znakowania środków spożywczych, używek i substancji dodatkowych dozwolonych, przeznaczonych do obrotu oraz z wymaganiami odpowiednich norm przedmiotowych.

Przekazanie wyrobów do magazynu wyrobów gotowych

4.3. Kontrola procesów produkcyjnych.

Samokontrola

Samokontrola polega na sprawdzaniu własnej pracy przez każdego pracownika produkcji. Występuje na wszystkich etapach procesu produkcji tj.

-

Kontrola procesu prowadzona przez dozór

Kontrola prowadzona przez dozór polega na sprawdzaniu pracy personelu produkcji. Występuje na wszystkich etapach procesu produkcyjnego tj.

Kierownik Zmiany

- kontrola realizacji planu produkcji przez podległych pracowników

- kontrola masy netto pakowanego produktu

- kontrola prawidłowości oznakowania opakowań jednostkowych i zbiorczych

- kontrola ilości opakowań zbiorczych na paletach zgodnie z instrukcją IP-PR-09

Kierownik Działu

- kontrola pobierania przez pracownika Zakładu X odpowiednich surowców do produkcji danego asortymentu

- kontrola procesu...

Specjalista ds. Kontroli Jakości

a) kontrola jakości surowców

- w chwili przyjęcia do Magazynu Surowców i Opakowań

- w chwili pobrania surowców na produkcję

b) kontrola wyrobu gotowego

- masa netto

- oznakowanie i estetyka opakowań jednostkowych i zbiorczych

- ilość opakowań jednostkowych w opakowaniu zbiorczym

4.4. Realizacja wymagań higienicznych

4.5. Analiza wskaźników procesu

1. Wielkość wskaźnika ustalana jest półrocznie przez Prezesa Zarządu podczas przeglądu systemu jakości przez Kierownictwo zgodnie z procedurą P-1.3.

2. Ustalenia dotyczące wielkości wskaźnika zawarte są w Protokole z przeglądu systemu jakości - formularz F/02 do P-1.3.

3. Dział Kontroli Kosztów monitoruje osiągane wielkości wskaźnika i dokonuje analizy jego wykonania i czynników wpływających na jego realizację, którą to analizę przedstawia na przeglądzie sytemu jakości.

5. WYKAZ FORMULARZY

• Formularz F/01 -

• Formularz F/02 -

• D-14 ZAMÓWIENIE NA MATERIAŁY I OPAKOWANIA

• D-16 ZLECENIE PRODUKCJI

• D-17 WYDANIE TOWARU Z PRODUKCJI

• D-18 PRZYJĘCIE TOWARU Z PRODUKCJI

• D-20 WNIOSEK O ZMIANĘ PLANU PRODUKCJI

6. DOKUMENTY ZWIĄZANE

• Procedura P-1.2 - Nadzorowanie dokumentacji technicznej i danych

• Procedura P-1.3 - Przegląd systemu zarządzania jakością przeprowadzany przez Zarząd

• Procedura P-1.1 - Zarządzanie dokumentacją oraz zapisami systemu jakości i HACCP

• Instrukcja Pracy...

• Rozporządzenie MRiGŻ z dnia 15.07.1994r. w sprawie znakowania środków spożywczych, używek i substancji dodatkowych dozwolonych, przeznaczonych do obrotu.

KONIEC

	PROCEDURA REALIZACJA PRODUKCJI	Nr P-5.2	Wydanie 01
				Strona: 1 z 6	Data wydania:

---