Zarządzanie procesami zaopatrzenia

1. Opisz na czym polegają procesy zaopatrzenia materiałowego w firmie.

Zaopatrzenie to:

1. organizacja firmy (pracownicy, komórki, działy)

2. całokształt procesów czyli zaopatrzenie przedsiębiorstwa, dostawcy zewnętrzni i ich wzajemne stosunki (z punktu widzenia organizacyjnego, technicznego, informacyjnego)

3. działania mające na celu dostawę materiałów zaopatrzeniowych z jednego punktu (np. z produkcji, punktu sprzedaży) w określonym terminie (żeby nie było przestojów produkcyjnych i była ciągłość sprzedaży), liczebności (żeby można było wykonywać założenia przedsiębiorstwa - na produkcję, dystrybucję a tym samym nie doprowadzać do pojawiania się zbyt dużych nakładów rezerw) oraz o nienaruszonych właściwościach (czyli, żeby nie były uszkodzone, nie posiadały żadnych ubytków).

R E K L A M A

czytaj dalej ↓




Proces zaopatrzenie składa się z wielu czynności dlatego wyznaczenie jego definicji jest skomplikowane. W zawężonej wymowie oznacza nabycie dóbr i usług dla przedsiębiorstwa, natomiast w szerszej wymowie są to czynności dążące do pozyskania dóbr i usług dla przedsiębiorstwa.

2. Opisz czynności procesu zaopatrzenie w strefie operacyjnej.

Główne czynności wykonywane w strefie operacyjnej to:

- znalezienie odpowiedniego zaopatrzeniowca

- współpraca z zaopatrzeniowcami wynikająca z założeń przedsiębiorstwa,

- sprawdzanie poziomu rezerw,

- opracowanie popytu na materiały i usługi,

- kompletowanie rezerw,

- wybranie możliwości przewozu dóbr do punktów dystrybucji lub wydania.

Ważnym celem strategicznym jest wybranie odpowiedniego zaopatrzeniowca, zwłaszcza tego, który dostarcza bardzo ważnych materiałów i z którym zawiera się kontrakt na długie lata. Przy wyborze dostawcy należy brać pod uwagę ogół wad i zalet, które przedsiębiorstwo będzie miało z tego wyboru, nie powinno się analizować pojedynczego detalu np. kosztów. Obserwowanie poziomu rezerw jest bardzo ważne ponieważ umożliwia przywrócenie odpowiedniego stanu zapasów, poprzez zamówienie odpowiedniej ilości np. materiałów. Sprawdzanie stanu rezerw przeprowadza się albo w systemie ciągłym albo okresowym, ręcznie, lub przy użyciu komputerów. Wielkość zamawianych materiałów zależna jest od potrzeby zaopatrzeniowej. Budowa planu zapasów musi reagować na zmiany, również popytu, procesu produkcyjnego np. zakłócenia pracy urządzeń, a także musi reagować na zmienność w zaopatrzeniu i dostawach np. spóźnianie się dostaw, nieprawidłowa liczba przysłanych materiałów itd. Czynności mające na celu dobór rezerw do poziomu zadowalającego zaczyna się od zlecenia dostawczego. Zamawianie towarów najczęściej odbywa się wtedy, gdy stan rezerwy zniży się do określonego poziomu, który wynika z celów przedsiębiorstwa. Zlecenie musi dostarczać danych na temat zamawianych wyrobów oraz osoby dostarczającej te wyroby. Zlecenie należy wprowadzać do komputera dostawcy, żeby kontrolować przebieg czynności. W fazie finalnej następuje zapłacenie za dostarczenie dóbr czasem wyznaczenie kary dla dostawcy.

Możliwości transportu, rodzaje obszarów decyzyjnych:

- jaki transport- obcy czy własny,

- spedycja - własna czy obca,

- jaki przewoźnik,

- jaka gałąź i pojazd do transportu,

- jakie opakowania.

3. Polepszenie sprawności zaopatrzenia to główna strategia firmy. Pytania, jakie należy zadać, żeby sprawdzić czy system zaopatrzeniowy jest odpowiedni:

- Co kupujemy?

- Ile kupujemy?

- Gdzie kupujemy?

- Kiedy kupujemy?

Żeby w najlepszy sposób poradzić sobie z zasadniczym dylematem systemu logistyki zaopatrzenia, należy odpowiedzieć na powyższe pytania oraz uważniej przyjrzeć się kwestiom:

• jaki asortyment i jego liczebność,

• jaki dostawca, gdzie się zaopatrujemy,

• data i wymiary dostawy,

• zasady zamawiania i realizowania zleceń,

• negocjacje cen,

• jaki transport, sposób zapłaty,

• warunku reklamowania, zwrotów, odsprzedawania,

• zasady działania magazynów zaopatrzeniowych.

5. Na jakich warunkach powinny współpracować ze sobą dostawcy?

Te warunki to:

• wieloletnia współpraca,

• określona ilość dostawców określonego wyrobu,

• ciągła współpraca pomiędzy przedsiębiorstwami na poszczególnych poziomach,

• wymiana danych,

• powiązanie procesu organizowania u dostawcy i klienta,

• wykorzystanie EDI,

• umożliwienie dostawcom brania udziału w opracowywaniu produktów,

• pomaganie dostawcom w ich rozwoju.

6. Podaj najważniejsze czynniki, które wykorzystuje się przy wyborze dostawcy w procesie zaopatrzenia, uzasadnij, dlaczego te czynniki są istotne.

Najistotniejszym kryterium wykorzystywanym do wyboru dostawcy jest jakość. Jakość oznacza szczególne życzenia klientów wobec określonego wyrobu. W rzeczywistości jednak odnosi się do szczególnych właściwości takich jak np. cykl życia wyrobu, prostota renowacji wyrobu, pewność funkcjonowania, łatwa eksploatacja wyrobu. Pewność funkcjonowania dotyczy takich właściwości, które zazwyczaj stawiane są na dalszym planie przez zaopatrzeniowców. Żeby nie doszło do powstawania wąskich gardeł, które są wynikiem zbyt długich terminów dostarczania tworzyw, półfabrykatów, klient dąży do tego, aby wspólnicy dostarczali surowce na czas. Trzecim czynnikiem, od którego zależy wybór dostawcy są jego zdolności produkcyjne oraz urządzenia, i ich niezawodność. Kryteria te pokazują czy dostawcy będą mogli zapewnić określona jakość surowców i ich liczbę w odpowiednim momencie.

Czwartym czynnikiem są zdolności kapitałowe dostawców. Oprócz tego ile nabywca zapłaci za dostawę, ważna jest też dla niego zdolność kapitałowa. Jeżeli dostawca ma niepewną zdolność kapitałową, może okazać się, że nie będzie on mógł w przyszłości systematycznie dostarczać materiałów czy surowców. Niestabilna sytuacja finansowa dostawcy stanowi ważny dylemat, gdyż przez złą sytuacje finansową mogą nastąpić przerwy w dostawach.

Następnym kryterium jest to ile trzeba zapłacić za daną dostawę. Inne kryteria są również istotne ale nie przymusowe. Zachowanie dostawców stanowi bardzo ważny czynnik przy ich wyborze. Złe zachowanie dostawców może być przyczyną ich odrzucenia przez potencjalnych klientów. Klient przy wyborze dostawcy sugeruje się swoimi odczuciami na jego temat, które sobie wyrobił podczas wizyty z nim oraz tym co mówią o nim inni. Następne ważne kryterium to umiejscowienie działalności dostawcy. Klient zawsze musi podjąć decyzję czy współpracować z dostawcą lokalnym czy też takim, którego działalność jest daleko umiejscowiona. Zaletą lokalnego dostawcy jest szybkie dostarczanie ważnych materiałów, terminowe dostarczanie zleceń, lepszy kontakt pomiędzy dostawcą i klientem. Dostawcy daleko ulokowani oferują niższe kwoty, lepsze zdolności techniczne, pewność dostaw oraz lepszą jakość. To, z którego czynnika będziemy korzystać przy wyborze dostawcy jest zależne od określonych okoliczności. Czynnikiem, który najczęściej doprowadza do polemik i dylematów jest wartość dostawy i kapitał.

7. Jak problem współpracy z dostawcą wpływa na rezultat trade-up.

Kooperacja pomiędzy dostawcami a odbiorcami zamienia dotychczasowy model zwyciężony-pokonany na model, w którym i dostawcy i odbiorcy są zwyciężeni. Występuje tak zwana synergia, współpraca czynności daje więcej pożytku, podczas gdy brak więzi jest mniej korzystny. Zmniejszenie nakładów finansowych można osiągnąć u obu stron. Klient może zmniejszyć swoje wydatki, w przypadku kiedy dostarczony wyrób jest określonej jakości i jest dostarczony w terminie. Często wydatki poniesione na zakup są mniejsze, gdyż dzięki dobrej kooperacji oraz oparcia ze strony klienta, dostarczyciel mógłby obniżyć swoje wydatki. Mniejsze są również wydatki zleceń handlowych. Mniejsze wydatki i współdziałanie z dostarczycielem, pomaga uzyskać lepszą jakość produktów i polepszenie obsługi. Uzyskuje się wynik trade-up.

11. Jakie są korzyści i niekorzyści procesu MRP czyli procesu planowania potrzeb materiałowych.

Najważniejszymi korzyściami wynikającymi ze stosowania procesu potrzeb materiałowych są:

- zachowanie optymalnej ilości rezerw i minimalizacja lub likwidacja rezerw w dozwolonych miejscach

- przewidywanie potencjalnych zagrożeń w systemie dostaw oraz przygotowanie czynności, które przeciwdziałałyby powstawaniu tych zagrożeń,

- przygotowanie planu systemu produkcyjnego w oparciu o rzeczywiste i potencjalne zapotrzebowanie na wyroby finalne,

-określenie działań dotyczących zamawiania surowców w procesie logistycznym przedsiębiorstwa,

- pożyteczność przy produkowaniu małych ilości, przy produkowaniu nieciągłym lub przy montowaniu.

Niekorzyści wynikające ze stosowania procesu planowania potrzeb materiałowych:

- MRP potrzebuje najnowocześniejszych systemów komputerowych, a w przypadku istniejących już systemów, wszelkie zmiany w nim mogą być niełatwe,

- istnieje możliwość, że wydatki poniesione na zamówienia i przewozy będą wzrastały gdy przedsiębiorstwo zacznie zmniejszać ilość rezerw oraz zacznie tworzyć jednolity proces, czyli będzie zamawiać mniej wyrobów, gdy będą one niezbędne.

- MRP nie reaguje na zmiany popytu w krótkim okresie czasu, w porównaniu z innymi procesami

-MRP mogą okazać się skomplikowane, zdarza się, że nie są niezawodne.

---