1. Określenie liczby wyrobów:

Masa M= 3 kg

1000 - produkcja seryjna

C: 10-20

2. Dobór półfabrykatu:

1. Określenie naddatków na średnice wyrobu

Ф 45m6 - największa średnica wałka

Naddatki na średnicę	[mm]
Toczenie zgrubne	3,0
Obróbka kształtująca	1,3
Szlifowanie bezkłowe twarde	0,4

Średnica wałka z naddatkami:

Ф45 + 2^.(3,0 + 1,3 + 0,4) = Ф54,4 [mm]

2. Określenie długości wałka z naddatkami:

Naddatki na długość	[mm]
Toczenie zgrubne	2,4
Obróbka kształtująca	1,2

L = 214+2^.(2,4+1,2) = 221,2 [mm]

3. Dobór pręta walcowanego: wg PN- H - 93200:1987

Dobrano pręt walcowany okrągły klasy 1

3. Rodzaj i sposób obróbki

Ozn. powerzchni	Rodzaj obróbki	Sposób obróbki	Wartość naddatku
Pow. czołowa	obr. zgrubna	frezowanie	2,4^0,3
		obr. kształtująca	toczenie kształtujące	1,2^0,2
Nakiełki	obr. kształtująca	nakiełczarka	0,5
Ø36	obr. zgrubna	toczenie	3,0
		obr. kształtująca	toczenie	1,3-0,6
	Ø38k6	obr. zgrubna	toczenie	3,0
		obr. kształtująca	toczenie	1,3-0,6
		obr. wykańczająca	szlifowanie kłowe	0,4-0,17
	Ø40k6	obr. zgrubna	toczenie	3,0
		obr. kształtująca	toczenie	1,3-0,6
		obr. wykańczająca	szlifowanie kłowe	0,4-0,17
	Ø45m6	obr. zgrubna	toczenie	3,0
		obr. kształtująca	toczenie	1,3-0,6
		obr. wykańczająca	szlifowanie kłowe	0,4-0,17
10N9	obr. kształtująca	frezowanie	1,0^0,2
4	obr. kształtująca	podcinanie	1,0^0,2

4. Struktura Procesu Technologicznego

Nr. operacji	Nazwa operacji	Rodzaj obróbki	Zakres realizacji
5	Cięcie materiału	Obróbka zgrubna	L=218
10	Planowanie czoła i nakiełkowanie	Obróbka kształtująca	Powierzchnie czołowe
15	toczenie	Obróbka zgrubna	Ø41.4, Ø43.4, Ø48.4
20	toczenie	Obróbka kształtująca	Ø36, Ø38.8, Ø40.8, Ø45.8
25	szlifowanie	Obróbka bardzo dokładna	Ø38, Ø40, Ø45
30	frezowanie	Obróbka kształtująca	10N9
35	Ulepszanie cieplne	Obróbka cieplna	cały wyrób
40	kontrola jakości	kontrola	cały wyrób