LOGISTYKA ZAOPATRZENIA

System planowania potrzeb materiałowych ( MRP )

Baza informacyjna, jej zawartość oraz wzajemne

powiązania i uwarunkowania poszczególnych składników

tworzą informacyjne podstawy systemu planowania

potrzeb materiałowych ( MRP ).

Podstawą systemu jest ustalanie potrzeb materiałowych

( brutto i netto tj. z uwzględnieniem istniejących zapasów )

w podziale na przyjęte odcinki czasu (okresy planistyczne)

Omawiany system bazuje na następujących zbiorach

informacji : główny harmonogram produkcji, zbór struktury

wyrobu, główny zbiór zapasów.

• Na wyjściu ( wyroby finalne ) lub wejściu ( materiały ) systemu MRP mogą być stosowane różne modele sterowania zapasami. Odnosi się to zwłaszcza do zapasów bezpieczeństwa, budowanych na ogół dla wyrobów gotowych i materiałów lub elementów kooperacyjnych. Celem tych zapasów jest kompensowanie dodatnich błędów prognoz, wynikających z popytu większego niż przewidywano lub opóźnień w realizacji dostaw zewnętrznych.

• W sytuacji występowania dziesiątków zespołów, setek podzespołów i tysięcy części, pochodzących bądź z produkcji własnej, bądź od dostawców zewnętrznych, system MRP, wsparty techniką komputerową - pozwala na opanowanie tej wielowymiarowości oraz racjonalne

planowanie i wykonywanie produkcji.

System MRP II

System ten, oprócz surowców i materiałów podstawowych,

obejmuje również materiały pomocnicze, zasoby ludzkie,

środki trwałe itp. System MRP II posiada następujące

funkcje :

1. Planowanie sprzedaży i produkcji.

2. Zarządzanie popytem.

3. Harmonogramowanie spływu produkcji finalnej.

4. Planowanie potrzeb materiałowych.

5. Wspomaganie zarządzania strukturami materiałowymi.

6. Transakcje strumienia materiałowego.

7. Sterowanie zleceniami.

8) Sterowanie warsztatem produkcyjnym.

9) Planowanie zdolności produkcyjnych.

10) Sterowanie stanowiskiem roboczym.

11) Zakupy materiałowe.

12) Planowanie zasobów dystrybucyjnych.

13) Narzędzia i pomoce warsztatowe.

14) Interfejsy modułów finansowych.

15) Pomiar wyników.