ZADANIE 6 czerwiec 2010

I	Tytuł pracy egzaminacyjnej zawiera informacje wskazujące na:	4
	Rodzaj sterowanego elementu: brama wjazdowa	2
	Rodzaj czynności jakie należy wykonać np. montaż układu sterowania	2
II	Założenia, zdający zapisał:	16
	Brama wjazdowa jest sterowana sterownikiem programowalnym PLC	1
	Brama jest napędzana silnikiem elektrycznym z układem nawrotnym	2
	Czujnikiem w układzie sterowania bramą jest optyczny czujnik refleksyjny i tester urządzeń myjni	1
	Warunki początkowe przy których brama jest podnoszona: zadziałanie czujnika optycznego (1 pkt), brama jest w pozycji „dół” (1 pkt), nie jest w pozycji „góra” (1 pkt), nie jest opuszczana (1 pkt), urządzenia myjni są sprane (1 pkt)	5
	Brama jest opuszczana po upływie 5 sekund (1 pkt) od spełnienia warunków początkowych: brama jest w pozycji „góra” (1 pkt), nie jest w pozycji „dół” (1 pkt), nie jest podnoszona (1 pkt), urządzenia myjni są sprawne (1 pkt)	5
	Zatrzymanie ruchu otwierającego bramy w pozycji „góra”: zadziałanie łącznika krańcowego	1
	Zatrzymanie ruchu zamykającego bramy w pozycji „dół”: zadziałanie łącznika krańcowego	1
III	Wykaz czynności związanych ze zmontowaniem i zaprogramowaniem układu sterowania, zdający zapisał:	20
	Odłączenie napięcia zasilania przed przystąpieniem do pracy	2
	Montaż urządzeń i elementów układu sterowania	2
	Wykonanie połączeń elektrycznych między czujnikami a wejściami sterownika PLC	2
	Wykonanie połączeń elektrycznych między stycznikami a wyjściami sterownika PLC	2
	Sprawdzenie poprawności połączeń elektrycznych	2
	Sporządzenie listy przyporządkowania wejść i wyjść sterownika PLC	2
	Napisanie programu sterowniczego	2
	Załadowanie (przesłanie) programu sterowniczego	2
	Sprawdzenie (przetestowanie) programu sterowniczego/układu	2
	Wprowadzenie ewentualnych poprawek do programu sterowniczego	2
IV	Wykaz podzespołów i narzędzi, zdający zapisał:	15
	Sterownik programowalny PLC	1
	Stycznik	2
	Czujnik optyczny refleksyjny	1
	Łączniki lub łącznik krańcowy	2
	Czujnik/tester stanu urządzeń	1
	Zasilacz	1
	Szczypce do cięcia przewodu lub zdejmowania izolacji z przewodu	1
	Wkrętak lub zestaw wkrętaków	2
	Miernik uniwersalny	2
	Komputer PC	2
V	Lista przyporządkowania, zdający zapisał:	5
	Zapisany typ sterownika, liczba wejść i wyjść	1
	Wypełniona lista dla wejść sterownika	2
	Wypełniona lista dla wyjść sterownika	2
VI	Program sterowniczy regulatora układu sterowania, zdający zapisał:	30
	Nazwy operandów skojarzone z czujnikiem optycznym (1 pkt), łącznikiem krańcowym pozycja „góra” i „dół” (1 pkt), układem sterowania silnikiem „obroty w lewo” (1 pkt), układem sterowania silnikiem „obroty w prawo” (1 pkt), testerem urządzeń myjni (1 pkt) są zgodne z listą przyporządkowania	4
	Blok opóźnienia czasowego (2 pkt) przy czym użyta funkcja opóźnienia czasowego zapewnia działanie układu sterowania zgodnie z założeniami (4 pkt)	6
	Zmiany stanów wejściowych skojarzonych z łącznikami krańcowymi (za każdą krańcówkę po 1 pkt) i testerem urządzeń myjni (1 pkt) powodują zgodne z założeniami zmiany stanów na wyjściu skojarzonym z układem nawrotnym sterowania silnikiem „obroty w lewo” (opuszczanie)	3
	Zmiany stanów wejściowych skojarzonych z czujnikiem optycznym (1 pkt) i z łącznikami krańcowymi (za każdą krańcówkę po 1 pkt) i testerem urządzeń (1 pkt) myjni powodują zgodne z założeniami zmiany stanów na wyjściu skojarzonym z układem nawrotnym sterowania silnikiem „obroty w prawo” (podnoszenie)	3
	Stan wysoki na wyjściu skojarzonym z układem sterowania silnikiem „obroty w lewo” blokuje zmiany stanu niskiego na wyjściu skojarzonym z układem sterowania silnikiem „obroty w prawo”	3
	Stan wysoki na wyjściu skojarzonym z układem sterowania silnikiem „obroty w prawo” blokuje zmiany stanu niskiego na wyjściu skojarzonym z układem sterowania silnikiem „obroty w lewo”	3
	Zrzut ekranowy programu sterowniczego dokumentuje:
	Edycję programu sterowniczego za pomocą programu do programowania sterowników PLC	4
	Wnioski dotyczące prawidłowości działania programu sterowniczego, zdający zapisał
	Stwierdzenia adekwatne do stanu faktycznego	4
VII	Wskazania eksploatacyjne dla układu sterowania drzwiami przesuwnymi, zdający zapisał:	6
	Przeglądy lub okresowa kontrola pracy	3
	Działania konserwacyjne dotyczące elementów ruchomych układu sterowania jak np. czyszczenie styków zwiernych wyłączników krańcowych, czujników…..	3
VIII	Praca egzaminacyjna jako całość	4
	Przejrzysta struktura i logiczny układ treści przedstawionych w projekcie	2
	Poprawna merytorycznie i językowo dla zawodu technik mechatronik	2
	Razem	100

---